CN218049182U - 隔片清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔片清理机，包括机架、输送机、输送胶辊、螺纹钢辊、第一电机、第二电机、第三电机和传动组件，输送机位于机架的两端，输送胶辊包括上胶辊组和下胶辊组，上胶辊组和下胶辊组呈上下分布，上胶辊组和下胶辊组通过传动组件与第一电机连接，螺纹钢辊包括上螺纹钢辊和下螺纹钢辊，上螺纹钢辊与第二电机的输出轴连接，下螺纹钢辊与第三电机的输出轴连接，上螺纹钢辊和下螺纹钢辊呈上下分布。输送机输送的隔片经过上、下螺纹钢辊时，利用螺纹钢辊表面的螺纹产生横向推力，从而对隔片表面颗粒进行清理，清理过程全自动控制，无需人工干预，大大节省了人工成本，提高了工作效率，且方便设备接入生产线实现自动化生产。

Description

隔片清理机

技术领域

本实用新型属于一种电容器芯片生产辅助设备，尤其是涉及一种隔片清理机。

背景技术

电容器芯片在喷金前，需编排成框，然后进行喷金，以提高材料的利用率。编排时，芯片之间需用隔片进行隔离防止芯片喷金后粘连，而隔片喷金后，会粘附大量喷金颗粒粉尘，需进行表面清除。目前常用方法是人工用刮刀进行刮除，这样会耗费大量人工，使其制造成本增加，工序流程繁杂，不利于现代大生产节奏和自动化生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种隔片清理机及其生产方法。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种隔片清理机，包括机架、输送机、输送胶辊、螺纹钢辊、第一电机、第二电机、第三电机和传动组件，输送胶辊、螺纹钢辊、第一电机、第二电机、第三电机和传动组件均设于机架上，输送机位于机架的两端，输送胶辊包括上胶辊组和下胶辊组，上胶辊组和下胶辊组呈上下分布，上胶辊组和下胶辊组通过传动组件与第一电机连接，螺纹钢辊包括上螺纹钢辊和下螺纹钢辊，上螺纹钢辊与第二电机的输出轴连接，下螺纹钢辊与第三电机的输出轴连接，上螺纹钢辊和下螺纹钢辊呈上下分布，且与输送胶辊相对应。

本实用新型的有益效果是：通过设有上螺纹钢辊和下螺纹钢辊，使得输送机输送的隔片经过上、下螺纹钢辊时，螺纹钢辊压紧隔片并旋转，利用螺纹钢辊表面的螺纹产生横向推力，从而对隔片表面的喷金颗粒进行清理，清理过程全自动控制无需人工干预，大大节省了人工成本，提高了工作效率，且方便设备接入生产线实现自动化生产。

在一些实施方式中，上胶辊组包括三个上胶辊，下胶辊组包括三个下胶辊，上螺纹钢辊位于三个上胶辊之间，上螺纹钢辊与其中一个下胶辊相对设置，下螺纹钢辊位于三个下胶辊之间，下螺纹钢辊与其中一个上胶辊相对设置。由此，通过上、下螺纹钢辊的错位设置，利于相应胶辊能够将隔片压紧输送，通过螺纹钢辊的转动，实现隔片上下两侧的清理。

在一些实施方式中，上螺纹钢辊的一侧设有一个上胶辊，另一侧设有两个上胶辊，下螺纹钢辊的一侧设有两个下胶辊，另一侧设有一个下胶辊，上螺纹钢辊与下螺纹钢辊错位设置。由此，保证了螺纹钢辊在清理喷金颗粒时，能够由两侧的胶辊将隔片夹紧输送，保证了清理的有效性。

在一些实施方式中，传动组件包括上齿轮、下齿轮、上同步带和下同步带，下齿轮与第一电机的输出轴连接，上齿轮与下齿轮相啮合，上同步带绕设在上齿轮和三个上胶辊的转轴上，下同步带绕设在下齿轮和三个下胶辊的转轴上。由此，通过传动组件的各结构，可以方便一个电机带动多个胶辊转动，利于实现胶辊转速的一致性，保证了隔片的平稳输送，且利于降低整体成本。

在一些实施方式中，机架的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，传动组件和第一电机设于第一安装板上，第二电机和第三电机设于第二安装板上。由此，通过设有第一安装板和第二安装板，方便各电机的分布和安装。

在一些实施方式中，螺纹钢辊的转速大于输送胶辊的转速。由此，可以方便螺纹钢辊通过快速转动，实现对隔片的清理。

在一些实施方式中，输送机包括入片输送机和出片输送机，入片输送机位于机架的前端，出片输送机位于机架的后端。由此，通过设有入片输送机和出片输送机，可以实现对隔片的自动输入和输出，利于实现自动化。

在一些实施方式中，入片输送机和出片输送机的结构相同。由此，可以保证输送的一致性。

在一些实施方式中，隔片清理机还包括壳体，壳体罩设在机架外侧，壳体上开设有入口和出口，入口与入片输送机相对应，出口与出片输送机相对应。由此，通过设有壳体，可以提高整个清理机的整体性。

附图说明

图1是一种隔片清理机的结构示意图。

图2是一种隔片清理机打开第二安装板的内部结构示意图。

图3是一种隔片清理机打开第一安装板的内部结构示意图。

图4是一种隔片清理机罩设壳体后的其中一个视角的结构示意图。

图5是一种隔片清理机罩设壳体后的另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图3。隔片清理机，包括机架1、输送机2、输送胶辊3、螺纹钢辊4、第一电机5、第二电机6、第三电机7和传动组件8，输送胶辊3、螺纹钢辊4、第一电机5、第二电机6、第三电机7和传动组件8均设于机架1上，输送机2位于机架1的两端，输送胶辊3包括上胶辊组31和下胶辊组32，上胶辊组31和下胶辊组32呈上下分布，上胶辊组31和下胶辊组32通过传动组件8与第一电机5连接，螺纹钢辊4包括上螺纹钢辊41和下螺纹钢辊42，上螺纹钢辊41与第二电机6的输出轴连接，下螺纹钢辊42与第三电机7的输出轴连接，上螺纹钢辊41和下螺纹钢辊42呈上下分布，且与输送胶辊3相对应。

当隔片清理机使用时，机架1一端的输送机2将隔片10输送至输送胶辊3处，通过上胶辊组31和下胶辊组32将隔片10压紧输送。输送胶辊3通过第一电机5转动，实现输送胶辊3的转动，从而带动隔片输送。第二电机6带动上螺纹钢辊41高速转动，第三电机7带动下螺纹钢辊42高速转动；当隔片10输送至上螺纹钢辊41和下螺纹钢辊42处时，在上螺纹钢辊41和下螺纹钢辊42高速转动下，螺纹钢辊压紧隔片10并旋转，利用螺纹钢辊表面的螺纹产生横向推力，从而对隔片表面的喷金颗粒进行清理。隔片10清理后，经另一端的输送机2输送出，实现隔片10的自动清理和输送，大大减少了人工，降低成本，提高效率。

上胶辊组31包括三个上胶辊，下胶辊组32包括三个下胶辊，上螺纹钢辊41位于三个上胶辊之间，上螺纹钢辊41与其中一个下胶辊相对设置，下螺纹钢辊42位于三个下胶辊之间，下螺纹钢辊42与其中一个上胶辊相对设置。

上螺纹钢辊41的一侧设有一个上胶辊，另一侧设有两个上胶辊，下螺纹钢辊42的一侧设有两个下胶辊，另一侧设有一个下胶辊，上螺纹钢辊41与下螺纹钢辊42错位设置。由此，实现了上、下螺纹钢辊的错位分布，隔片10在上胶辊组31和下胶辊组32作用下被夹紧，并缓慢输送；当隔片10移动至上、下螺纹钢辊处时，螺纹钢辊的快速转动，螺纹钢辊表面的多道螺纹反复推刮隔片表面，将隔片表面的颗粒挂掉，完成清理。

传动组件8包括上齿轮81、下齿轮82、上同步带83和下同步带84，下齿轮82与第一电机5的输出轴连接，上齿轮81与下齿轮82相啮合，上同步带83绕设在上齿轮81和三个上胶辊的转轴上，下同步带84绕设在下齿轮82和三个下胶辊的转轴上。在实际使用过程中，为了方便上同步带83和下同步带84处于张紧状态，在机架1上安装多个张紧轮，使得上同步带83绕设在相应的张紧轮和三个上胶辊的转轴上，下同步带84绕设在相应的张紧轮和三个下胶辊的转轴上。由此，使得第一电机5带动下齿轮82转动，下齿轮82带动与之啮合的上齿轮81转动；通过第一电机5的转动，可以实现输送胶辊3的转动。

机架1的两侧分别通过螺栓固定有第一安装板11和第二安装板12，传动组件8和第一电机5设于第一安装板11上，第二电机6和第三电机7设于第二安装板12上。

螺纹钢辊4的转速大于输送胶辊3的转速。由此，实现了隔片10在输送胶辊3作用下缓慢输送，在螺纹钢辊4的快速转动下，实现表面清理。

输送机2包括入片输送机21和出片输送机22，入片输送机21位于机架的前端，出片输送机22位于机架1的后端。

入片输送机21和出片输送机22的结构相同。其中，入片输送机21为现有常用的通过电机带动传送带传送的结构，结构简单，实现了隔片10的自动输送。隔片10经入片输送机21输送至输送胶辊3和螺纹钢辊4处进行表面清理，然后再经出片输送机22输送出，实现了隔片的自动输送。

如图1、图4和图5所示，隔片清理机还包括壳体9，壳体9罩设在机架1外侧，壳体9上开设有入口91和出口92，入口91与入片输送机21相对应，出口92与出片输送机22相对应。在使用时，待清理的隔片10经入口91放入至入片输送机21上，清理完成后，经出片输送机22送至出口92出输出。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.隔片清理机，其特征在于，包括机架(1)、输送机(2)、输送胶辊(3)、螺纹钢辊(4)、第一电机(5)、第二电机(6)、第三电机(7)和传动组件(8)，所述输送胶辊(3)、螺纹钢辊(4)、第一电机(5)、第二电机(6)、第三电机(7)和传动组件(8)均设于机架(1)上，所述输送机(2)位于机架(1)的两端，所述输送胶辊(3)包括上胶辊组(31)和下胶辊组(32)，所述上胶辊组(31)和下胶辊组(32)呈上下分布，所述上胶辊组(31)和下胶辊组(32)通过传动组件(8)与第一电机(5)连接，所述螺纹钢辊(4)包括上螺纹钢辊(41)和下螺纹钢辊(42)，所述上螺纹钢辊(41)与第二电机(6)的输出轴连接，所述下螺纹钢辊(42)与第三电机(7)的输出轴连接，所述上螺纹钢辊(41)和下螺纹钢辊(42)呈上下分布，且与输送胶辊(3)相对应。

2.根据权利要求1所述的隔片清理机，其特征在于，所述上胶辊组(31)包括三个上胶辊(311)，所述下胶辊组(32)包括三个下胶辊(321)，所述上螺纹钢辊(41)位于三个上胶辊之间，所述上螺纹钢辊(41)与其中一个下胶辊相对设置，所述下螺纹钢辊(42)位于三个下胶辊之间，所述下螺纹钢辊(42)与其中一个上胶辊相对设置。

3.根据权利要求2所述的隔片清理机，其特征在于，所述上螺纹钢辊(41)的一侧设有一个上胶辊，另一侧设有两个上胶辊，所述下螺纹钢辊(42)的一侧设有两个下胶辊，另一侧设有一个下胶辊，所述上螺纹钢辊(41)与下螺纹钢辊(42)错位设置。

4.根据权利要求3所述的隔片清理机，其特征在于，所述传动组件(8)包括上齿轮(81)、下齿轮(82)、上同步带(83)和下同步带(84)，所述下齿轮(82)与第一电机(5)的输出轴连接，所述上齿轮(81)与下齿轮(82)相啮合，所述上同步带(83)绕设在上齿轮(81)和三个上胶辊的转轴上，所述下同步带(84)绕设在下齿轮(82)和三个下胶辊的转轴上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的隔片清理机，其特征在于，所述机架(1)的两侧分别设有第一安装板(11)和第二安装板(12)，所述传动组件(8)和第一电机(5)设于第一安装板(11)上，所述第二电机(6)和第三电机(7)设于第二安装板(12)上。

6.根据权利要求1所述的隔片清理机，其特征在于，所述螺纹钢辊(4)的转速大于输送胶辊(3)的转速。

7.根据权利要求5所述的隔片清理机，其特征在于，所述输送机(2)包括入片输送机(21)和出片输送机(22)，所述入片输送机(21)位于机架的前端，所述出片输送机(22)位于机架(1)的后端。

8.根据权利要求7所述的隔片清理机，其特征在于，所述入片输送机(21)和出片输送机(22)的结构相同。

9.根据权利要求8所述的隔片清理机，其特征在于，还包括壳体(9)，所述壳体(9)罩设在机架(1)外侧，所述壳体(9)上开设有入口(91)和出口(92)，所述入口(91)与入片输送机(21)相对应，所述出口(92)与出片输送机(22)相对应。

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