CN218048627U - 一种用于电机的转盘式自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，包括喷漆箱和支撑腿，所述喷漆箱内部两侧表面之间位置固定安装有隔板。本实用新型通过，采用了支撑架、密封环、作业环，在使用中，需要处理的电机壳体会首先放置到密封环内部的支撑架处，通过支撑架的限制可以对其进行固定，避免在喷漆时造成移动，然后在后续的喷漆时通过作业环的移动能够缓慢的对电机壳体外周进行喷漆，由于作业环表面的出料喷头时环绕设置的，因此可以全面且充分的对电机壳体进行喷漆，保证处理效果，在喷漆的同时通过密封环可以对多余的漆料进行阻挡，避免喷洒到装置内壁造成污染，并且产生的废气会通过滤芯进行过滤，避免对环境造成污染，具有喷器全面、污染少的优点。

Description

一种用于电机的转盘式自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体来说，涉及一种用于电机的转盘式自动喷漆装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。

在电机的生产制造过程中，需要对电机外壳表面进行喷漆处理，使其表面与外界大气隔绝，避免其受到大气中硫化物或者水汽的腐蚀作用，提高电机外壳的防腐蚀性能，进而延长电机的使用寿命，现有的喷漆方式分为人工喷漆和机械喷漆，其中人工喷漆是工人手持喷枪，将油漆喷涂到电机壳体，人工成本大，喷涂不均匀，工作效率低，而机械喷漆多数采用机械臂夹持电机外壳，然而在喷漆时，会存在一部分被夹具阻挡的部位无法进行有效的喷漆，需要二次的进行喷漆，工作效率不高，并且喷漆时产生的气体直接外溢会对人员的健康造成威胁，并且喷漆不加阻挡，容易造成漆料对装置内部造成污染，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，具备喷漆全面、污染少、功能多样的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述喷漆全面、污染少、功能多样的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，包括喷漆箱和支撑腿，所述喷漆箱内部两侧表面之间位置固定安装有隔板，所述隔板顶部表面中间位置转动连接有转盘，所述转盘一端贯穿隔板一侧与驱动电机相连接，所述转盘顶部表面位置均匀环绕安装有若干组密封环，所述密封环内部底端位于转盘表面位置设有滤网，所述滤网顶部位置与密封环内部中间位置固定安装有支撑架，所述密封环上方位于喷漆箱内部顶端表面位置对称设有若干组液压杆，所述液压杆底部表面位置固定安装有作业环，且作业环共设有两组，两组所述作业环内部中间表面位置均匀环绕安装有若干组出料喷头以及电热丝。

进一步的，所述喷漆箱内部底端位于驱动电机两侧位置分别设有原料桶以及风机，所述原料桶顶部表面位置通过管道连接有泵体，所述泵体一端贯穿隔板一侧通过管道与出料喷头相连接，所述风机顶部表面位置对称安装有滤芯，所述滤芯内部中间位置设有活性炭填充层。

进一步的，所述喷漆箱内部两侧表面位置对称倾斜设有安装板，所述安装板表面位置均匀设有若干组吸气喷头，所述吸气喷头一端贯穿隔板一侧通过管道与滤芯相连接。

进一步的，所述转盘内部顶端表面位置均匀环绕设有若干组收集盒。

进一步的，所述喷漆箱底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述喷漆箱呈柱状结构。

进一步的，所述支撑架为T字结构。

进一步的，所述支撑架顶部套置有电机壳体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了支撑架、密封环、作业环，在实际使用过程中，需要处理的电机壳体会首先放置到密封环内部的支撑架处，通过支撑架的限制可以对其进行固定，避免在喷漆时造成移动，保证喷漆的效果，然后在后续的喷漆时通过作业环的移动能够缓慢的对电机壳体外周进行喷漆，由于作业环表面的出料喷头时环绕设置的，因此可以更加全面且充分的对电机壳体进行喷漆作业，保证整体的处理效果，在喷漆的同时通过密封环可以对多余的漆料进行阻挡，避免喷洒到装置内壁造成污染，并且产生的废气会通过滤芯进行过滤，避免对环境造成污染，具有喷器全面、污染少的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了出料喷头、电热丝，在实际使用过程中，通过出料喷头可以将漆料进行喷出，以此来对电机进行喷漆作业，喷漆完成的电机通过电热丝的加热可以将表面的漆料进行一定的烘干，方便后续人员将电机进行取出更换，避免湿润的漆料粘附在人员表面，对人员的健康产生威胁，不同的结构能够实现不同的目的，相较于传统的单一喷漆来说，装置整体的功能得到了丰富，能够更好的进行使用，具有功能多样的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于电机的转盘式自动喷漆装置的结构示意图；

图2是本实用新型的作业环和出料喷头的连接示意图；

图3是本实用新型的密封环的内部结构示意图；

图4是本实用新型的作业环和电热丝的连接示意图。

图中：

1、喷漆箱；2、原料桶；3、泵体；4、隔板；5、安装板；6、吸气喷头；7、液压杆；8、作业环；9、出料喷头；10、密封环；11、电机壳体；12、支撑架；13、电热丝；14、滤网；15、收集盒；16、滤芯；17、风机；18、支撑腿；19、活性炭填充层；20、驱动电机；21、转盘。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于电机的转盘式自动喷漆装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，包括喷漆箱1和支撑腿18，喷漆箱1内部两侧表面之间位置固定安装有隔板4，隔板4顶部表面中间位置转动连接有转盘21，转盘21一端贯穿隔板4一侧与驱动电机20相连接，转盘21顶部表面位置均匀环绕安装有若干组密封环10，密封环10内部底端位于转盘21表面位置设有滤网14，滤网14顶部位置与密封环10内部中间位置固定安装有支撑架12，密封环10上方位于喷漆箱1内部顶端表面位置对称设有若干组液压杆7，液压杆7底部表面位置固定安装有作业环8，且作业环8共设有两组，两组作业环8内部中间表面位置均匀环绕安装有若干组出料喷头9以及电热丝13。

在一个实施例中，喷漆箱1内部底端位于驱动电机20两侧位置分别设有原料桶2以及风机17，原料桶2顶部表面位置通过管道连接有泵体3，泵体3一端贯穿隔板4一侧通过管道与出料喷头9相连接，风机17顶部表面位置对称安装有滤芯16，滤芯16内部中间位置设有活性炭填充层19，通过原料桶2可以对作业所需要使用到的喷漆进行存储，便于后续的使用，通过活性炭填充层19可以将作业时产生的还有漆料颗粒的气体进行过滤净化。

在一个实施例中，喷漆箱1内部两侧表面位置对称倾斜设有安装板5，安装板5表面位置均匀设有若干组吸气喷头6，吸气喷头6一端贯穿隔板4一侧通过管道与滤芯16相连接，通过吸气喷头6可以将作业过程中产生的气体进行吸取，然后通过滤芯16来将其进行过滤净化，防止含有漆料颗粒的气体直接外泄，避免对人员健康造成威胁。

在一个实施例中，转盘21内部顶端表面位置均匀环绕设有若干组收集盒15，通过收集盒15可以对喷漆时产生的多余漆料进行收集，便于后续的再次利用，为了方便收集盒15的取出可以适当的在转盘21侧面相应的滑槽，便于后续的使用。

在一个实施例中，喷漆箱1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿18，通过支撑腿18可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

在一个实施例中，喷漆箱1呈柱状结构，柱状结构保证了作业环8的安装位置能够与密封环10的位置相适应，便于后续的会用。

在一个实施例中，支撑架12为T字结构，T字结构是为了更好的对电机壳体11进行支撑，且支撑架12顶部设有一定的弧度，能够更牢固的对电机壳体11进行限制，避免喷漆作业时发生移动，保证喷漆的全面。

在一个实施例中，支撑架12顶部套置有电机壳体11，通过支撑架12可以对需要喷漆处理的电机壳体11进行放置，方便后续的喷涂作业，由于电机壳体11通过卡槽向下放置，这样能够保证电机壳体11能够充分的受到喷涂处理，避免需要二次喷涂。

工作原理：在实际使用过程中，操作人员可以逐个的将需要处理的电机壳体11放置到密封环10内部的支撑架12外周，通过支撑架12来对其进行固定限制，保证后续的喷漆作业时不会由于喷漆的冲击力造成移动，保证喷漆的效果，然后打开驱动电机20使得转盘21进行相应的转动，进而带动表面的密封环10进行旋转，通过控制驱动电机20的转速以及时间可以使得驱动电机20每开启一次就会将密封环10移动到作业环8下方，便于后续的作业，当密封环10移动到相应的位置之后，通过液压杆7的缓慢移动可以带动作业环8进行缓慢的下移，此时不同的作业环8可以实现不同的目的，如可以通过出料喷头9来将内部的电机壳体11进行全方位的喷漆作业，或者通过电热丝13来将喷漆完成的电机壳体11进行烘干作业，方便后续人员将电机壳体11进行取出更换上新的未加工部件，保证作业流程的延续性，并且由于密封环10的设置，能够保证喷漆时的漆料不会外溢到装置内壁，避免对装置内部造成污染，而且喷漆以及烘干时产生的气体会通过吸气喷头6来进行吸收，使得气体排入到滤芯16内部被净化吸附，避免气体的外泄对人员的健康造成威胁，保证装置运行的安全性，降低作业气体对环境的污染，装置整体具有喷漆全面、污染少、功能多样的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，包括喷漆箱(1)和支撑腿(18)，其特征在于，所述喷漆箱(1)内部两侧表面之间位置固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)顶部表面中间位置转动连接有转盘(21)，所述转盘(21)一端贯穿隔板(4)一侧与驱动电机(20)相连接，所述转盘(21)顶部表面位置均匀环绕安装有若干组密封环(10)，所述密封环(10)内部底端位于转盘(21)表面位置设有滤网(14)，所述滤网(14)顶部位置与密封环(10)内部中间位置固定安装有支撑架(12)，所述密封环(10)上方位于喷漆箱(1)内部顶端表面位置对称设有若干组液压杆(7)，所述液压杆(7)底部表面位置固定安装有作业环(8)，且作业环(8)共设有两组，两组所述作业环(8)内部中间表面位置均匀环绕安装有若干组出料喷头(9)以及电热丝(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱(1)内部底端位于驱动电机(20)两侧位置分别设有原料桶(2)以及风机(17)，所述原料桶(2)顶部表面位置通过管道连接有泵体(3)，所述泵体(3)一端贯穿隔板(4)一侧通过管道与出料喷头(9)相连接，所述风机(17)顶部表面位置对称安装有滤芯(16)，所述滤芯(16)内部中间位置设有活性炭填充层(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱(1)内部两侧表面位置对称倾斜设有安装板(5)，所述安装板(5)表面位置均匀设有若干组吸气喷头(6)，所述吸气喷头(6)一端贯穿隔板(4)一侧通过管道与滤芯(16)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，其特征在于，所述转盘(21)内部顶端表面位置均匀环绕设有若干组收集盒(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱(1)呈柱状结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，其特征在于，所述支撑架(12)为T字结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于电机的转盘式自动喷漆装置，其特征在于，所述支撑架(12)顶部套置有电机壳体(11)。

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