CN218046747U - 可拆卸防冻过滤装置及出水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤技术领域，具体公开一种可拆卸防冻过滤装置及出水设备，该装置包括主体及过滤件，主体设有进液口、出液口及内腔，内腔中设有连通孔及活动件，连通孔分别与进液口及出液口相连通，活动件包括用于封堵连通孔的封堵端以及用于分隔内腔的分隔端，分隔端将内腔分隔为相互隔绝的防冻腔及流通腔，防冻腔的壁面与活动件之间顶抵有弹性件，弹性件的弹性方向为靠近或远离连通孔的方向，流通腔设有拆装口，拆装口可拆卸安装有管塞，过滤件设于管塞上，且管塞设有用于将封堵端推离连通孔的推顶端。整体结构简单紧凑，占用体积小，既能够在拆装过滤件时实现自动断水、通水，过滤件的拆装更为方便快捷，又能实现低温环境下的自动防冻效果。

Description

可拆卸防冻过滤装置及出水设备

技术领域

本实用新型实施例涉及过滤技术领域，尤其涉及一种可拆卸防冻过滤装置及出水设备。

背景技术

日常生活中，在淋浴器、龙头等产品的进水端常安装过滤装置，以避免水中的杂质影响产品阀芯的正常使用。现有的过滤装置存在以下缺陷：

1)过滤机构中的滤芯或滤网等过滤件需要定期清洗或更换，每次更换或清洗过滤件时，都需要先关闭管道总闸以防止过滤装置拆下来后该管段漏水，再将整个过滤装置从管道中卸下来，随后拆开过滤装置的外壳才能更换或清洗过滤件，更换或清洗完毕后，将过滤装置重新安装到管道上，再次打开管道总闸，整个过程相当复杂麻烦，非专业人员难以处理，不利于产品在家庭环境中的广泛引用。

2)过滤机构在低温环境下使用寿命短，其原因在于，在低温环境中，管道内的水在冰冻后会体积增大，造成管道冻裂。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可拆卸防冻过滤装置及出水设备，该可拆卸防冻过滤装置可适用于低温环境，防冻效果佳，且过滤件拆装方便快捷。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种可拆卸防冻过滤装置，包括主体及过滤件，所述主体设有进液口、出液口及内腔，所述内腔中设有连通孔及活动件，所述连通孔分别与进液口及出液口相连通，所述活动件包括用于封堵连通孔的封堵端以及用于分隔内腔的分隔端，所述分隔端将内腔分隔为相互隔绝的防冻腔及流通腔，所述防冻腔的壁面与活动件之间顶抵有弹性件，所述弹性件的弹性方向为靠近或远离连通孔的方向，所述流通腔设有拆装口，所述拆装口可拆卸安装有管塞，所述过滤件设于管塞上，且所述管塞设有用于将封堵端推离连通孔的推顶端。

在一些实施例中，所述活动件包括筒柱，所述筒柱靠近弹性件一端形成所述分隔端，所述分隔端套设有用于密封内腔与筒柱之间间隙的第一密封件。

在一些实施例中，所述筒柱向靠近连通孔的方向凹陷形成用于对弹性件进行限位的限位槽，所述弹性件的一端顶抵于防冻腔的壁面上，另一端伸入限位槽内。

在一些实施例中，所述流通腔的壁面向内延伸形成所述连通孔，所述筒柱靠近连通孔的一端收窄形成所述封堵端。

在一些实施例中，所述封堵端套设有第二密封件，所述管塞沿靠近连通孔的方向依次设有外螺纹段及密封段，所述流通腔设有内螺纹段，所述管塞通过外螺纹段与内螺纹段相螺接，所述密封段套设有用于密封管塞与流通腔之间间隙的第三密封件，所述第二密封件设有第一位置及第二位置，所述第一位置为管塞安装于主体上时第二密封件所处位置，第二位置为封堵端封堵于连通孔上时第二密封件所处位置，所述第一位置与第二位置之间的距离小于第三密封件至外螺纹段之间的距离，所述第一位置与第二位置之间的距离小于外螺纹段的行程长度。

在一些实施例中，所述防冻腔设有用于在弹性件被压缩时供防冻腔中的空气排出于外界的排气通道。

在一些实施例中，所述防冻腔设有开口，所述开口处设有压盖，所述压盖包括盖板及设于盖板边缘的围边，所述开口向远离盖板的方向凹陷形成排气口，所述防冻腔的外壁向内凹陷形成排气槽，所述围边设于排气槽外侧，所述排气口与排气槽共同构成所述排气通道，所述弹性件顶抵于盖板与活动件之间。

在一些实施例中，所述活动件设有沿所述弹性件弹性方向设置的顶杆，所述顶杆穿过连通孔并与推顶端相抵。

在一些实施例中，所述顶杆绕设有用于缓冲水流的螺旋叶片。

在一些实施例中，所述管塞上还安装有缓冲胶套，所述过滤件包括滤筒，所述缓冲胶套设于滤筒与螺旋叶片之间。

另一方面，本实用新型实施例提供一种出水设备，包括上述的可拆卸防冻过滤装置。

实施本实用新型实施例，其有益效果在于：

在主体内设置弹性件与活动件，配合连通孔及可拆卸的管塞，既能够在拆装过滤件时实现自动断水、通水，使得过滤件的拆装更为方便快捷，又能在低温环境下增大流通腔的空间，实现低温环境下的自动防冻效果，延长装置在低温环境下的使用寿命，同时仅通过一套零部件即可实现上述功能，整体装置结构简单紧凑，占用体积小。

附图说明

图1为本实用新型的可拆卸防冻过滤装置的结构示意图。

图2为本实用新型的可拆卸防冻过滤装置的爆炸图。

图3为本实用新型的可拆卸防冻过滤装置在正常状态下连通孔保持打开的剖面图。(图中箭头表示水流方向)

图4为本实用新型的可拆卸防冻过滤装置在正常状态下连通孔被封堵时的剖面图。

图5为本实用新型的可拆卸防冻过滤装置管塞拆离主体后的剖面图。

图6为图1的A部局部放大图。

图7为本实用新型的可拆卸防冻过滤装置在低温环境下防冻腔被压缩时的剖面图。(图中箭头表示空气流动方向)

图8为图7的A部局部放大图。

图9为本实用新型的管塞的剖面图。

图10为本实用新型的出水设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例公开一种可拆卸防冻过滤装置，包括主体1及过滤件3，主体1设有进液口11、出液口12及内腔13，内腔13中设有连通孔及活动件2，连通孔分别与进液口11及出液口12相连通，本实施例中，进液口11设于连通孔侧上方，进液口11设于过滤件3同一水平位置，活动件2包括用于封堵连通孔的封堵端21以及用于分隔内腔13的分隔端22，分隔端22将内腔13分隔为相互隔绝的防冻腔131及流通腔132，水流在流通腔132中流动，防冻腔131保持与流通腔132隔绝状态，以确保在低温环境下弹性件6能正常伸缩，实现防冻效果，防冻腔131的壁面与活动件2之间顶抵有弹性件6，本实施例中，弹性件6为柱弹簧，弹性件6的弹性方向为靠近或远离连通孔的方向，流通腔132设有拆装口4，拆装口4可拆卸安装有管塞5，过滤件3设于管塞5上，且管塞5设有用于将封堵端21推离连通孔的推顶端51。

本实施例中，管塞5包括堵头52及伸入于流通腔132内的筒架53，筒架53沿靠近连通孔的方向依次设有第一筒段54及第二筒段55，第二筒段55设有容纳槽，容纳槽的侧壁上设有过孔，过滤件3为滤筒，滤筒的侧壁由滤网构成，滤筒固定于容纳槽内，第一筒段54的轴心处沿靠近连通孔的方向延伸形成推顶端51。

参见图3所示，正常状态下，管塞5安装于拆装口4处，推顶端51推顶活动件2，将封堵端21推离连通孔，以使连通孔保持打开状态，通水时，水流经过进液口11进入流通腔132，经过连通孔到达过滤件3所在处，经由过滤件3过滤杂质后从出液口12排出。

参见图4至图5所示，当需要清洗或更换过滤件3时，拆下管塞5，活动件2不再受推顶端51的推顶，弹性件6伸长，带动活动件2向连通孔移动，封堵端21靠近并封堵连通孔，在拆下过滤件3的同时完成了连通孔的自动封堵，过滤件3清洗或更换完毕后，再次将管塞5安装在拆装口4上，推顶端51推顶活动件2，将其推离连通孔，连通孔再次打开，完成自动通水，整个过滤件3的拆装过程中无需关闭或打开管道总闸即可完成过滤件3拆卸时的自动断水及过滤件3安装后的自动通水，过滤件3的拆装简单快捷，非专业人员也可自行操作。

参见图5及图7所示，当处于低温环境时，即当环境温度低至足以使水结冰时，流通腔132中的水因冻结导致体积增大，活动件2被挤压，向弹性件6移动，压缩弹性件6，防冻腔131的空间被压缩，增大流通腔132的空间，从而保护主体1不被冻裂。本实施例通过弹性件6结合活动件2的分隔端22，将内腔13分隔为相互隔绝且空间体积比可变的防冻腔131及流通腔132，在低温环境下自动增大流通腔132的空间，实现在低温环境下的自动防冻效果，保护主体1不被冻裂，延长装置在低温环境下的使用寿命。

此外，拆下管塞5也可泄水以达到手动防冻的目的，进一步提高防冻效果。

本实施例中，在主体1内设置弹性件6与活动件2，配合连通孔及可拆卸的管塞5，既能够在拆装过滤件3时实现自动断水、通水，使得过滤件3的拆装更为方便快捷，又能在低温环境下增大流通腔132的空间，实现低温环境下的自动防冻效果，延长装置在低温环境下的使用寿命，同时仅通过一套零部件即可实现上述功能，整体装置结构简单紧凑，占用体积小。

本装置可应用于淋浴器、龙头等产品的进水端，使用时，出液口12与淋浴器、龙头等产品的进水端相连接。

参见图3所示，活动件2包括筒柱23，筒柱23靠近弹性件6一端形成分隔端22，分隔端22套设有用于密封内腔13与筒柱23之间间隙的第一密封件31，本实施例中，第一密封件31为O型密封圈，分隔端22设有嵌固槽，第一密封件31的一端嵌入嵌固槽内，另一端与内腔13的侧壁相抵，通过第一密封件31确保防冻腔131与流通腔132之间保持相互隔绝的状态，以确保在低温环境下弹性件6能正常伸缩。

参见图2及图3所示，筒柱23向靠近连通孔的方向凹陷形成用于对弹性件6进行限位的限位槽24，弹性件6的一端顶抵于防冻腔131的壁面上，另一端伸入限位槽24内，通过限位槽24确保弹性件6沿靠近或远离连通孔的方向伸缩，同时进一步减少装置的占用体积，整体装置结构更紧凑。

参见图2及图3所示，流通腔132的壁面向内延伸形成连通孔，筒柱23靠近连通孔的一端收窄形成封堵端21，收窄封堵端21同时使连通孔内径小于流通腔132内径，由此主体1在连通孔的所在位置无需扩大直径，进一步减少装置的占用体积，整体装置结构更紧凑，同时装置的外形更整洁。

参见图3及图4所示，活动件2设有沿弹性件6弹性方向设置的顶杆25，顶杆25穿过连通孔并与推顶端51相抵，通过顶杆25的设计，确保管塞5可作用于活动件2，同时不影响水流的正常流通及过滤件3的正常使用。

实施例2

请参阅图2及图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，封堵端21套设有第二密封件32，管塞5沿靠近连通孔的方向依次设有外螺纹段56及密封段57，本实施例中，外螺纹段56及密封段57设于第一筒段54的外侧壁上，流通腔132设有内螺纹段，管塞5通过外螺纹段56与内螺纹段相螺接，密封段57套设有用于密封管塞5与流通腔132之间间隙的第三密封件33，第二密封件32设有第一位置及第二位置，第一位置为管塞5安装于主体1上时第二密封件32所处位置，第二位置为封堵端21封堵于连通孔上时第二密封件32所处位置，第一位置与第二位置之间的距离小于第三密封件33至外螺纹段56之间的距离，第一位置与第二位置之间的距离小于外螺纹段56的行程长度。

正常状态下，第二密封件32位于第一位置，外螺纹段56与流通腔132的内螺纹段处于同一水平高度，在管塞5拆下过程中，第二密封件32从第一位置移动至第二位置，第三密封件33及外螺纹段56移动同等距离，由于第一位置与第二位置之间的距离小于第三密封件33至外螺纹段56之间的距离，当第三密封件33还未移动至流通腔132的内螺纹段处时，第二密封件32已到达第二位置，连通孔被封堵，保证在连通孔被封堵前第三密封件33仍发挥密封效果，由于第一位置与第二位置之间的距离小于外螺纹段56的行程长度，在连通孔被封堵前，管塞5仍然能够依靠外螺纹段56与内螺纹段之间的连接挂在主体1上，确保在连通孔被封堵前管塞5不会受水压冲击掉落而导致漏水。

当要安装管塞5时，由于第一位置与第二位置之间的距离小于外螺纹段56的行程长度，在推顶端51还没推顶活动件2前，部分外螺纹段56与部分内螺纹段螺接，管塞5依靠外螺纹段56与内螺纹段之间的连接挂在主体1上，确保后续封堵端21被推离连通孔而通水后，还没完全安装完毕的管塞5不会受水流冲击而掉落，由此确保管塞5的拧入过程中更不容易漏水，同时相较于按压连接方式，本实施例采用螺接方式，更易于施力，管塞5的安装更容易。

本实施例通过第二密封件32、第三密封件33及外螺纹段56之间的行程设置，进一步确保过滤件3拆装过程中不漏水，同时使过滤件3的安装更容易。

为进一步提高密封效果，堵头52与外螺纹段56之间还设有第四密封件34。

本实施例中，第二密封件32、第三密封件33及第四密封件34均为O型密封圈。

实施例3

请参阅图6-图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，防冻腔131设有用于在弹性件6被压缩时供防冻腔131中的空气排出于外界的排气通道7。

参见图7及图8所示，当处于低温环境时，流通腔132中的水因冻结导致体积增大，活动件2被挤压，压缩弹性件6，防冻腔131内的空气经由排气通道7被排走，防冻腔131的空间被压缩，由此扩大流通腔132的空间，确保主体1不会被冻裂。

本实施例在防冻腔131上设置连通外界的排气通道7，相比于采用密闭的防冻腔131，一方面，由于设置了排气通道7，防冻腔131在受压缩时防冻腔131内的空气得以排出，而非压缩在防冻腔131内，避免空气被过渡压缩所产生的反作用力对主体1及活动件2的影响，同时少了压缩空气的反作用力，防冻腔131能够更容易的被压缩，防冻腔131能够更及时受到体积增大的冻结水的作用而被压缩，防冻的灵敏度更好；另一方面，由于防冻腔131受压缩后空气及时排走，防冻腔131中无需为空气预留压缩空间，防冻腔131能够得到更极限的压缩，防冻效果更好。因此，相较于采用密闭的防冻腔131的方案，本实施例的带有排气通道7的防冻腔131防冻效果更好，装置的使用寿命更长。

参见图2及图8所示，防冻腔131设有开口，开口处设有压盖9，压盖9包括盖板91及设于盖板91边缘的围边92，开口向远离盖板91的方向凹陷形成排气口71，防冻腔131的外壁向内凹陷形成排气槽72，围边92设于排气槽72外侧，排气口71与排气槽72共同构成排气通道7，弹性件6顶抵于盖板91与活动件2之间。

防冻腔131设置压盖9，利于弹性件6的安装及更换，另一方面，排气通道7隐藏于压盖9内，避免外界灰尘、杂质等通过排气通道7进入主体1内。

实施例4

请参阅图3及图5所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，顶杆25绕设有用于缓冲水流的螺旋叶片26。

本实施例中，在顶杆25上绕设螺旋叶片26，通过螺旋叶片26对水流的流动进行导向，达到缓冲、降噪、静音效果。

参见图9所示，管塞5上还安装有缓冲胶套8，所述过滤件3包括滤筒，所述缓冲胶套8设于滤筒与螺旋叶片26之间。本实施例中，缓冲胶套8包括侧壁面及底面，侧壁面设于滤筒与螺旋叶片26之间，底面设于推顶端51，推顶端51设有用于连接底面的连接件，顶杆25与连接件相抵。在管塞5上设置缓冲胶套8，当水流经过缓冲胶套8时，经缓冲胶套8进一步缓冲减震，进一步提高静音、消音效果，本实施例通过螺旋叶片26结合缓冲胶套8，对水流进行缓冲减震，有效提高装置的静音、消音效果，装置使用感更佳。

实施例5

一种出水设备，包括实施例1至4任意一项的可拆卸防冻过滤装置，出水设备可为龙头、花洒、顶喷或浴缸。

参见图10所示，出水设备为应用于洗衣机或清洗池上的龙头，出液口12与龙头的进水端相连接。

在另一种具体实施方式中，出水设备为淋浴器，淋浴器可为花洒、顶喷或浴缸，淋浴器设有淋浴龙头，出液口12与淋浴龙头的进水端相连接。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸防冻过滤装置，包括主体及过滤件，所述主体设有进液口、出液口及内腔，其特征在于，所述内腔中设有连通孔及活动件，所述连通孔分别与进液口及出液口相连通，所述活动件包括用于封堵连通孔的封堵端以及用于分隔内腔的分隔端，所述分隔端将内腔分隔为相互隔绝的防冻腔及流通腔，所述防冻腔的壁面与活动件之间顶抵有弹性件，所述弹性件的弹性方向为靠近或远离连通孔的方向，所述流通腔设有拆装口，所述拆装口可拆卸安装有管塞，所述过滤件设于管塞上，且所述管塞设有用于将封堵端推离连通孔的推顶端。

2.根据权利要求1所述的可拆卸防冻过滤装置，其特征在于，所述活动件包括筒柱，所述筒柱靠近弹性件一端形成所述分隔端，所述分隔端套设有用于密封内腔与筒柱之间间隙的第一密封件。

3.根据权利要求2所述的可拆卸防冻过滤装置，其特征在于，所述筒柱向靠近连通孔的方向凹陷形成用于对弹性件进行限位的限位槽，所述弹性件的一端顶抵于防冻腔的壁面上，另一端伸入限位槽内。

4.根据权利要求1所述的可拆卸防冻过滤装置，其特征在于，所述封堵端套设有第二密封件，所述管塞沿靠近连通孔的方向依次设有外螺纹段及密封段，所述流通腔设有内螺纹段，所述管塞通过外螺纹段与内螺纹段相螺接，所述密封段套设有用于密封管塞与流通腔之间间隙的第三密封件，所述第二密封件设有第一位置及第二位置，所述第一位置为管塞安装于主体上时第二密封件所处位置，第二位置为封堵端封堵于连通孔上时第二密封件所处位置，所述第一位置与第二位置之间的距离小于第三密封件至外螺纹段之间的距离，所述第一位置与第二位置之间的距离小于外螺纹段的行程长度。

5.根据权利要求1所述的可拆卸防冻过滤装置，其特征在于，所述防冻腔设有用于在弹性件被压缩时供防冻腔中的空气排出于外界的排气通道。

6.根据权利要求5所述的可拆卸防冻过滤装置，其特征在于，所述防冻腔设有开口，所述开口处设有压盖，所述压盖包括盖板及设于盖板边缘的围边，所述开口向远离盖板的方向凹陷形成排气口，所述防冻腔的外壁向内凹陷形成排气槽，所述围边设于排气槽外侧，所述排气口与排气槽共同构成所述排气通道，所述弹性件顶抵于盖板与活动件之间。

7.根据权利要求1所述的可拆卸防冻过滤装置，其特征在于，所述活动件设有沿所述弹性件弹性方向设置的顶杆，所述顶杆穿过连通孔并与推顶端相抵。

8.根据权利要求7所述的可拆卸防冻过滤装置，其特征在于，所述顶杆绕设有用于缓冲水流的螺旋叶片。

9.根据权利要求7所述的可拆卸防冻过滤装置，其特征在于，所述管塞上还安装有缓冲胶套，所述过滤件包括滤筒，所述缓冲胶套设于滤筒与螺旋叶片之间。

10.一种出水设备，其特征在于，包括根据权利要求1至9任意一项所述的可拆卸防冻过滤装置。

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