CN218046623U - 一种石英砂水洗系统尾部处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种石英砂水洗系统尾部处理装置，包括罐体，罐体的底部安装有支架，且罐体内的底部固定有放水箱，放水箱和罐体的底部形成放水腔，放水箱的一周侧壁上设有多个排水孔，排水孔处半固定有橡胶挡片，罐体的底部连接有注水管，注水管的一端位于放水腔内，注水管的另一端安装有污泥泵，罐体的一侧安装有排砂管，排砂管与罐体连通，罐体内的上端侧壁上设有集水槽，集水槽的上端面低于罐体的上端面，集水槽的一侧设有排水结构。本实用新型能够对洗砂后的泥水进行再次分离，回收石英石，且分离效果好，减少石英石的浪费，且本申请处理量大，能够持续工作，一至两台设备即可完成对整个洗砂系统的泥水进行泥砂分离，工作效率高。

Description

一种石英砂水洗系统尾部处理装置

技术领域

本实用新型涉及石油支撑剂技术领域，尤其涉及一种石英砂水洗系统尾部处理装置。

背景技术

石英砂是优质的支撑剂，压裂增产是石油、天然气低渗透油气井开采增产的重要新技术。支撑剂则是压裂施工的关键材料。其作用是在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。

石英砂只有在规定粒径和纯度下才能作为支撑剂使用，因此石英砂的开采是选用较好的砂质地带，经过水洗烘干筛选等工作完成生产的，由于优质的石英砂资源较少，不易大规模开采，且送入水洗后的残留的石英砂在水处理环节易沉入池底，不易清理，为减少浪费，节省资源需要对洗砂水进行多次回收石英砂处理后才送入水处理池中进行处理，为此我们提出了一种石英砂水洗系统尾部处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种石英砂水洗系统尾部处理装置，解决了洗砂系统中的泥水中存在少量石英砂，不进行回收造成浪费，同时也影响水处理的问题。

本申请提供了一种石英砂水洗系统尾部处理装置，包括罐体，所述罐体的底部安装有支架，且所述罐体内的底部固定有放水箱，所述放水箱和所述罐体的底部形成放水腔，所述放水箱的一周侧壁上设有多个排水孔，所述排水孔处半固定有橡胶挡片，所述罐体的底部连接有注水管，所述注水管的一端位于所述放水腔内，所述注水管的另一端安装有污泥泵，所述罐体的一侧安装有排砂管，所述排砂管与所述罐体连通，所述罐体内的上端侧壁上设有集水槽，所述集水槽的上端面低于所述罐体的上端面，所述集水槽的一侧设有排水结构，所述罐体的下端设有放水结构。

优选地，所述排水结构包括所述集水槽位于所述罐体侧壁上的排水口，所述排水口处安装有排水槽，所述排水槽的底部安装有第一排水管。

优选地，所述罐体的一侧安装有检修平台，所述检修平台的一侧固定有外置爬梯，对应的所述集水槽上设有检修豁口，所述罐体内固定有内置爬梯，所述内置爬梯和所述检修豁口对应。

优选地，所述放水结构包括设置罐体底部的多个第二排水管，所述第二排水管的一端位于所述放水腔内，且所述第二排水管的另一端安装有排水阀，对应的多个所述第二排水管的下端设有放水槽，所述支架内固定有操作台，所述放水槽固定在所述操作台上。

优选地，所述放水箱呈锥形设置。

优选地，所述排水孔和所述橡胶挡片的开口沿所述放水箱的切线方向设置。

优选地，所述排砂管沿所述罐体的切线方向设置。

优选地，所述罐体和所述支架之间设有加强架。

优选地，所述排水槽的底部呈倾斜设置，且所述第一排水管位于所述排水槽的最低位置。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种石英砂水洗系统尾部处理装置，本申请将洗砂后的水通过水泵送入注水管内，水进入放水箱内，冲开橡胶挡片，通过放水箱上的多个排水孔流到罐体内，并在罐体将水搅浑，将泥混入水中，当水罐体内的水位高于集水槽的水位时，浑浊的水会流入集水槽内，并通过排水结构排出，由于石英砂质量较大会沉淀至罐体内，污泥泵通过排砂管将罐体底部的石英砂抽出，重新送回洗砂系统进行洗砂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过罐体、放水箱和排水孔的设置，洗砂水能够通过放水箱均匀的排至罐体的底部，并将洗砂水搅浑，有利于泥沙分离，从而实现对石英砂的回收；

2、通过排水孔和橡胶挡片的设置，能够改变水流的方向，从而使得进入罐体内的水根据设计需求流动，提高泥沙分离效率；

3、通过集水槽和排水结构的设置，能够对罐体内的泥水进行回收，使得罐体能够持续的完成泥沙分离工作。

综上所述，本实用新型能够对洗砂后的泥水进行再次分离，回收石英石，且分离效果好，减少石英石的浪费，且本申请处理量大，能够持续工作，一至两台设备即可完成对整个洗砂系统的泥水进行泥砂分离，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种石英砂水洗系统尾部处理装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石英砂水洗系统尾部处理装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石英砂水洗系统尾部处理装置的排砂管结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石英砂水洗系统尾部处理装置的橡胶挡片固定结构示意图。

图中：1罐体、2集水槽、3排水槽、4排水口、5第一排水管、6排水孔、7橡胶挡片、8第二排水管、9加强架、10注水管、11操作台、12放水槽、13放水箱、14内置爬梯、15检修豁口、16外置爬梯、17排砂管、18检修平台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-4，一种石英砂水洗系统尾部处理装置，包括罐体1，罐体1采用圆柱形状罐体，且底部水平设置，安装于洗砂系统的尾部，罐体1的底部安装有支架，支架采用工字钢焊接而成，具体安装时可根据地面的情况设置预埋件，防止工作时罐体1塌陷倾斜，为保证罐体1的牢固性，提高其使用寿命，罐体1和支架之间设有加强架9，避免罐体1变形，提高罐体1的使用寿命，且罐体1内的底部固定有放水箱13，放水箱13可焊接在罐体1的底部，也可通过法兰盘连接的形式使用螺栓固定在罐体1的底部，放水箱13和罐体1的底部形成放水腔，进入罐体1内的洗砂水先进入放水腔内在进入罐体1内，放水箱13的一周侧壁上设有多个排水孔6，放水箱13内的水经过排水孔6排入罐体1内，排水孔6处半固定有橡胶挡片7，如图4所示，一个橡胶挡片7覆盖一个排水孔6橡胶挡片7位于放水箱13外，且橡胶挡片7与放水箱13接触的位置一半进行固定，一半仅抵触在放水箱13侧壁上，为使罐体1内的水流动起来，增加泥砂分离效果，排水孔6和橡胶挡片7的开口沿放水箱13的切线方向设置，洗砂水通过排水孔6排出后，向放水箱13的切向方向流动，使得罐体1内的水再罐体1内旋转流动，提高泥砂分离效果，底部的石英砂也能够在水体的带动下移动，提高排砂效率，罐体1的底部连接有注水管10，通过洗砂系统的污泥泵完成注洗砂水作业，注水管10的一端位于放水腔内，洗砂水通过注水管10注入放水箱13内，注水管10的另一端安装有污泥泵，罐体1的一侧安装有排砂管17，用于将罐体1底部的石英砂排出，通过污泥泵泵送至洗砂系统重新洗砂，为提高排砂效率排砂管17沿罐体1的切线方向设置，与水体流动方向相反，能够使得石英砂向排砂管17的一侧移动，排砂管17与罐体1连通，罐体1内的上端侧壁上设有集水槽2，用于收集罐体1内的泥水并排出，集水槽2的上端面低于罐体1的上端面，罐体1内的泥水会持续的相集水槽2内流动，能够保持罐体1的持续工作，一至两台设备即可完成年产50万吨石英砂洗砂线的泥水回收工作，集水槽2的一侧设有排水结构，通过排水结构将泥水送至水处理池内，进行水处理，达到洗砂水重复利用的目的，罐体1的下端设有放水结构，当设备需要检修或停止工作时，能够通过放水结构放出放水箱13内的水。

本实用新型中，排水结构包括集水槽2位于罐体1侧壁上的排水口4，用于将集水槽2内的水排出，排水口4处安装有排水槽3，流入集水槽2内的水流入排水槽3内，排水槽3的底部安装有第一排水管5，排水槽3内的泥水通过第一排水管5排入水处理系统中进行处理，排水槽3的底部呈倾斜设置，便于快速排水，且第一排水管5位于排水槽3的最低位置处，能够将排水槽3内的水完全排出，减少积水。

本实用新型中，罐体1的一侧安装有检修平台18，便于工作人员观察罐体1内的工作情况，检修平台18的一侧固定有外置爬梯16，对应的集水槽2上设有检修豁口15，便于检修人员进入罐体1内，完成对橡胶挡片7的维修，罐体1内固定有内置爬梯14，内置爬梯14和检修豁口15对应，便于工作人员下至罐体1的底部。

本实用新型中，放水结构包括设置罐体1底部的多个第二排水管8，第二排水管8的一端位于放水腔内，用于排出放水箱13内的泥水，在不工作时需将罐体1和放水箱13内的水放出，减少生锈，提高装置的使用寿命，且第二排水管8的另一端安装有排水阀，控制第二排水管8的放水情况，对应的多个第二排水管8的下端设有放水槽12，用于收集第二排水管8放出的水，避免泥水流至厂区内，还可直接在罐体1的底部设置排水沟用于排水，支架内固定有操作台11，放水槽12固定在操作台11上，便于工作人员站立操作台11上操作。

由以上技术方案可知，使用时，本申请将洗砂后的水通过水泵送入注水管10内，水进入放水箱13内，冲开橡胶挡片7，通过放水箱13上的多个排水孔6流到罐体1内，并在罐体1将水搅浑，将泥混入水中，当水罐体1内的水位高于集水槽2的水位时，浑浊的水会流入集水槽2内，并通过排水结构排出，由于石英砂质量较大会沉淀至罐体1内，污泥泵通过排砂管17将罐体1底部的石英砂抽出，重新送回洗砂系统进行洗砂。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (9)

1.一种石英砂水洗系统尾部处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部安装有支架，且所述罐体(1)内的底部固定有放水箱(13)，所述放水箱(13)和所述罐体(1)的底部形成放水腔，所述放水箱(13)的一周侧壁上设有多个排水孔(6)，所述排水孔(6)处半固定有橡胶挡片(7)，所述罐体(1)的底部连接有注水管(10)，所述注水管(10)的一端位于所述放水腔内，所述注水管(10)的另一端安装有污泥泵，所述罐体(1)的一侧安装有排砂管(17)，所述排砂管(17)与所述罐体(1)连通，所述罐体(1)内的上端侧壁上设有集水槽(2)，所述集水槽(2)的上端面低于所述罐体(1)的上端面，所述集水槽(2)的一侧设有排水结构，所述罐体(1)的下端设有放水结构。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂水洗系统尾部处理装置，其特征在于，所述排水结构包括所述集水槽(2)位于所述罐体(1)侧壁上的排水口(4)，所述排水口(4)处安装有排水槽(3)，所述排水槽(3)的底部安装有第一排水管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂水洗系统尾部处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的一侧安装有检修平台(18)，所述检修平台(18)的一侧固定有外置爬梯(16)，对应的所述集水槽(2)上设有检修豁口(15)，所述罐体(1)内固定有内置爬梯(14)，所述内置爬梯(14)和所述检修豁口(15)对应。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂水洗系统尾部处理装置，其特征在于，所述放水结构包括设置罐体(1)底部的多个第二排水管(8)，所述第二排水管(8)的一端位于所述放水腔内，且所述第二排水管(8)的另一端安装有排水阀，对应的多个所述第二排水管(8)的下端设有放水槽(12)，所述支架内固定有操作台(11)，所述放水槽(12)固定在所述操作台(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂水洗系统尾部处理装置，其特征在于，所述放水箱(13)呈锥形设置。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂水洗系统尾部处理装置，其特征在于，所述排水孔(6)和所述橡胶挡片(7)的开口沿所述放水箱(13)的切线方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种石英砂水洗系统尾部处理装置，其特征在于，所述排砂管(17)沿所述罐体(1)的切线方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种石英砂水洗系统尾部处理装置，其特征在于，所述罐体(1)和所述支架之间设有加强架(9)。

9.根据权利要求2所述的一种石英砂水洗系统尾部处理装置，其特征在于，所述排水槽(3)的底部呈倾斜设置，且所述第一排水管(5)位于所述排水槽(3)的最低位置。

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