CN218051130U - 一种桥架自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥架自动焊接设备，包括底座与焊接机构，所述底座顶部固定连接有固定架，固定架顶部通过第一气缸活动连接有顶箱，底座顶部通过第二气缸活动连接有升降台。本实用新型中，启动第二气缸，升降台下降，驱动电机带动转动杆转动从而带动固定盘转动，固定盘带动弧形块在轨迹盘中转动，弧形块沿着轨迹盘内部的凹槽转动时，固定盘上的挡杆随着固定盘转动时只能带动转杆转动，转杆带动轨迹盘转动，轨迹盘转动带动固定机构转动，从而带动桥架转动，另一侧的配套固定机构随之转动，并且驱动电机带动转动杆转动一圈则带动桥架翻转九十度，进而提高了现有的桥梁自动焊接设备的使用效果。

Description

一种桥架自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种桥架自动焊接设备。

背景技术

电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设,也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。

目前，现有的桥架焊接设备仍存在不足之处，现有的桥架在焊接过程中，当对桥架侧面或者底面时进行焊接时，翻转不便，需要人为手动对桥架进行翻转，但人为手动翻转使得焊接效率低下，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种桥架自动焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桥架自动焊接设备，包括底座与焊接机构，所述底座顶部固定连接有固定架，固定架顶部通过第一气缸活动连接有顶箱，底座顶部通过第二气缸活动连接有升降台，还包括有：

驱动电机与轨迹盘，驱动电机输出端通过转动杆传动连接有固定盘，固定盘底部固定连接有弧形块，弧形块外表壁通过凹槽与轨迹盘转动连接，轨迹盘通过矩形块与固定架顶部转动连接，轨迹盘外表壁固定连接有四组转杆，固定盘外表壁通过连接板固定连接有挡杆，挡杆外表壁与转杆抵接，轨迹盘竖直端一侧通过短杆固定连接有第一外壳，第一外壳上设有用于固定桥架的固定机构。

优选地，所述固定架顶部固定连接有固定板，固定板通过转动轴转动连接有第二外壳，且第二外壳上设有用于配合固定机构固定敲击的配套固定机构。

优选地，所述固定机构与配套固定机构均包括有双向螺纹杆与侧板，侧板固定连接于第一外壳的一侧，双向螺纹杆外表壁旋合连接有两组旋合块，旋合块顶部通过卡合块与夹板固定连接，且卡合块通过滑槽与侧板滑动连接。

优选地，所述双向螺纹杆顶部固定连接有转盘，且转盘外表壁设有粗糙纹理。

优选地，所述固定架前端面与后端面均转动连接有挡板，且挡板外表壁固定连接有透明窗。

优选地，所述固定架顶部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆顶部与顶箱固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请通过在桥架焊接设备上设有自动翻转机构，在桥架焊接过程中可以实现自动翻转，提高了焊接设备的工作效率，减少了安全隐患，避免人工手动翻转，费时费力，桥架焊接设备使用时，先将桥架主体放置在升降台上，配套固定机构与固定机构对桥架实现固定，转动转盘，转盘转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动两组旋合块转动，使得两组旋合块之间的距离缩小，旋合块带动卡合块在侧板上的滑槽中滑动，从而带动两组夹板之间的距离减小固定住桥架两侧，夹板对桥架主体进行固定，启动第一气缸，第一气缸带动焊接机构下降，焊接机构对桥架进行焊接，焊接时，焊接机构可在滑轨上移动便于焊接不同的位置，焊接完一面后，启动第二气缸，升降台下降，驱动电机带动转动杆转动从而带动固定盘转动，固定盘带动弧形块在轨迹盘中转动，由于弧形块设于轨迹盘的一侧，使得弧形块沿着轨迹盘内部的凹槽转动时，固定盘上的挡杆随着固定盘转动时只能抵接轨迹盘靠近弧形块这一侧的转杆，并且带动转杆转动，转杆转动带动轨迹盘转动也通过连接杆带动固定机构转动，从而带动桥架转动，另一侧的配套固定机构随之转动，并且驱动电机带动转动杆转动一圈则带动桥架翻转九十度，轨迹盘上的四端弧形槽对应桥架的上下左右四面，可依次对桥架翻面焊接，操作简单便捷，提高了装置使用的灵活性，进而提高了现有的桥梁自动焊接设备的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的焊接设备结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的升降台结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的外壳结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的轨迹盘结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的旋合块结构示意图。

图例说明：

1、顶箱；2、双向螺纹杆；3、伸缩杆；4、第一气缸；5、固定板；6、挡板；7、第二气缸；8、底座；9、固定架；10、升降台；11、转动轴；12、驱动电机；13、第二外壳；14、夹板；15、转盘；16、第一外壳；17、转动杆；18、固定盘；19、弧形块；20、挡杆；21、轨迹盘；22、转杆；23、连接板；24、侧板；25、卡合块；26、旋合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种桥架自动焊接设备，包括底座8与焊接机构，底座8顶部固定连接有固定架9，固定架9顶部通过第一气缸4活动连接有顶箱1，底座8顶部通过第二气缸7活动连接有升降台10，还包括有：

驱动电机12与轨迹盘21，驱动电机12输出端通过转动杆17传动连接有固定盘18，固定盘18底部固定连接有弧形块19，弧形块19外表壁通过凹槽与轨迹盘21转动连接，轨迹盘21通过矩形块与固定架9顶部转动连接，轨迹盘21外表壁固定连接有四组转杆22，固定盘18外表壁通过连接板23固定连接有挡杆20，挡杆20外表壁与转杆22抵接，轨迹盘21竖直端一侧通过短杆固定连接有第一外壳16，第一外壳16上设有用于固定桥架的固定机构；

启动第一气缸4，第一气缸4带动焊接机构下降，焊接机构对桥架进行焊接，焊接时，焊接机构可在滑轨上移动便于焊接不同的位置，焊接完一面后，启动第二气缸7，升降台10下降，驱动电机12带动转动杆17转动从而带动固定盘18转动，固定盘18带动弧形块19在轨迹盘21中转动，由于弧形块19设于轨迹盘21的一侧，使得弧形块19沿着轨迹盘21内部的凹槽转动时，固定盘18上的挡杆20随着固定盘18转动时只能抵接轨迹盘21靠近弧形块19这一侧的转杆22，并且带动转杆22转动，转杆22转动带动轨迹盘21转动也通过连接杆带动固定机构转动，从而带动桥架转动，另一侧的配套固定机构随之转动，并且驱动电机12带动转动杆17转动一圈则带动桥架翻转九十度，轨迹盘21上的四端弧形槽对应桥架的上下左右四面，可依次对桥架翻面焊接，操作简单便捷，提高了装置使用的灵活性，进而提高了现有的桥梁自动焊接设备的使用效果。

具体的，如图1所示，固定架9顶部固定连接有固定板5，固定板5通过转动轴11转动连接有第二外壳13，且第二外壳13上设有用于配合固定机构固定敲击的配套固定机构，配套固定机构提高了桥架翻转时的稳定性，避免了桥架在翻转时发生倾斜，也提高了这个设备使用的稳定性。

具体的，如图5所示，固定机构与配套固定机构均包括有双向螺纹杆2与侧板24，侧板24固定连接于第一外壳16的一侧，双向螺纹杆2外表壁旋合连接有两组旋合块26，旋合块26顶部通过卡合块25与夹板14固定连接，且卡合块25通过滑槽与侧板24滑动连接，双向螺纹杆2顶部固定连接有转盘15，且转盘15外表壁设有粗糙纹理；

将桥架主体放置在升降台10上，配套固定机构与固定机构对桥架实现固定，转动转盘15，转盘15转动带动双向螺纹杆2转动，双向螺纹杆2转动两组旋合块26转动，使得两组旋合块26之间的距离缩小，旋合块26带动卡合块25在侧板24上的滑槽中滑动，从而带动两组夹板14之间的距离减小固定住桥架两侧，夹板14对桥架主体进行固定，在桥架不反转与翻转过程中皆对桥架进行固定。

具体的，如图1所示，固定架9前端面与后端面均转动连接有挡板6，且挡板6外表壁固定连接有透明窗，挡板6提高装置使用的安全性，保护了使用者，同时便于使用者观察设备内部情况，固定架9顶部固定连接有伸缩杆3，且伸缩杆3顶部与顶箱1固定连接，提高焊接机构升降的稳定性。

综上所述，本实施例所提供的桥架焊接设备使用时，先将桥架主体放置在升降台10上，配套固定机构与固定机构对桥架实现固定，转动转盘15，转盘15转动带动双向螺纹杆2转动，双向螺纹杆2转动两组旋合块26转动，使得两组旋合块26之间的距离缩小，旋合块26带动卡合块25在侧板24上的滑槽中滑动，从而带动两组夹板14之间的距离减小固定住桥架两侧，夹板14对桥架主体进行固定，启动第一气缸4，第一气缸4带动焊接机构下降，焊接机构对桥架进行焊接，焊接时，焊接机构可在滑轨上移动便于焊接不同的位置，焊接完一面后，启动第二气缸7，升降台10下降，驱动电机12带动转动杆17转动从而带动固定盘18转动，固定盘18带动弧形块19在轨迹盘21中转动，由于弧形块19设于轨迹盘21的一侧，使得弧形块19沿着轨迹盘21内部的凹槽转动时，固定盘18上的挡杆20随着固定盘18转动时只能抵接轨迹盘21靠近弧形块19这一侧的转杆22，并且带动转杆22转动，转杆22转动带动轨迹盘21转动也通过连接杆带动固定机构转动，从而带动桥架转动，另一侧的配套固定机构随之转动，并且驱动电机12带动转动杆17转动一圈则带动桥架翻转九十度，轨迹盘21上的四端弧形槽对应桥架的上下左右四面，可依次对桥架翻面焊接。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种桥架自动焊接设备，包括底座(8)与焊接机构，其特征在于，所述底座(8)顶部固定连接有固定架(9)，固定架(9)顶部通过第一气缸(4)活动连接有顶箱(1)，底座(8)顶部通过第二气缸(7)活动连接有升降台(10)，还包括有：

驱动电机(12)与轨迹盘(21)，驱动电机(12)输出端通过转动杆(17)传动连接有固定盘(18)，固定盘(18)底部固定连接有弧形块(19)，弧形块(19)外表壁通过凹槽与轨迹盘(21)转动连接，轨迹盘(21)通过矩形块与固定架(9)顶部转动连接，轨迹盘(21)外表壁固定连接有四组转杆(22)，固定盘(18)外表壁通过连接板(23)固定连接有挡杆(20)，挡杆(20)外表壁与转杆(22)抵接，轨迹盘(21)竖直端一侧通过短杆固定连接有第一外壳(16)，第一外壳(16)上设有用于固定桥架的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种桥架自动焊接设备，其特征在于，所述固定架(9)顶部固定连接有固定板(5)，固定板(5)通过转动轴(11)转动连接有第二外壳(13)，且第二外壳(13)上设有用于配合固定机构固定敲击的配套固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种桥架自动焊接设备，其特征在于，所述固定机构与配套固定机构均包括有双向螺纹杆(2)与侧板(24)，侧板(24)固定连接于第一外壳(16)的一侧，双向螺纹杆(2)外表壁旋合连接有两组旋合块(26)，旋合块(26)顶部通过卡合块(25)与夹板(14)固定连接，且卡合块(25)通过滑槽与侧板(24)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种桥架自动焊接设备，其特征在于，所述双向螺纹杆(2)顶部固定连接有转盘(15)，且转盘(15)外表壁设有粗糙纹理。

5.根据权利要求4所述的一种桥架自动焊接设备，其特征在于，所述固定架(9)前端面与后端面均转动连接有挡板(6)，且挡板(6)外表壁固定连接有透明窗。

6.根据权利要求5所述的一种桥架自动焊接设备，其特征在于，所述固定架(9)顶部固定连接有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)顶部与顶箱(1)固定连接。

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