CN218055516U - 一种船用检修门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种船用检修门，包括有顶墙板、底墙板、T型侧边框、Ω型边框和安装在顶墙板和底墙板之间的检修门面板，所述顶墙板和底墙板分别与两端的墙板安装在一起，所述顶墙板和底墙板之间构成的安装腔内安装有检修门面板，本检修门在设计时与壁板的排版设计兼顾一起，从而降低了壁板拼接缝与检修门边缝不对齐的现象，提高了设计水平，整体由可见边框变成不可见边框，实现了对检修门的隐藏，摆脱了装饰工艺对边框的限制，提高了墙面整体美观效果，由于左右墙板，顶墙板和底墙板均是在车间预制完成的，可以直接在施工场地拼装，省去了现场切割作业，改善了现场作业环境条件，避免了纤维岩棉粉尘弥散对施工人员的健康伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于检修门技术领域，具体为一种船用检修门。
背景技术
目前，已知的船用墙壁板绝大数都是采用复合岩棉板拼装组成，对壁板后需要检修的设备或部件，均在壁板好之后，切割开孔，然后装检修门，其检修门的位置通常都是在两块壁板的拼接缝上，检修门的两侧的边缝不能和壁板的拼接缝对齐，不仅如此，这种检修门的安装在壁板上用作限制检修门向内开启的Z型边框有一面是装在壁板可见面上的，由于Z型边框尺寸小，再加上装饰工艺的限制，只能进行喷涂油漆装饰。
这种船用检修门主要有以下缺点及不足：
1.设计性较差。由于设计壁板排版时，没有兼顾考虑检修门的因素，所以造成绝大部分的检修门的位置都是在两块壁板的拼接缝上，不能满足高端内装的设计要求；
2.美观效果较差。由于限制检修门向内开启的Z型边框有一面时可见的，由于尺寸小，又因为装饰工艺的限制，贴装饰膜和防火板难以实现，只能进行喷涂油漆装饰，从而使边框的表面与墙壁装饰面不一致，影响墙面整体装修效果；
3.施工过程中存在健康隐患。由于复合岩棉板型壁板，其芯材是由纤维岩棉组成的。在现场切割作业时，纤维岩棉粉尘会弥散中空气中，经常施工的人员大量吸入后会对肺产生不利的影响，对身体健康造成伤害。
因此为了解决以上问题，提出了一种船用检修门。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种船用检修门。
本实用新型采用的技术方案如下：一种船用检修门，包括有顶墙板、底墙板、T型侧边框、Ω型边框和安装在顶墙板和底墙板之间的检修门面板，所述顶墙板和底墙板分别与两端的墙板安装在一起，所述顶墙板和底墙板之间构成的安装腔内安装有检修门面板，所述T型侧边框分别通过拉铆钉固定在检修门面板两侧墙板的背板上；
所述Ω型边框分别在顶墙板的底部边缘和底墙板的顶部边缘通过沉头拉铆钉固定在检修门面板背端的T型侧边框一侧上下端；
所述T型侧边框位于检修门面板背端的一面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧与检修门面板的背面相抵。
在一优选的实施方式中，位于所述检修门面板上方的Ω型边框的下端和位于所述检修门面板下方的Ω型边框的上端分别位于检修门面板背端的上下端边缘。
在一优选的实施方式中，所述检修门面板左右两侧边缘向内倾斜，所述T型侧边框的一端插接在检修门面板与墙板之间构成的空隙内，所述检修门面板的右端厚度面通过拉铆钉固定有长排铰链。
在一优选的实施方式中，所述长排铰链的另一端通过拉铆钉固定在检修门面板右端墙板的厚度面上。
在一优选的实施方式中，所述Ω型边框整体为两端上凸中间下凹，所述Ω型边框的中间下凹面与检修门面板的上下端边缘相抵。
在一优选的实施方式中，所述顶墙板和底墙板通过连接嵌条与墙板固定安装在一起。
在一优选的实施方式中，所述T型侧边框整体长度大于检修门面板的长度。
在一优选的实施方式中，所述检修门面板上安装有锁体，所述锁体在锁起时锁舌的一端位于检修门面板背端T型侧边框的背面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过在壁板排版设计之初时，就考虑对设备和部件的检修问题，使检修门的设计与壁板排版的设计统筹兼顾，从而降低了壁板拼接缝与检修门边缝不对齐的现象，提高了设计水平。
2.本实用新型中，通过对限制边框的改进，从而由可见边框变成不可见边框，实现了对检修门的隐藏，摆脱了装饰工艺对边框的限制，提高了墙面整体美观效果。
3.本实用新型中，由于左右墙板，顶墙板和底墙板均是在车间预制完成的，可以直接在施工场地拼装，省去了现场切割作业，改善了现场作业环境条件，避免了纤维岩棉粉尘弥散对施工人员的健康伤害。
4.本实用新型中，对于T型侧边框和Ω型边框采用不同的型材的这种设计，可以根据有无顶底墙板就行选配，扩展了适用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体的平面结构示意图；
图2为图1中沿C-C线剖切的结构示意图；
图3为为图1中沿B-B线剖切的结构示意图；
图4为本实用新型T型侧边框的俯视结构示意简图；
图5为本实用新型Ω型边框的俯视结构示意简图。
图中标记：1-顶墙板、2-底墙板、3-检修门面板、4-长排铰链、5-T型侧边框、6-Ω型边框、7-橡胶垫、8-锁体、9-墙板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-5，一种船用检修门，包括有顶墙板1、底墙板2、T型侧边框5、Ω型边框6和安装在顶墙板1和底墙板2之间的检修门面板3，顶墙板1和底墙板2分别与两端的墙板9安装在一起，顶墙板1和底墙板2之间构成的安装腔内安装有检修门面板3，T型侧边框5分别通过拉铆钉固定在检修门面板3两侧墙板9的背板上，使T型侧边框5的一边作为限制检修门面板3向内开启的限位面
参照图3，Ω型边框6分别在顶墙板1的底部边缘和底墙板2的顶部边缘通过沉头拉铆钉固定在检修门面板3背端的T型侧边框5一侧上下端，为更好的补充检修门上下限制面，在检修门上下边缘，将Ω型边框6用沉头拉铆钉分别固定在T型侧边框5上，当做上下限制面，防止检修门面板3向内开启。
Ω型边框6整体为两端上凸中间下凹，Ω型边框6的中间下凹面与检修门面板3的上下端边缘相抵，位于检修门面板3上方的Ω型边框6的下端和位于检修门面板3下方的Ω型边框6的上端分别位于检修门面板3背端的上下端边缘。
特别需要说明的是，上、下口边缘之所以采用Ω型边框6，而非采用相同的T型侧边框5，是考虑到若检修门的高度和墙壁板一样高的话，则不需要顶墙板1和底墙板2，Ω型边框6可以取消，可以根据有无顶底墙板就行选配，扩展了适用范围。
T型侧边框5位于检修门面板3背端的一面粘接有橡胶垫7，橡胶垫7的外侧与检修门面板3的背面相抵，通过配备的橡胶垫7可以在检修门面板3关闭时，对检修门面板3和T型侧边框5的接触部分起到缓冲和一定的保护效果。
本实施例中，检修门面板3左右两侧边缘向内倾斜，T型侧边框5的一端插接在检修门面板3与墙板9之间构成的空隙内，需要说明的是，检修门面板3向内倾斜是为了保证拉铆钉固定的T型侧边框5有足够的安装空间，同时使得检修门与左右墙板的缝隙尽可能的小，保证了整体的美观。
本实施例中，检修门面板3的右端厚度面通过拉铆钉固定有长排铰链4，长排铰链4的另一端通过拉铆钉固定在检修门面板3右端墙板9的厚度面上。
本实施例中，T型侧边框5整体长度大于检修门面板3的长度，顶墙板1和底墙板2通过连接嵌条与墙板9固定安装在一起，其中，墙板9、顶墙板1、底墙板2和检修门面板3为车间预制好的工件，可以直接在施工场地拼装，省去了现场切割作业，改善了现场作业环境条件，避免了纤维岩棉粉尘弥散对施工人员的健康伤害。
本实施例中，检修门面板3上安装有锁体8，锁体8在锁起时锁舌的一端位于检修门面板3背端T型侧边框5的背面，在锁体8锁起时，锁舌会抵在T型侧边框5的背面，使得检修门面板3整体处于不可打开状态，在处于开锁状态时，锁舌转动到另一侧，此时，便可可以将检修门面板3向外打开，进行检修。
首先，在设计壁板排版时，根据所需检修设备或部件的对尺寸和位置的需求，设计合适的检修门尺寸和位置，检修门的位置确定好之后，然后将检修门左右两侧的壁板宽度延伸或减少至检修门的边缘，以达到检修门的边缘和壁板拼接缝对齐的目的。
按照设计好的尺寸，在车间预制好墙板9、顶墙板1、底墙板2和检修门面板3，壁板安装时，将检修门左右两侧的墙板9安装到位，左、右的墙板9安装好之后，将顶墙板1和底墙板2通过连接嵌条与左右的墙板固定安装好，然后再依次安装其他元件即可。
本装置将T型侧边框5和Ω型边框6设置在检修门面板3的背面，使得整体由可见边框变成不可见边框，实现了对检修门的隐藏，摆脱了装饰工艺对边框的限制，提高了墙面整体美观效果，由于墙板9、顶墙板1和底墙板2均是在车间预制完成的，可以直接在施工场地拼装，省去了现场切割作业，改善了现场作业环境条件，避免了纤维岩棉粉尘弥散对施工人员的健康伤害。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种船用检修门，包括有顶墙板(1)、底墙板(2)、T型侧边框(5)、Ω型边框(6)和安装在顶墙板(1)和底墙板(2)之间的检修门面板(3)，其特征在于：所述顶墙板(1)和底墙板(2)分别与两端的墙板(9)安装在一起，所述顶墙板(1)和底墙板(2)之间构成的安装腔内安装有检修门面板(3)，所述T型侧边框(5)分别通过拉铆钉固定在检修门面板(3)两侧墙板(9)的背板上；
所述Ω型边框(6)分别在顶墙板(1)的底部边缘和底墙板(2)的顶部边缘通过沉头拉铆钉固定在检修门面板(3)背端的T型侧边框(5)一侧上下端；
所述T型侧边框(5)位于检修门面板(3)背端的一面粘接有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)的外侧与检修门面板(3)的背面相抵。
2.如权利要求1所述的一种船用检修门，其特征在于：位于所述检修门面板(3)上方的Ω型边框(6)的下端和位于所述检修门面板(3)下方的Ω型边框(6)的上端分别位于检修门面板(3)背端的上下端边缘。
3.如权利要求1所述的一种船用检修门，其特征在于：所述检修门面板(3)左右两侧边缘向内倾斜，所述T型侧边框(5)的一端插接在检修门面板(3)与墙板(9)之间构成的空隙内，所述检修门面板(3)的右端厚度面通过拉铆钉固定有长排铰链(4)。
4.如权利要求3所述的一种船用检修门，其特征在于：所述长排铰链(4)的另一端通过拉铆钉固定在检修门面板(3)右端墙板(9)的厚度面上。
5.如权利要求1所述的一种船用检修门，其特征在于：所述Ω型边框(6)整体为两端上凸中间下凹，所述Ω型边框(6)的中间下凹面与检修门面板(3)的上下端边缘相抵。
6.如权利要求1所述的一种船用检修门，其特征在于：所述顶墙板(1)和底墙板(2)通过连接嵌条与墙板(9)固定安装在一起。
7.如权利要求1所述的一种船用检修门，其特征在于：所述T型侧边框(5)整体长度大于检修门面板(3)的长度。
8.如权利要求1所述的一种船用检修门，其特征在于：所述检修门面板(3)上安装有锁体(8)，所述锁体(8)在锁起时锁舌的一端位于检修门面板(3)背端T型侧边框(5)的背面。
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