CN218051846U - 一种棱镜片用精确打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱镜片用精确打磨设备，包括台体，所述台体的底端固定安装有支撑腿，所述台体的底端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接有连接柱，所述连接柱的顶端延伸至台体的外侧，所述连接柱的顶端开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有固定柱，所述固定柱的两侧皆固定安装有固定头，所述固定柱的外侧套接安装有固定环，所述固定环的底端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第一空腔的内壁固定连接，所述连接柱的顶端放置安装有打磨钻头，所述打磨钻头的底端开设有插槽，所述插槽的两侧皆开设有固定槽。该种棱镜片用精确打磨设备，在使用时通过更换精确的打磨钻头，从而进行精准、高效的打磨加工。

Description

一种棱镜片用精确打磨设备

技术领域

本实用新型涉及棱镜片打磨技术领域，具体为一种棱镜片用精确打磨设备。

背景技术

棱镜膜或称棱镜片，是由3M公司发明的产品，并率先应用于液晶显示中，以提高显示屏的正面亮度，通常会使用到打磨设备对其进行打磨加工，但是现有的棱镜片打磨设备大多无法对打磨钻头进行更换，导致无法切换准确的打磨钻头对棱镜片进行精确的打磨加工，从而增加了工作人员的负担，降低了工作人员对其加工时的效果。因此我们对此做出改进，提出一种棱镜片用精确打磨设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种棱镜片用精确打磨设备，包括台体，所述台体的底端固定安装有支撑腿，所述台体的底端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接有连接柱，所述连接柱的顶端延伸至台体的外侧，所述连接柱的顶端开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有固定柱，所述固定柱的两侧皆固定安装有固定头，所述固定柱的外侧套接安装有固定环，所述固定环的底端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第一空腔的内壁固定连接，所述连接柱的顶端放置安装有打磨钻头，所述打磨钻头的底端开设有插槽，所述插槽的两侧皆开设有固定槽，所述固定柱插入安装至插槽的内部，且所述固定头皆滑动安装至固定槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台体的底端固定安装有固定盒，所述固定盒的数量为两个，所述固定盒内部的底端皆开设有滑槽，每组所述滑槽的数量为两个，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的顶端皆延伸至固定盒的内部，所述滑块的顶端皆固定安装有收纳盒，所述收纳盒的外壁皆固定安装有把手，所述台体的顶端均匀开设有通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的外侧皆固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盒内壁的两侧皆开设有第二空腔，所述第二空腔的内部皆固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧皆固定安装有连接块，所述连接块的一侧皆固定安装有限位柱，所述收纳盒的两侧皆开设有限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱的一端皆插入安装至限位孔的内部，所述限位柱的一端与限位孔皆为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的底端皆延伸至固定盒的内部，所述通槽的形状为斜坡状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台体的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端导线电连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种棱镜片用精确打磨设备，通过电机、连接柱、第一空腔、固定柱、固定头、固定环、第一弹簧、打磨钻头、插槽和固定槽，在使用利用固定头、固定槽的卡合和第一弹簧的惯性，将打磨钻头进行牢固的固定，便于工作人员对不同型号的打磨钻头进行更换，从而实现精准打磨的效果，提升了结构的便捷性。

2、该种棱镜片用精确打磨设备，通过滑槽、滑块、收纳盒、第二空腔、第二弹簧、连接块、限位柱、限位孔和通槽，在打磨完成后产生的碎屑通过通槽清理至收纳盒的内部，通过第二弹簧的惯性，将收纳盒牢固的固定在固定盒的内部，方便了工作人员对碎屑的清理与收集，从而增加了结构的洁净性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种棱镜片用精确打磨设备的正视剖面示意图；

图2是本实用新型一种棱镜片用精确打磨设备的正视示意图；

图3是本实用新型一种棱镜片用精确打磨设备的局部俯视剖面示意图；

图4是本实用新型一种棱镜片用精确打磨设备的固定槽示意图；

图5是本实用新型一种棱镜片用精确打磨设备的图1中A处局部放大示意图；

图6是本实用新型一种棱镜片用精确打磨设备的图1中B处局部放大示意图；

图7是本实用新型一种棱镜片用精确打磨设备的图1中C处局部放大示意图；

图8是本实用新型一种棱镜片用精确打磨设备的固定环立体示意图。

图中：1、台体；2、支撑腿；3、电机；4、连接柱；5、第一空腔；6、固定柱；7、固定头；8、固定环；9、第一弹簧；10、打磨钻头；11、插槽；12、固定槽；13、固定盒；14、滑槽；15、滑块；16、收纳盒；17、把手；18、防滑垫；19、第二空腔；20、第二弹簧；21、连接块；22、限位柱；23、限位孔；24、通槽；25、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-8所示，本实用新型一种棱镜片用精确打磨设备，包括台体1，台体1的底端固定安装有支撑腿2，台体1的底端固定安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器传动连接有连接柱4，连接柱4的顶端延伸至台体1的外侧，连接柱4的顶端开设有第一空腔5，第一空腔5的内部固定安装有固定柱6，固定柱6的两侧皆固定安装有固定头7，固定柱6的外侧套接安装有固定环8，固定环8的底端固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与第一空腔5的内壁固定连接，连接柱4的顶端放置安装有打磨钻头10，打磨钻头10的底端开设有插槽11，插槽11的两侧皆开设有固定槽12，固定柱6插入安装至插槽11的内部，且固定头7皆滑动安装至固定槽12的内部。

其中，台体1的底端固定安装有固定盒13，固定盒13的数量为两个，固定盒13内部的底端皆开设有滑槽14，每组滑槽14的数量为两个，滑槽14的内部皆滑动安装有滑块15，滑块15的顶端皆延伸至固定盒13的内部，滑块15的顶端皆固定安装有收纳盒16，收纳盒16的外壁皆固定安装有把手17，台体1的顶端均匀开设有通槽24，在打磨完成后，利用收纳盒16对碎屑进行收集，方便了工作人员对设备的清洁。

其中，把手17的外侧皆固定安装有防滑垫18，防滑垫18的材质为橡胶材质，当工作人员打开或关闭收纳盒16时，利用防滑垫18对工作人员的手掌增加摩擦力，防止收纳盒16在工作人员的手中滑落。

其中，固定盒13内壁的两侧皆开设有第二空腔19，第二空腔19的内部皆固定安装有第二弹簧20，第二弹簧20的一侧皆固定安装有连接块21，连接块21的一侧皆固定安装有限位柱22，收纳盒16的两侧皆开设有限位孔23，利用第二弹簧20的惯性，将限位柱22牢固的固定在限位孔23的内部，从而使收纳盒16牢固的固定在固定盒13的内部，防止了收纳盒16滑出固定盒13的内部。

其中，限位柱22的一端皆插入安装至限位孔23的内部，限位柱22的一端与限位孔23皆为弧形，利用限位柱22和限位孔23的形状的特性，方便工作人员收纳盒16的打开或关闭后的固定。

其中，通槽24的底端皆延伸至固定盒13的内部，通槽24的形状为斜坡状，通过通槽24的形状，使碎屑能有效的掉入收纳盒16的内部。

其中，台体1的外侧固定安装有控制面板25，控制面板25的输出端通过导线与电机3的输入端导线电连接，利用控制面板25，有效的方便了工作人员对电机3的控制。

工作原理：当工作人员使用设备时，先将设备外接电源，随后开始使用设备，利用工作人员先根据棱镜片所需打磨的数据来更换打磨钻头10，随后利用工作人员将打磨钻头10插入安装至连接柱4的内部，同时固定柱6进入插槽11的内部，利用工作人员向下按压打磨钻头10，使固定头7在固定槽12的内部进行滑动，随后利用工作人员拧动打磨钻头10，使固定头7进入固定槽12的顶端拐角处，同时利用第一弹簧9的惯性，使固定环8将打磨钻头10的底端顶起，使得固定头7牢固的固定在固定槽12的内部，即可完成对打磨钻头10的更换安装，随后工作人员手持棱镜片即可进行打磨；当打磨时产生的碎屑通过通槽24请理至收纳盒16的内部，利用工作人员拉动把手17使收纳盒16滑出至固定盒13的外侧，即可将收纳盒16内部的碎屑进行清理，当工作人员关闭收纳盒16时，利用第二弹簧20的惯性，将限位柱22牢固的固定在限位孔23的内部，即可将收纳盒16牢固的固定在固定盒13的内部，防止了收纳盒16滑出至固定盒13的外侧。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棱镜片用精确打磨设备，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的底端固定安装有支撑腿(2)，所述台体(1)的底端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器传动连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶端延伸至台体(1)的外侧，所述连接柱(4)的顶端开设有第一空腔(5)，所述第一空腔(5)的内部固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)的两侧皆固定安装有固定头(7)，所述固定柱(6)的外侧套接安装有固定环(8)，所述固定环(8)的底端固定安装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的另一端与第一空腔(5)的内壁固定连接，所述连接柱(4)的顶端放置安装有打磨钻头(10)，所述打磨钻头(10)的底端开设有插槽(11)，所述插槽(11)的两侧皆开设有固定槽(12)，所述固定柱(6)插入安装至插槽(11)的内部，且所述固定头(7)皆滑动安装至固定槽(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种棱镜片用精确打磨设备，其特征在于，所述台体(1)的底端固定安装有固定盒(13)，所述固定盒(13)的数量为两个，所述固定盒(13)内部的底端皆开设有滑槽(14)，每组所述滑槽(14)的数量为两个，所述滑槽(14)的内部皆滑动安装有滑块(15)，所述滑块(15)的顶端皆延伸至固定盒(13)的内部，所述滑块(15)的顶端皆固定安装有收纳盒(16)，所述收纳盒(16)的外壁皆固定安装有把手(17)，所述台体(1)的顶端均匀开设有通槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种棱镜片用精确打磨设备，其特征在于，所述把手(17)的外侧皆固定安装有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)的材质为橡胶材质。

4.根据权利要求2所述的一种棱镜片用精确打磨设备，其特征在于，所述固定盒(13)内壁的两侧皆开设有第二空腔(19)，所述第二空腔(19)的内部皆固定安装有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的一侧皆固定安装有连接块(21)，所述连接块(21)的一侧皆固定安装有限位柱(22)，所述收纳盒(16)的两侧皆开设有限位孔(23)。

5.根据权利要求4所述的一种棱镜片用精确打磨设备，其特征在于，所述限位柱(22)的一端皆插入安装至限位孔(23)的内部，所述限位柱(22)的一端与限位孔(23)皆为弧形。

6.根据权利要求2所述的一种棱镜片用精确打磨设备，其特征在于，所述通槽(24)的底端皆延伸至固定盒(13)的内部，所述通槽(24)的形状为斜坡状。

7.根据权利要求1所述的一种棱镜片用精确打磨设备，其特征在于，所述台体(1)的外侧固定安装有控制面板(25)，所述控制面板(25)的输出端通过导线与电机(3)的输入端导线电连接。

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