CN218054413U - 便于调节的瓦楞纸印刷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于调节的瓦楞纸印刷辊，所述印刷辊安装在安装板上，所述安装板安装在所述机箱顶端，所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽内卡接有安装块，所述印刷辊通过轴承与所述安装块连接，且所述安装块通过螺杆与调节机构连接。调节机构上电机B启动后，带动电机B连接的齿轮C转动，使与齿轮C啮合的齿轮D转动，安装有齿轮D的连接杆B转动，连接杆B两端安装的锥形齿轮A转动，带动与锥形齿轮A啮合的锥形齿轮B转动，使锥形齿轮B上安装的螺杆旋转上下移动，带动螺杆顶端安装的安装块在安装槽内移动，调节安装块上安装的印刷辊在机箱上的高度，使印刷辊适用不同厚度瓦楞纸板的印刷，提高瓦楞纸板的印刷效率和印刷质量。

Description

便于调节的瓦楞纸印刷辊

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及便于调节的瓦楞纸印刷辊。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。瓦楞纸用印刷装置是用于对瓦楞纸表面进行印刷指定图案或者字符用的机器。

目前市场上的瓦楞纸用印刷装置虽然种类和数量非常多，但是瓦楞纸用印刷辊由于机体高度固定，导致印刷辊不能根据瓦楞纸的厚度不同，做到调节印刷高度的目的，所以需要一种便于调节的瓦楞纸印刷辊。因此要对现在的瓦楞纸用印刷辊进行改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供便于调节的瓦楞纸印刷辊。

根据本申请实施例提供的技术方案，便于调节的瓦楞纸印刷辊，包括机箱和印刷辊，所述印刷辊安装在安装板上，所述安装板安装在所述机箱顶端，所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽内卡接有安装块，所述印刷辊通过轴承与所述安装块连接，且所述安装块通过螺杆与调节机构连接，且所述印刷辊底辊上安装有齿轮B，齿轮B与齿轮A啮合，齿轮A通过转轴A与电机A连接。

本实用新型中，所述安装槽上设置有滑槽，所述安装块上设置有卡接块，卡接块与滑槽卡接。

本实用新型中，所述安装块顶端有定位杆，定位杆与所述安装板上定位孔连接，且定位杆上设置有弹簧。

本实用新型中，所述调节机构包括电机B、齿轮C、齿轮D、连接杆B、锥形齿轮A、锥形齿轮B和所述螺杆，电机B通过转轴B与齿轮C连接，齿轮C与齿轮D啮合，齿轮D安装在连接杆B上，连接杆B两端设置有锥形齿轮A，锥形齿轮A与锥形齿轮B啮合，锥形齿轮B上安装有所述螺杆。

本实用新型中，所述螺杆有两个，所述螺杆与所述安装板上所述安装块连接，且所述螺杆上安装的所述锥形齿轮B呈对称装安装在所述螺杆上。

本实用新型中，所述安装块有两个，分别安装在所述安装板上安装槽内。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型通过在印刷辊两端安装在安装块底端设置调节机构，使调节机构上电机B启动后，带动电机B连接的齿轮C转动，使与齿轮C啮合的齿轮D转动，安装有齿轮D的连接杆B转动，连接杆B两端安装的锥形齿轮A转动，带动与锥形齿轮A啮合的锥形齿轮B转动，使锥形齿轮B上安装的螺杆旋转上下移动，带动螺杆顶端安装的安装块在安装槽内移动，调节安装块上安装的印刷辊在机箱上的高度，使印刷辊适用不同厚度瓦楞纸板的印刷，提高瓦楞纸板的印刷效率和印刷质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型机箱内部结构示意图；

图4为本实用新型印刷辊与调节机构连接结构示意图；

图5为本实用新型印刷辊与安装块连接局部结构示意图。

图中标号：机箱-1、安装板-2、安装槽-2.1、滑槽-2.2、印刷辊-3、电机A-4、输送辊-5、齿轮A-6、齿轮B-7、安装块-8、卡接块-8.1、调节机构-9、电机B-9.1、齿轮C-9.2、齿轮D-9.3、连接杆B-9.4、锥形齿轮A-9.5、锥形齿轮B-9.6、螺杆-9.7、轴承-10、底辊-11、定位杆-12、弹簧-13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和图2所示，便于调节的瓦楞纸印刷辊，印刷辊3安装在安装板2上，安装板2安装在机箱1顶端，安装板2上设置有安装槽2.1，安装槽2.1内卡接有安装块8，印刷辊3通过轴承10与安装块8连接，且安装块8通过螺杆9.7与调节机构9连接，且印刷辊3底辊11上安装有齿轮B7，齿轮B7与齿轮A6啮合，齿轮A6通过转轴A与电机A4连接，机箱1顶端安装有传送辊5，印刷工作人员将需要进行印刷的瓦楞纸从机箱1进料口输入，通过机箱1上设置的传送辊5将瓦楞纸输送至印刷辊3，印刷辊3通过底辊11上安装的齿轮B7与齿轮A6啮合，电机A4启动后，带动印刷辊3转动，对瓦楞纸板进行印刷，印刷后的瓦楞纸板从机箱1上出料口输出，当瓦楞纸板厚度不同时，印刷工作人员通过调节机构9调节印刷辊3的高度，使印刷辊3适用不同厚度瓦楞纸板印刷，提高印刷效率。

如图3所示，安装槽2.1上设置有滑槽2.2，安装块8上设置有卡接块8.1，卡接块8.1与滑槽2.2卡接，便于调节机构9在调节印刷辊3过程中，印刷辊3安装的安装块8上卡接块8.1沿着滑槽2.2移动，提高调节的准确度。

如图3和图5所示，安装块8顶端有定位杆12，定位杆12与安装板2上定位孔连接，且定位杆12上设置有弹簧13，通过在安装块8顶端设置定位杆121，使定位杆12与安装槽2.1上定位孔卡接，使调节机构9在对印刷辊3高度进行调节过程中，安装块8上的定位杆12在定位孔内移动，同将定位杆12上安装的弹簧13压缩，防止在调节印刷辊3过程中，过度调节造成安装块8的损坏，影响对瓦楞纸的印刷。

如图3和图4所示，调节机构9电机B9.1通过转轴B与齿轮C9.2连接，齿轮C9.2与齿轮D9.3啮合，齿轮D9.3安装在连接杆B9.4上，连接杆B9.4两端设置有锥形齿轮A9.5，锥形齿轮A9.5与锥形齿轮B9.6啮合，锥形齿轮B9.6上安装有螺杆9.7；通过在印刷辊3两端安装在安装块8底端设置调节机构9，使调节机构9上电机B9.1启动后，带动电机B9.1连接的齿轮C9.2转动，使与齿轮C9.2啮合的齿轮D9.3转动，安装有齿轮D9.3的连接杆B9.4转动，连接杆B9.4两端安装的锥形齿轮A9.5转动，带动与锥形齿轮A9.5啮合的锥形齿轮B9.6转动，使锥形齿轮B9.6上安装的螺杆9.7旋转上下移动，带动螺杆9.7顶端安装的安装块8在安装槽2.1内移动，调节安装块8上安装的印刷辊3在机箱1上的高度，使印刷辊3适用不同厚度瓦楞纸板的印刷，提高瓦楞纸板的印刷效率和印刷质量。

如图4所示，螺杆9.7有两个，螺杆9.7与安装板2上安装块8连接，且螺杆9.7上安装的锥形齿轮B9.6呈对称装安装在螺杆9.7上，同时安装块8有两个，分别安装在安装板2上安装槽2.1内，通过在机箱1内设置对称状的螺杆9.7和安装块8，便于调节机构9对印刷辊3的高度调节，避免印刷辊3出现高度落差，影响对瓦楞纸的印刷。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.便于调节的瓦楞纸印刷辊，包括机箱(1)和印刷辊(3)，其特征是：所述印刷辊(3)安装在安装板(2)上，所述安装板(2)安装在所述机箱(1)顶端，所述安装板(2)上设置有安装槽(2.1)，所述安装槽(2.1)内卡接有安装块(8)，所述印刷辊(3)通过轴承(10)与所述安装块(8)连接，且所述安装块(8)通过螺杆(9.7)与调节机构(9)连接，且所述印刷辊(3)底辊(11)上安装有齿轮B(7)，齿轮B(7)与齿轮A(6)啮合，齿轮A(6)通过转轴A与电机A(4)连接。

2.根据权利要求1所述的便于调节的瓦楞纸印刷辊，其特征是：所述安装槽(2.1)上设置有滑槽(2.2)，所述安装块(8)上设置有卡接块(8.1)，卡接块(8.1)与滑槽(2.2)卡接。

3.根据权利要求1所述的便于调节的瓦楞纸印刷辊，其特征是：所述安装块(8)顶端有定位杆(12)，定位杆(12)与所述安装板(2)上定位孔连接，且定位杆(12)上设置有弹簧(13)。

4.根据权利要求1所述的便于调节的瓦楞纸印刷辊，其特征是：所述调节机构(9)包括电机B(9.1)、齿轮C(9.2)、齿轮D(9.3)、连接杆B(9.4)、锥形齿轮A(9.5)、锥形齿轮B(9.6)和所述螺杆(9.7)，电机B(9.1)通过转轴B与齿轮C(9.2)连接，齿轮C(9.2)与齿轮D(9.3)啮合，齿轮D(9.3)安装在连接杆B(9.4)上，连接杆B(9.4)两端设置有锥形齿轮A(9.5)，锥形齿轮A(9.5)与锥形齿轮B(9.6)啮合，锥形齿轮B(9.6)上安装有所述螺杆(9.7)。

5.根据权利要求4所述的便于调节的瓦楞纸印刷辊，其特征是：所述螺杆(9.7)有两个，所述螺杆(9.7)与所述安装板(2)上所述安装块(8)连接，且所述螺杆(9.7)上安装的所述锥形齿轮B(9.6)呈对称装安装在所述螺杆(9.7)上。

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