CN218044207U - 一种拉伸卷缩功能餐桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种拉伸卷缩功能餐桌，包括固定盘，所述固定盘的中心上方位置固设有中心线垂直于水平面的轴套，所述轴套上可转动的安装有一旋转件，所述旋转件的外壁两侧位置固设有向外延伸的第一固定杆，两个第一固定杆中心线的连线与轴套的中心相互重合设置；其中一个第一固定杆在靠近旋转件的一侧位置处可转动的安装有钩板，所述钩板的侧面固设有弧形板，本实用新型设计结构简单、使用便捷，将隐藏的台面设置在餐桌的中部位置，在展开时，只需水平拉动一侧的台面即可通过连杆结构将两侧的台面同时伸出，并且在伸出的过程中，可以使位于中间的台面从初始底部位置上升至与两侧台面等高的位置，具有操作简单、安全性高的优点。

Description

一种拉伸卷缩功能餐桌

技术领域

本实用新型涉及餐桌技术领域，尤其是涉及一种拉伸卷缩功能餐桌。

背景技术

现有的餐桌由于台面尺寸固定，在摆放到室内时会占用很大的空间，对此，市场上出现了很多的折叠餐桌，以便于在使用时的时候，根据用餐人数来调整台面大小。然而，现有的折叠餐桌在进行展开或闭合时很容易对操作者产生伤害，给操作者手部造成不必要的损伤，很不安全。现有技术中采用抽拉式结构来改变餐桌台面的尺寸，但是也具有结构复杂，操作不便的问题，主要体现为在进行展开的过程中，不能同时将两侧的台面向外抽拉，需要逐个将隐藏的台面抽拉出来，很不方便。

实用新型内容

本实用新型提出一种拉伸卷缩功能餐桌，以解决上述背景技术中提出的现有餐桌在进行台面展开或闭合时出现的安全性不高、以及操作繁琐的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种拉伸卷缩功能餐桌，包括固定盘，所述固定盘的中心上方位置固设有中心线垂直于水平面的轴套，所述轴套上可转动的安装有一旋转件，所述旋转件的外壁两侧位置固设有向外延伸的第一固定杆，两个第一固定杆中心线的连线与轴套的中心相互重合设置；其中一个第一固定杆在靠近旋转件的一侧位置处可转动的安装有钩板，所述钩板的侧面固设有弧形板，第一固定杆上固设有固定板，所述固定板的端部连接有套管，所述套管的中心可转动的安装有中心轴，所述中心轴的上端固定连接有一水平设置的定位板，所述中心轴的下端固定连接有底板，所述底板的底部边缘位置设有若干向下突出的撞块；所述固定盘的表面设有与撞块相配合、且在自由状态下处于直立状态的动支架。

优选的，所述定位板的两端下方位置分别连接有小滚轮，小滚轮在运动时可与弧形板贴合并运动至弧形板的弧形凹槽位置处。

优选的，所述钩板与固定板之间的第一固定杆上安装有一螺柱，所述螺柱的径向水平穿设有一弹性挡杆，所述弹性挡杆通过安装在螺柱上的螺母进行固定，所述弹性挡杆的一端向外延伸且与弧形板的内壁相贴合。

优选的，所述轴套的中心孔位置安装有可转动的轴座，所述轴座上端连接有安装板，所述安装板下表面两侧位置连接有支座，所述支座端部安装有可转动的大滚轮，所述固定盘的上表面两侧位置固设有用于与大滚轮相接触、并在运动时可将安装板向上提升的提升架。

优选的，所述安装板的下表面安装有向下延伸的立杆，所述钩板的前端具有与立杆相互配合、并在运动时驱动安装板进行转动的钩槽。

优选的，所述提升架的安装位置与大滚轮绕轴套中心旋转时的运动轨迹相重合，且所述提升架包括前端的斜坡面以及顶部的水平面，其中一个提升架的水平面中部具有用于限制大滚轮继续运动的限位块，在固定盘的表面固设有用于对大滚轮限位的限位板。

优选的，所述固定盘的上表面固设有定支架，所述动支架铰接在定支架的端部位置，动支架与定支架通过销轴相连，且在销轴上套设有扭簧。

优选的，还包括固定框架，所述固定框架与固定盘固定连接，所述固定框架的两端分别安装有可相对于固定框架在水平方向上移动的活动框架，两个活动框架的端部均固设有第二固定杆，所述第二固定杆端部铰接有L型结构的连杆，所述连杆的另外一端与第一固定杆相铰接。

优选的，所述固定框架通过安装在侧面位置的滑轨分别与活动框架相连。

优选的，所述固定盘的上表面在靠近轴套的位置处固设有V字型结构的防护架，所述钩板上安装有向下延伸的连接杆，连杆杆上可转动的安装有滚动轮，滚动轮在工作时可与V字型防护架的外侧面滚动接触。

优选的，还包括底座，所述底座与固定框架相互连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计结构简单、使用便捷，将隐藏的台面设置在餐桌的中部位置，在展开时，只需水平拉动一侧的台面即可通过连杆结构将两侧的台面同时伸出，并且在伸出的过程中，可以使位于中间的台面从初始底部位置上升至与两侧台面等高的位置，具有操作简单、安全性高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部放大视图；

图3为本实用新型安装板与轴座的连接结构图；

图4为本实用新型防护架与滚动轮接触状态下的示意图；

图5为本实用新型提升架的结构示意图；

图6为本实用新型钩板的结构示意图；

图7为本实用新型的工作状态示意图。

其中：

1、底座；2、活动框架；3、固定框架；4、提升架；401、斜坡面；402、水平面；403、限位块；5、轴套；6、旋转件；7、固定盘；8、第一固定杆；9、连杆；10、第二固定杆；11、动支架；12、小滚轮；13、固定板；14、钩板；15、钩槽；16、螺柱；17、弹性挡杆；18、中心轴；19、弧形板；1901、圆弧槽；20、定位板；21、套管；22、撞块；23、底板；24、定支架；25、扭簧；26、安装板；27、支座；28、大滚轮；29、轴座；30、立杆；31、第一台面；32、第二台面；33、防护架；34、连接杆；35、滚动轮；36、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图7，一种拉伸卷缩功能餐桌，包括固定盘7，所述固定盘7的中心上方位置固设有中心线垂直于水平面402的轴套5，轴套5采用螺栓连接或者焊接的方式安装在固定盘7的中心位置；所述轴套5上可转动的安装有一旋转件6，具体地，旋转件6可采用轴承，轴承内圈与轴套5紧配合或者焊接在轴套5上，轴承外圈可绕轴套5的中心进行旋转。

所述旋转件6的外壁两侧位置固设有向外延伸的第一固定杆8，两个第一固定杆8中心线的连线与轴套5的中心相互重合设置。

其中一个第一固定杆8在靠近旋转件6的一侧位置处可转动的安装有钩板14，具体地，钩板14的中部通过销轴可转动的连接在该第一固定杆8上，所述钩板14的侧面固设有弧形板19，其中，弧形板19的高度要高于钩板14的厚度，弧形板19外侧形成内凹的圆弧槽1901。

第一固定杆8上固设有固定板13，固定板13的长度方向与第一固定杆8的长度方向相互垂直设置，所述固定板13的端部连接有套管21，所述套管21的中心可转动的安装有中心轴18，所述中心轴18的上端固定连接有一水平设置的定位板20，所述中心轴18的下端固定连接有底板23，所述底板23的底部边缘位置设有若干向下突出的撞块22，更具体地，撞块22的数量为四个，且分别设置在底板23的四角位置处，定位板20长度方向的中心线向下的投影与两个对角线上的撞块22中心连线相重合；所述固定盘7的表面设有与撞块22相配合、且在自由状态下处于直立状态的动支架11；如此，在撞块22与动支架11产生接触并驱使撞块22和底板23转动时，可以在中心轴18的作用下使得上方的定位板20一同发生转动，从而使定位板20的一端置于弧形板19的圆弧槽1901内或者从圆弧槽1901内脱离。

具体地，所述定位板20的两端下方位置分别连接有小滚轮12，小滚轮12在运动时可与弧形板19贴合并运动至弧形板19的弧形凹槽位置处，小滚轮12可采用轴承，在与弧形板19相接触时实现滚动配合，以降低摩擦力。

具体地，所述钩板14与固定板13之间的第一固定杆8上安装有一螺柱16，所述螺柱16的径向水平穿设有一弹性挡杆17，所述弹性挡杆17通过安装在螺柱16上的螺母进行固定，所述弹性挡杆17的一端向外延伸且与弧形板19的内壁相贴合，采用螺柱16与螺母的目的主要是为了对弹性挡杆17进行固定，而设置弹性挡杆17的目的是为了在工作时，使弹性挡杆17始终与弧形板19的内侧表面相接触，从而始终给钩板14施加一个向定位板20方向的作用力，更为具体地，弹性挡杆17采用韧性和强度高的粗金属丝，并根据实际需求设置多根。

具体地，所述轴套5的中心孔位置安装有可转动的轴座29，所述轴座29上端连接有安装板26，安装板26与轴座29可采用螺栓连接，或者采用相互焊接的方式，在餐桌安装时，安装板26位于上方，轴座29位于下方并置于轴套5中心孔处，安装板26的上表面用于安装可以隐藏的台面，所述安装板26下表面两侧位置连接有支座27，所述支座27端部安装有可转动的大滚轮28，所述固定盘7的上表面两侧位置固设有用于与大滚轮28相接触、并在运动时可将安装板26向上提升的提升架4。

具体地，所述安装板26的下表面安装有向下延伸的立杆30，所述钩板14的前端具有与立杆30相互配合、并在运动时驱动安装板26进行转动的钩槽15，在工作时，第一固定杆8在连杆9的作用下进行转动，从而驱使钩板14可在安装板26的下方产生转动，当钩板14旋转至指定位置时，立杆30能够置于钩板14前端的钩槽15内，在第一固定杆8反转时，可以对立杆30施加拉力，从而驱使立杆30以及上方的安装板26旋转。

具体地，所述提升架4的安装位置与大滚轮28绕轴套5中心旋转时的运动轨迹相重合，且所述提升架4包括前端的斜坡面401以及顶部的水平面402，其中一个提升架4的水平面402中部具有用于限制大滚轮28继续运动的限位块403，在固定盘7的表面固设有用于对大滚轮28限位的限位板36；设置斜坡面401是为了方便大滚轮28工作时，经过该斜坡面401向上运动，从而使得安装板26向上提升，而设置的限位块403是为了大滚轮28在运动至提升架4上后起到限位作用，设置的限位板36是为了大滚轮28在固定盘7上运动时起到限位的作用。

具体地，所述固定盘7的上表面固设有定支架24，所述动支架11铰接在定支架24的端部位置，动支架11与定支架24通过销轴相连，且在销轴上套设有扭簧25，其中，动支架11在自然状态下，受扭簧25作用力，其下方与定支架24的上表面接触，该状态下，动支架11处于直立状态，在外力作用下，动支架11则可向着扭簧25的方向进行翻转；即上方的撞块22能够与动支架11产生接触，当底板23受第一固定杆8作用而发生绕轴套5中心的顺时针转动时，与轴套5中心线的垂直距离最大的其中一个撞块22可以与动支架11产生接触，由于动支架11此时处于固定状态，因此，动支架11与撞块22接触后，使得底板23绕着中心轴18的轴线发生转动，继而带动上方的定位板20产生转动，使得原本小滚轮12位于弧形板19弧形槽位置状态变为从弧形槽内脱离的状态；而当底板23在第一固定杆8作用而发生绕轴套5中心的逆时针旋转时，撞块22与动支架11接触可使动支架11克服扭簧25的作用力发生翻转，使底板23归于原位。

具体地，还包括固定框架3，所述固定框架3与固定盘7固定连接，所述固定框架3的两端分别安装有可相对于固定框架3在水平方向上移动的活动框架2，两个活动框架2的端部均固设有第二固定杆10，所述第二固定杆10端部铰接有L型结构的连杆9，所述连杆9的另外一端与第一固定杆8相铰接，所述固定框架3通过安装在侧面位置的滑轨分别与活动框架2相连，利用滑轨可以降低固定框架3与活动框架2之间的摩擦阻力，这种滑轨结构属于现有技术中常规的技术手段，其结构和原理在此不做过多赘述；其中，两个活动框架2上固定安装第一台面31，活动框架2上的第一台面31为外露式台面，其外形可根据实际需要进行选装，而安装板26上方的台面为可以隐藏的第二台面32。

具体地，所述固定盘7的上表面在靠近轴套5的位置处固设有V字型结构的防护架33，所述钩板14上安装有向下延伸的连接杆34，连杆杆34上可转动的安装有滚动轮35，滚动轮35在工作时可与V字型防护架33的外侧面滚动接触，如此设置，是为了使钩板14在回程的过程中，避免钩板14在弹性挡杆17的作用下转动而造成钩板14与轴套5之间不必要的接触问题，避免零部件的损坏。

具体地，还包括底座1，所述底座1与固定框架3相互连接，用于对整个餐桌进行支撑，其中，底座1的结构形状可根据实际使用场合以及用户喜好进行适应性设计，在此不做限定。

工作原理：

初始状态下，餐桌的两个第一台面31处于合拢的状态，安装在安装板26上表面的第二台面32隐藏于两个第一台面31之下的位置，两个连杆9也处于收拢的状态，大滚轮28与固定盘7的上表面相接触；

在将隐藏的第二台面32展开的过程中，操作者可将其中一个第一台面31向外进行拉伸，从而使下方的活动框架2相对于固定框架3向外伸出，与此同时，由于两个活动框架2均采用第二固定杆10、连杆9以及第一固定杆8铰接的结构，在拉伸一个活动框架2时，可带动另外一个活动框架2同步向外运动，达到同步的目的；

在活动框架2向外拉伸的过程中，第一固定杆8可带动钩板14进行转动，在钩板14转动时，钩槽15内的立杆30一同运动，如此，可带动安装板26以及安装板26上方的第二台面32进行转动，当大滚轮28从提升架4的斜坡面401运动至水平面402，并与限位块403相接触时，即实现第二台面32的提升工作，在提升到位后，第二台面32的两侧棱线与第一台面31内侧棱线相互平行，且第二台面32与第一台面31之间具有一定的间距，此时，两个活动框架2向内收拢，带动第一固定杆8反转，使撞块22驱动动支架11克服扭簧25的作用力运动，直至第一台面31与第二台面32边缘相接触，完成第二台面32的展开工作，如图6所示；

当对第二台面32进行隐藏时，再次向外拉伸第一台面31，使得活动框架2再次带动第一固定杆8进行转动，此时，撞块22与动支架11接触而使得撞块22带动底板23进行转动，即底板23绕着中心轴18轴线进行旋转，使得小滚轮12从弧形板19的弧形槽内脱离，钩板14的钩槽15运动至立杆30所在位置，再次收缩第一台面31后，钩板14会带动立杆30旋转，使得原本处于提升架4水平面402位置的大滚轮28向下滚动，实现第二台面32从提升状态变为下降状态的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉伸卷缩功能餐桌，其特征在于：包括固定盘(7)，所述固定盘(7)的中心上方位置固设有中心线垂直于水平面(402)的轴套(5)，所述轴套(5)上可转动的安装有一旋转件(6)，所述旋转件(6)的外壁两侧位置固设有向外延伸的第一固定杆(8)，两个第一固定杆(8)中心线的连线与轴套(5)的中心相互重合设置；其中一个第一固定杆(8)在靠近旋转件(6)的一侧位置处可转动的安装有钩板(14)，所述钩板(14)的侧面固设有弧形板(19)，第一固定杆(8)上固设有固定板(13)，所述固定板(13)的端部连接有套管(21)，所述套管(21)的中心可转动的安装有中心轴(18)，所述中心轴(18)的上端固定连接有一水平设置的定位板(20)，所述中心轴(18)的下端固定连接有底板(23)，所述底板(23)的底部边缘位置设有若干向下突出的撞块(22)；所述固定盘(7)的表面设有与撞块(22)相配合、且在自由状态下处于直立状态的动支架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸卷缩功能餐桌，其特征在于：所述定位板(20)的两端下方位置分别连接有小滚轮(12)，小滚轮(12)在运动时可与弧形板(19)贴合并运动至弧形板(19)的弧形凹槽位置处。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸卷缩功能餐桌，其特征在于：所述钩板(14)与固定板(13)之间的第一固定杆(8)上安装有一螺柱(16)，所述螺柱(16)的径向水平穿设有一弹性挡杆(17)，所述弹性挡杆(17)通过安装在螺柱(16)上的螺母进行固定，所述弹性挡杆(17)的一端向外延伸且与弧形板(19)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸卷缩功能餐桌，其特征在于：所述轴套(5)的中心孔位置安装有可转动的轴座(29)，所述轴座(29)上端连接有安装板(26)，所述安装板(26)下表面两侧位置连接有支座(27)，所述支座(27)端部安装有可转动的大滚轮(28)，所述固定盘(7)的上表面两侧位置固设有用于与大滚轮(28)相接触、并在运动时可将安装板(26)向上提升的提升架(4)。

5.根据权利要求4所述的一种拉伸卷缩功能餐桌，其特征在于：所述安装板(26)的下表面安装有向下延伸的立杆(30)，所述钩板(14)的前端具有与立杆(30)相互配合、并在运动时驱动安装板(26)进行转动的钩槽(15)。

6.根据权利要求4所述的一种拉伸卷缩功能餐桌，其特征在于：所述提升架(4)的安装位置与大滚轮(28)绕轴套(5)中心旋转时的运动轨迹相重合，且所述提升架(4)包括前端的斜坡面(401)以及顶部的水平面(402)，其中一个提升架(4)的水平面(402)中部具有用于限制大滚轮(28)继续运动的限位块(403)，在固定盘(7)的表面固设有用于对大滚轮(28)限位的限位板(36)。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸卷缩功能餐桌，其特征在于：所述固定盘(7)的上表面固设有定支架(24)，所述动支架(11)铰接在定支架(24)的端部位置，动支架(11)与定支架(24)通过销轴相连，且在销轴上套设有扭簧(25)。

8.根据权利要求1所述的一种拉伸卷缩功能餐桌，其特征在于：还包括固定框架(3)，所述固定框架(3)与固定盘(7)固定连接，所述固定框架(3)的两端分别安装有可相对于固定框架(3)在水平方向上移动的活动框架(2)，两个活动框架(2)的端部均固设有第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10) 端部铰接有L型结构的连杆(9)，所述连杆(9)的另外一端与第一固定杆(8)相铰接。

9.根据权利要求1所述的一种拉伸卷缩功能餐桌，其特征在于：所述固定盘(7)的上表面在靠近轴套(5)的位置处固设有V字型结构的防护架(33)，所述钩板(14)上安装有向下延伸的连接杆(34)，连接杆(34)上可转动的安装有滚动轮(35)，滚动轮(35)在工作时可与V字型防护架(33)的外侧面滚动接触。

10.根据权利要求1所述的一种拉伸卷缩功能餐桌，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)与固定框架(3)相互连接。

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