CN218052709U

CN218052709U - 一种铝合金真空或等离子气体箱体

Info

Publication number: CN218052709U
Application number: CN202221653674.8U
Authority: CN
Inventors: 卢得志; 梁新宇; 张博广; 袁玉亮; 程静
Original assignee: Kunshan Weikenuo New Energy Co ltd
Current assignee: Kunshan Weikenuo New Energy Co ltd
Priority date: 2022-06-29
Filing date: 2022-06-29
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2032-06-29

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金真空或等离子气体箱体，包括结构相同的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ和一组顶面框，侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ和侧板Ⅳ竖直拼装成框体，顶面框与侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ和侧板Ⅳ组成的竖直框体通过L型装配台阶啮合，顶面框位于框体的上下两端，侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ和侧板Ⅳ上分别设置加强筋Ⅰ、加强筋Ⅱ、加强筋Ⅲ和加强筋Ⅳ，加强筋Ⅰ、加强筋Ⅱ、加强筋Ⅲ和加强筋Ⅳ的端部通过边角板相互连接构成加强框架，本实用新型一种铝合金真空或等离子气体箱体，通过搅拌摩擦焊接工艺方法及特定箱体装配结构，保证焊缝质量，提高箱体的密封性。

Description

一种铝合金真空或等离子气体箱体

技术领域

本实用新型属于密封操作环境技术领域，尤其涉及一种铝合金真空或等离子气体箱体。

背景技术

真空箱体是一种用金属、玻璃或塑料制成的箱体，应用于密封操作箱、氮气氩气保护箱等需要密封操作环境，箱体由前后左右四个侧板、上下顶面框、裙边及上下门板经焊接或螺丝固定组成；箱体兼具安全保护及密封作用，使箱体内零件不受外界环境影响，并保护机器操作者的自身安全，并有一定的隔震、隔热和隔音作用。

在现有技术中，箱体主要焊接方式为氩弧焊、真空钎焊等传统焊接工艺拼接而成。传统的焊接方式对于焊接工作者的技术要求及环境依赖性极高，不可避免会有细小的焊接缺陷，主要包括裂纹、气孔及夹渣缺陷，箱体内外的物质就会进行缓慢的交换(泄露)，这对于真空度要求极高的密封箱应用环境是不允许的。在产品充压工作环境服役过程焊缝极易出现疲劳失效状态，焊缝开裂，严重影响箱体的密封性能及生产安全。同时，由于箱体焊接局部受热过大，导致箱体变形严重，影响箱体内部零件的后期装配。

因此需要一种新的密封箱体，该方法不需要额外的压力控制装置，仅靠箱体焊缝的质量可靠性就能实现箱体的密封要求，从而减少对于人员的技术要求，降低成本。

搅拌摩擦焊作为一种新型固相连接方法，具有热输入低、焊接质量高、变形小、环保绿色无污染等优点。通过这一方法可以极大提高焊缝的质量，有效避免传统熔焊焊接工艺中常见的气孔、微裂纹及夹渣焊接缺陷，避免产品使用过程中出现焊缝疲劳，降低焊缝开裂风险，箱体的密封性获得极大提高。

需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种不需要额外压力控制装置，仅靠箱体焊缝质量实现箱体密封要求的铝合金真空或等离子气体箱体，

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝合金真空或等离子气体箱体，其特征在于，包括结构相同的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ和一组顶面框，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ竖直拼装成框体，所述顶面框与所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ组成的竖直框体通过L型装配台阶啮合，所述顶面框位于框体的上下两端，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ上分别设置加强筋Ⅰ、加强筋Ⅱ、加强筋Ⅲ和加强筋Ⅳ，所述加强筋Ⅰ、所述加强筋Ⅱ、所述加强筋Ⅲ和所述加强筋Ⅳ的端部通过边角板相互连接构成加强框架。

在一个示例中，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ的相互装配面均设置L型卡槽结构，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ通过L型卡槽装配台阶相互啮合，L型卡槽装配台阶宽度为对应侧板的厚度的1/3，L型卡槽装配台阶深度为对应侧边的厚度的2/3。

在一个示例中，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ的上下两端均设置L型卡槽结构，对应的L型卡槽装配台阶的宽度为所在的装配侧板的厚度的1/3，L型卡槽装配台阶深度为对应所述顶面框的厚度的2/3。

在一个示例中，所述加强筋Ⅰ、所述加强筋Ⅱ、所述加强筋Ⅲ和所述加强筋Ⅳ为T型结构，其中所述加强筋Ⅰ、所述加强筋Ⅱ、所述加强筋Ⅲ和所述加强筋Ⅳ的凸起卯榫连接所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ的矩形凹槽。

在一个示例中，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ、所述侧板Ⅳ、所述加强筋Ⅰ、所述加强筋Ⅱ、所述加强筋Ⅲ和所述加强筋Ⅳ均为铝合金。

在一个示例中，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ相互连接处分别设有第一侧边焊缝、第二侧边焊缝、第三侧边焊缝和第四侧边焊缝，所述加强筋Ⅰ、所述加强筋Ⅱ、所述加强筋Ⅲ和所述加强筋Ⅳ与对应所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ的连接处设置加强筋Ⅰ第一焊缝、加强筋Ⅰ第二焊缝、加强筋Ⅱ第一焊缝、加强筋Ⅱ第二焊缝、加强筋Ⅲ第一焊缝、加强筋Ⅲ第二焊缝、加强筋Ⅳ第一焊缝和加强筋Ⅳ第二焊缝。

通过本实用新型提出的一种铝合金真空或等离子气体箱体能够带来如下有益效果：

1、通过搅拌摩擦焊接工艺方法及特定箱体装配结构，保证焊缝质量，提高箱体的密封性；

2、降低箱体局限性，提高装置的可操作性；

3、解决了双层密封箱体结构的整体控制系统的复杂性，缩小了整体结构的体积，降低了制造成本，减小了装置对于人员技术能力的依赖。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种铝合金真空或等离子气体箱体的三维结构示意图。

图2为本实用新型的一种铝合金真空或等离子气体箱体的立体透视图。

图3为本实用新型的一种铝合金真空或等离子气体箱体的分解爆炸图。

图4为本实用新型的一种铝合金真空或等离子气体箱体的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ和侧板ⅣL型卡槽装配结构形式透视图。

图5为本实用新型的一种铝合金真空或等离子气体箱体的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ和侧板ⅣL型卡槽装配结构形式局部视图。

图6为本实用新型的一种铝合金真空或等离子气体箱体的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ和侧板Ⅳ组成的框体与顶面框的L型卡槽装配结构局部视图。

图7为本实用新型的一种铝合金真空或等离子气体箱体的侧板与对应加强筋榫卯连接结构形式局部视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图7所示，本实用新型的实施例提出了一种铝合金真空或等离子气体箱体，其包括结构相同的侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3、侧板Ⅳ4和一组顶面框10，侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3和侧板Ⅳ4竖直拼装成框体，顶面框10与侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3和侧板Ⅳ4组成的竖直框体通过L型装配台阶啮合，顶面框10位于框体的上下两端，侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3和侧板Ⅳ4上分别设置加强筋Ⅰ8、加强筋Ⅱ5、加强筋Ⅲ7和加强筋Ⅳ6，加强筋Ⅰ8、加强筋Ⅱ5、加强筋Ⅲ7和加强筋Ⅳ6的端部通过边角板9相互连接构成加强框架，侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3和侧板Ⅳ4的相互装配面均设置L型卡槽结构，侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3和侧板Ⅳ4通过L型卡槽装配台阶相互啮合，L型卡槽装配台阶宽度为对应侧板的厚度的1/3，L型卡槽装配台阶深度为对应侧边的厚度的2/3，其中L型卡槽结构的宽度和深度可以根据实际需要进行调整，侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3和侧板Ⅳ4的上下两端均设置L型卡槽结构，对应的L型卡槽装配台阶的宽度为所在的装配侧板的厚度的1/3，L型卡槽装配台阶深度为对应顶面框10的厚度的2/3，其中L型卡槽结构的宽度和深度可以根据实际需要进行调整，加强筋Ⅰ8、加强筋Ⅱ5、加强筋Ⅲ7和加强筋Ⅳ6为T型结构，其中加强筋Ⅰ8、加强筋Ⅱ5、加强筋Ⅲ7和加强筋Ⅳ6的凸起卯榫连接侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3和侧板Ⅳ4的矩形凹槽，侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3、侧板Ⅳ4、加强筋Ⅰ8、加强筋Ⅱ5、加强筋Ⅲ7和加强筋Ⅳ6均为铝合金，侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3和侧板Ⅳ4相互连接处分别设有第一侧边焊缝12a、第二侧边焊缝12b、第三侧边焊缝12c和第四侧边焊缝14d，加强筋Ⅰ8、加强筋Ⅱ5、加强筋Ⅲ7和加强筋Ⅳ6与对应侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3和侧板Ⅳ4的连接处设置加强筋Ⅰ第一焊缝13a、加强筋Ⅰ第二焊缝13b、加强筋Ⅱ第一焊缝14a、加强筋Ⅱ第二焊缝14b、加强筋Ⅲ第一焊缝15a、加强筋Ⅲ第二焊缝15b、加强筋Ⅳ第一焊缝16a和加强筋Ⅳ第二焊缝16b。

使用搅拌摩擦焊接替代氩弧焊等熔焊工艺方法，并通过特定产品结构装配结构实现真空箱体的制造，解决了传统焊接工艺下焊缝不可避免的气孔、夹渣、微裂纹等焊接缺陷，提高箱体焊缝的质量，降低产品服役过程焊缝疲劳风险，保证箱体的密封性(间接提高箱体的真空度，解决了双层密封箱体结构的整体控制系统的复杂性，缩小了整体结构的体积，降低了制造成本，减小了装置对于人员技术能力的依赖。)

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种铝合金真空或等离子气体箱体，其特征在于，包括结构相同的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ和一组顶面框，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ竖直拼装成框体，所述顶面框与所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ组成的竖直框体通过L型装配台阶啮合，所述顶面框位于框体的上下两端，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ上分别设置加强筋Ⅰ、加强筋Ⅱ、加强筋Ⅲ和加强筋Ⅳ，所述加强筋Ⅰ、所述加强筋Ⅱ、所述加强筋Ⅲ和所述加强筋Ⅳ的端部通过边角板相互连接构成加强框架。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金真空或等离子气体箱体，其特征在于，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ的相互装配面均设置L型卡槽结构，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ通过L型卡槽装配台阶相互啮合，L型卡槽装配台阶宽度为对应侧板的厚度的1/3，L型卡槽装配台阶深度为对应侧边的厚度的2/3。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金真空或等离子气体箱体，其特征在于，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ的上下两端均设置L型卡槽结构，对应的L型卡槽装配台阶的宽度为所在的装配侧板的厚度的1/3，L型卡槽装配台阶深度为对应所述顶面框的厚度的2/3。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金真空或等离子气体箱体，其特征在于，所述加强筋Ⅰ、所述加强筋Ⅱ、所述加强筋Ⅲ和所述加强筋Ⅳ为T型结构，其中所述加强筋Ⅰ、所述加强筋Ⅱ、所述加强筋Ⅲ和所述加强筋Ⅳ的凸起卯榫连接所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ的矩形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金真空或等离子气体箱体，其特征在于，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ、所述侧板Ⅳ、所述加强筋Ⅰ、所述加强筋Ⅱ、所述加强筋Ⅲ和所述加强筋Ⅳ均为铝合金。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金真空或等离子气体箱体，其特征在于，所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ相互连接处分别设有第一侧边焊缝、第二侧边焊缝、第三侧边焊缝和第四侧边焊缝，所述加强筋Ⅰ、所述加强筋Ⅱ、所述加强筋Ⅲ和所述加强筋Ⅳ与对应所述侧板Ⅰ、所述侧板Ⅱ、所述侧板Ⅲ和所述侧板Ⅳ的连接处设置加强筋Ⅰ第一焊缝、加强筋Ⅰ第二焊缝、加强筋Ⅱ第一焊缝、加强筋Ⅱ第二焊缝、加强筋Ⅲ第一焊缝、加强筋Ⅲ第二焊缝、加强筋Ⅳ第一焊缝和加强筋Ⅳ第二焊缝。