CN218041054U - 一种三相异步电机的降噪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相异步电机的降噪机构，包括电机本体，所述电机本体包括壳体，所述壳体上穿设有转动轴，所述壳体的底部设置有底座，所述壳体远离所述转动轴的一端设置有盖板；还包括：隔音圈，所述壳体安装有所述盖板的一端开设有第一环形槽，所述隔音圈位于所述第一环形槽内部；压制组件，所述压制组件包括环形圈，所述环形圈与所述第一环形槽形状相适配，所述环形圈完全位于所述第一环形槽内部，所述环形圈与所述隔音圈相固定，所述盖板靠近所述壳体的一侧开设有第二环形槽，所述环形圈远离所述隔音圈的一侧均匀设置有若干拉板。该改进型三相异步电机可以方便更换隔音圈，长久保持电机本体的降噪功能。

Description

一种三相异步电机的降噪机构

技术领域

本实用新型涉及电机设备的技术领域，具体为一种三相异步电机的降噪机构。

背景技术

电机，俗称马达。是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

三相异步电机(Triple-phase asynchronous motor)是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。

如公开号为CN212381029U的一种三相异步电机的降温降噪结构，包括壳体，所述壳体左端通过焊接固定安装有第一左端盖，第一左端盖用于对三相异步电机内部零件的保护，所述第一左端盖中心位置固定安装有转轴，转轴是三相异步电机的主要工作部件，所述壳体左侧末端位置通过螺纹固定安装有第二左端盖，第二左端盖具有防尘，防撞击和保护人身安全的作用，所述壳体下表面通过焊接固定安装有若干电机支架，电机支架用于支撑三相异步电机，所述电机支架的另一端通过螺纹固定安装有安装底板，安装底板用于固定和连接三相异步电机，所述壳体底部下表面和安装底板之间固定安装有底座箱体。本实用新型通过降温风扇和特殊结构帮助三相异步电机进行降温降噪处理。

该专利中，虽然削弱了三相异步电机工作时所产生的噪音。但是在电机长时间使用之后，需要对电机上的特殊结构进行更滑，以保证电机的降噪功能，但是更换麻烦且不便，从而无法使电机一直保持其降噪功能。

所以我们提出了一种三相异步电机的降噪机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三相异步电机的降噪机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上电机降噪功能无法长时间保留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三相异步电机的降噪机构，包括电机本体，所述电机本体包括壳体，所述壳体上穿设有转动轴，所述壳体的底部设置有底座，所述壳体远离所述转动轴的一端设置有盖板；

还包括：

隔音圈，所述壳体安装有所述盖板的一端开设有第一环形槽，所述隔音圈位于所述第一环形槽内部；

压制组件，所述压制组件包括环形圈，所述环形圈与所述第一环形槽形状相适配，所述环形圈完全位于所述第一环形槽内部，所述环形圈与所述隔音圈相固定，所述盖板靠近所述壳体的一侧开设有第二环形槽，所述环形圈远离所述隔音圈的一侧均匀设置有若干拉板，若干所述拉板均位于所述第二环形槽内部。

通过采用上述技术方案，通过设置有隔音圈及第一环形槽，通过将隔音圈放置在第一环形槽内部，并通过设置有环形圈及拉板，操作人员可以方便更换隔音圈，保证电机本体的降噪功能。

优选的，所述第二环形槽内壁一侧设置有第一橡胶垫，当所述第一橡胶垫处于自然状态下时，所述第一橡胶垫的厚度是所述第二环形槽竖截面深度的0.5-0.6倍。

通过采用上述技术方案，通过设置有第一橡胶垫，当盖板与壳体完全组装好之后，第一橡胶垫与拉板相接触，导致第一橡胶垫发生弹性形变，由于盖板及壳体的位置关系不会发生变化及第一橡胶垫的弹性恢复力，使得环形圈及隔音圈位于第一环形槽内部的位置不会发生变化，进一步保证了电机的降噪功能。

优选的，所述壳体外周面上均匀设置有三个固定组件；

所述固定组件包括弧形板，所述弧形板设置在所述壳体的外周面上；

每个所述弧形板上均开设有若干第一通孔，所述第一通孔穿过所述壳体，所述第一通孔与所述壳体内部相连通，所述第一通孔处设置有压块，所述压块与所述第一通孔形状相适配；

所述第一通孔内壁对称开设有两个第一滑槽，所述压块两侧对称设置有两个滑动块，所述滑动块的一端延伸至对应所述第一滑槽内部，所述滑动块与所述第一滑槽滑动连接，所述压块的一端正对着所述隔音圈；

每个所述第一通孔处设置有驱动组件，所述驱动组件带动对应所述压块运动。

通过采用上述技术方案，通过设置有螺管、第一螺杆，操作人员可以在壳体外部通过转动第一螺杆，使压块与隔音圈表面相接触，进一步的确定了隔音圈位于第一环形槽内部的位置，避免在电机长时间使用之后，隔音圈的位置发生变差，进而再进一步的保证了电机的降噪功能。

优选的，驱动组件包括螺管，所述螺管设置在对应所述第一通孔内部，且所述螺管处设置有第一螺杆，所述第一螺杆与对应所述螺管螺纹连接，所述第一螺杆远离对应所述压块的一端设置有转动杆，所述转动杆部分延伸至所述壳体的外侧；

所述弧形板上设置有若干环形块，所述环形块数量及位置均与所述第一通孔数量及位置相对应，所述转动杆穿过对应所述第一通孔，所述转动杆位于所述壳体外部的一端固定有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮方便操作人员快速转动第一螺杆，环形块对转动杆有一定的保护能力，提高了转动杆的使用寿命。

优选的，所述第一滑槽内竖直设置有导杆，所述导杆穿过对应所述滑动块，所述导杆与对应所述滑动块滑动连接；

所述导杆的外周面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应所述第一滑槽底部及对应所述滑动块的底部相接触。

通过采用上述技术方案，通过设置有导杆及弹簧，导杆首先限制了对应滑动块的运动方向，通过设置弹簧，当第一螺杆朝着远离转动轴方向运动时，由于弹簧的弹性恢复力，使得压块也随之运动，使压块与隔音圈脱离接触，方便操作人员将旧的隔音圈取出，并轻松放置新的隔音圈。

优选的，所述压块的底部设置有橡胶保护层，当所述弹簧处于自然状态时，所述橡胶保护层与所述隔音圈并不接触。

通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶保护层，橡胶保护层自身质地柔软，避免压块与隔音圈相接触时，压块对隔音圈表面产生较大的压痕，破坏隔音圈的隔音效果，进一步提高了隔音圈的使用寿命。

优选的，每个所述弧形板上均铰接有保护盖，所述保护盖将对应所述弧形板上三个所述第一通孔完全覆盖；

所述保护盖上开设有第一螺纹通孔，所述弧形板上开设有第一螺纹盲孔，当所述保护盖的底部与所述弧形板的一侧相接触时，所述第一螺纹通孔与所述第一螺纹盲孔位置相对应，且所述第一螺纹通孔与所述第一螺纹盲孔形状相适配；

所述第一螺纹通孔处设置有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第一螺纹通孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置有保护盖，避免灰尘等杂质通过第一通孔、第一螺纹通孔、第一螺纹盲孔等渗入到壳体内部，提高了电机的使用寿命，同时避免外力对旋钮、第一螺杆等的伤害，提高了装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型三相异步电机可以方便更换隔音圈，长久保持电机本体的降噪功能，其具体内容如下；

1、设置有隔音圈及第一环形槽，通过将隔音圈放置在第一环形槽内部，并通过设置有环形圈及拉板，操作人员可以方便更换隔音圈，保证电机本体的降噪功能；

2、设置有第一橡胶垫，当盖板与壳体完全组装好之后，第一橡胶垫与拉板相接触，导致第一橡胶垫发生弹性形变，由于盖板及壳体的位置关系不会发生变化及第一橡胶垫的弹性恢复力，使得环形圈及隔音圈位于第一环形槽内部的位置不会发生变化，进一步保证了电机的降噪功能；

3、设置有螺管、第一螺杆，操作人员可以在壳体外部通过转动第一螺杆，使压块与隔音圈表面相接触，进一步的确定了隔音圈位于第一环形槽内部的位置，避免在电机长时间使用之后，隔音圈的位置发生变差，进而再进一步的保证了电机的降噪功能；

4、设置有导杆及弹簧，导杆首先限制了对应滑动块的运动方向，通过设置弹簧，当第一螺杆朝着远离转动轴方向运动时，由于弹簧的弹性恢复力，使得压块也随之运动，使压块与隔音圈脱离接触，方便操作人员将旧的隔音圈取出，并轻松放置新的隔音圈；

5、设置有橡胶保护层，橡胶保护层自身质地柔软，避免压块与隔音圈相接触时，压块对隔音圈表面产生较大的压痕，破坏隔音圈的隔音效果，进一步提高了隔音圈的使用寿命；

6、设置有保护盖，避免灰尘等杂质通过第一通孔、第一螺纹通孔、第一螺纹盲孔等渗入到壳体内部，提高了电机的使用寿命，同时避免外力对旋钮、第一螺杆等的伤害，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B出放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中环形圈的右视放大结构示意图。

图中：1、电机本体；11、壳体；12、转动轴；13、底座；14、盖板；2、隔音圈；21、第一环形槽；3、压制组件；31、环形圈；32、第二环形槽；33、拉板；4、第一橡胶垫；5、固定组件；51、弧形板；52、第一通孔；53、压块；54、第一滑槽；55、滑动块；6、驱动组件；61、螺管；62、第一螺杆；63、转动杆；64、旋钮；7、弧形块；8、导杆；81、弹簧；9、橡胶保护层；10、保护盖；101、第一螺纹通孔；102、第一螺纹盲孔；103、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种三相异步电机的降噪机构，包括电机本体1，电机本体1包括壳体11，壳体11上穿设有转动轴12，壳体11的底部设置有底座13，壳体11远离转动轴12的一端设置有盖板14。

壳体11安装有盖板14的一端开设有第一环形槽21，第一环形槽21内设置有隔音圈2。

为了方便操作人员快速更换隔音圈2。在壳体11处设置有压制组件3。压制组件3包括环形圈31。环形圈31与第一环形槽21形状相适配，环形圈31完全位于第一环形槽21内部，环形圈31与隔音圈2相固定。

盖板14靠近壳体11的一侧开设有第二环形槽32，环形圈31远离隔音圈2的一侧均匀设置有若干拉板33，若干拉板33均位于第二环形槽32内部。

第二环形槽32内壁一侧设置有第一橡胶垫4，当第一橡胶垫4处于自然状态下时，第一橡胶垫4的厚度是第二环形槽32竖截面深度的0.5-0.6倍。在本实施例中，第一橡胶垫4的厚度是第二环形槽32竖截面深度的0.6倍。

当盖板14与壳体11安装好之后，拉板33碰触到第一橡胶垫4，并使第一橡胶垫4发生弹性形变。由于盖板14及壳体11的位置关系不会发生变化及第一橡胶垫4的弹性恢复力，使得环形圈31及隔音圈2位于第一环形槽21内部的位置不会发生变化，进一步保证了电机的降噪功能。

为了达到电机在长时间使用之后，隔音圈2位于第一环形槽21内的位置不发生改变的目的。壳体11外周面上均匀设置有三个固定组件5。

固定组件5包括弧形板51，弧形板51设置在壳体11的外周面上，每个弧形板51上均开设有若干第一通孔52，第一通孔52穿过壳体11，第一通孔52与壳体11内部相连通，第一通孔52处设置有压块53，压块53与第一通孔52形状相适配；第一通孔52内壁对称开设有两个第一滑槽54，压块53两侧对称设置有两个滑动块55，滑动块55的一端延伸至对应第一滑槽54内部，滑动块55与第一滑槽54滑动连接，压块53的一端正对着隔音圈2。通过设置有螺管61、第一螺杆62，操作人员可以在壳体11外部通过转动第一螺杆62，使压块53与隔音圈2表面相接触，进一步的确定了隔音圈2位于第一环形槽21内部的位置，避免在电机长时间使用之后，隔音圈2的位置发生变差，进而再进一步的保证了电机的降噪功能。

第一滑槽54内竖直设置有导杆8，导杆8穿过对应滑动块55，导杆8与对应滑动块55滑动连接；导杆8的外周面设置有弹簧81，弹簧81的两端分别与对应第一滑槽54底部及对应滑动块55的底部相接触。设置有导杆8及弹簧81，导杆8首先限制了对应滑动块55的运动方向，通过设置弹簧81，当第一螺杆62朝着远离转动轴12方向运动时，由于弹簧81的弹性恢复力，使得压块53也随之运动，使压块53与隔音圈2脱离接触，方便操作人员将旧的隔音圈2取出，并轻松放置新的隔音圈2。

每个第一通孔52处设置有驱动组件6，驱动组件6带动对应压块53运动。驱动组件6包括螺管61，螺管61设置在对应第一通孔52内部，且螺管61处设置有第一螺杆62，第一螺杆62与对应螺管61螺纹连接，第一螺杆62远离对应压块53的一端设置有转动杆63，转动杆63部分延伸至壳体11的外侧；弧形板51上设置有若干环形块，环形块数量及位置均与第一通孔52数量及位置相对应，转动杆63穿过对应第一通孔52，转动杆63位于壳体11外部的一端固定有旋钮64。环形块对转动杆63有一定的保护能力，提高了转动杆63的使用寿命。

压块53的底部设置有橡胶保护层9，当弹簧81处于自然状态时，橡胶保护层9与隔音圈2并不接触。设置有橡胶保护层9，橡胶保护层9自身质地柔软，避免压块53与隔音圈2相接触时，压块53对隔音圈2表面产生较大的压痕，破坏隔音圈2的隔音效果，进一步提高了隔音圈2的使用寿命。

弧形板51上均铰接有保护盖10，保护盖10将对应弧形板51上三个第一通孔52完全覆盖。设置有保护盖10，避免灰尘等杂质通过第一通孔52、第一螺纹通孔101、第一螺纹盲孔102等渗入到壳体11内部，提高了电机的使用寿命，同时避免外力对旋钮64、第一螺杆62等的伤害，提高了装置的使用寿命。

保护盖10上开设有第一螺纹通孔101，弧形板51上开设有第一螺纹盲孔102，当保护盖10的底部与弧形板51的一侧相接触时，第一螺纹通孔101与第一螺纹盲孔102位置相对应，且第一螺纹通孔101与第一螺纹盲孔102形状相适配；第一螺纹通孔101处设置有第二螺杆103，第二螺杆103与第一螺纹通孔101螺纹连接。

工作原理：

当操作人员需要更换隔音圈2时。

首先，操作人员将盖板14与壳体11相分开。在盖板14与壳体11脱离接触时，第一橡胶垫4恢复到初始状态。

下一步，操作人员转动第二螺杆103，使第二螺杆103与第一螺纹盲孔102完全脱离接触后。操作人员翻开保护盖10。

此时旋钮64出现在操作人员视线内。

操作人员转动旋钮64，旋钮64带动转动杆63转动。转动杆63带动对应的第一螺杆62运动。当第一螺杆62朝着远离转动轴12的方向运动之后，在弹簧81的弹性恢复力下。压块53朝着同一个方向运动。此时橡胶保护层9与隔音圈2脱离接触。压块53对隔音圈2再也无法起到定位作用。

接着，操作人员抓住其中两个拉板33，或者使用工具将多个拉板33同时抓取并用力向外拉动。将旧的隔音圈2取出。

在换入新的隔音圈2。由于隔音圈2自身的作用，电机在工作时，噪音被大幅度减弱，在电机附近工作的人员感受到的噪音量明显降低。

换入新的隔音圈2之后，操作人员翻转旋钮64，使压块53重新将隔音圈2进行定位。然后用保护盖10将对应的旋钮64进行覆盖，并转动第二螺杆103，使第二螺杆103部分位于第一螺纹盲孔102内部。

最后，操作人员确保隔音圈2安装好后，将盖板14与壳体11组装在一起。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三相异步电机的降噪机构，包括电机本体(1)，所述电机本体(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)上穿设有转动轴(12)，所述壳体(11)的底部设置有底座(13)，所述壳体(11)远离所述转动轴(12)的一端设置有盖板(14)

其特征在于，还包括：

隔音圈(2)，所述壳体(11)安装有所述盖板(14)的一端开设有第一环形槽(21)，所述隔音圈(2)位于所述第一环形槽(21)内部；

压制组件(3)，所述压制组件(3)包括环形圈(31)，所述环形圈(31)与所述第一环形槽(21)形状相适配，所述环形圈(31)完全位于所述第一环形槽(21)内部，所述环形圈(31)与所述隔音圈(2)相固定，所述盖板(14)靠近所述壳体(11)的一侧开设有第二环形槽(32)，所述环形圈(31)远离所述隔音圈(2)的一侧均匀设置有若干拉板(33)，若干所述拉板(33)均位于所述第二环形槽(32)内部。

2.根据权利要求1所述的一种三相异步电机的降噪机构，其特征在于：所述第二环形槽(32)内壁一侧设置有第一橡胶垫(4)，当所述第一橡胶垫(4)处于自然状态下时，所述第一橡胶垫(4)的厚度是所述第二环形槽(32)竖截面深度的0.5-0.6倍。

3.根据权利要求1所述的一种三相异步电机的降噪机构，其特征在于：所述壳体(11)外周面上均匀设置有三个固定组件(5)；

所述固定组件(5)包括弧形板(51)，所述弧形板(51)设置在所述壳体(11)的外周面上；

每个所述弧形板(51)上均开设有若干第一通孔(52)，所述第一通孔(52)穿过所述壳体(11)，所述第一通孔(52)与所述壳体(11)内部相连通，所述第一通孔(52)处设置有压块(53)，所述压块(53)与所述第一通孔(52)形状相适配；

所述第一通孔(52)内壁对称开设有两个第一滑槽(54)，所述压块(53)两侧对称设置有两个滑动块(55)，所述滑动块(55)的一端延伸至对应所述第一滑槽(54)内部，所述滑动块(55)与所述第一滑槽(54)滑动连接，所述压块(53)的一端正对着所述隔音圈(2)；

每个所述第一通孔(52)处设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)带动对应所述压块(53)运动。

4.根据权利要求3所述的一种三相异步电机的降噪机构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括螺管(61)，所述螺管(61)设置在对应所述第一通孔(52)内部，且所述螺管(61)处设置有第一螺杆(62)，所述第一螺杆(62)与对应所述螺管(61)螺纹连接，所述第一螺杆(62)远离对应所述压块(53)的一端设置有转动杆(63)，所述转动杆(63)部分延伸至所述壳体(11)的外侧；

所述弧形板(51)上设置有若干环形块(7)，所述环形块(7)数量及位置均与所述第一通孔(52)数量及位置相对应，所述转动杆(63)穿过对应所述第一通孔(52)，所述转动杆(63)位于所述壳体(11)外部的一端固定有旋钮(64)。

5.根据权利要求4所述的一种三相异步电机的降噪机构，其特征在于：所述第一滑槽(54)内竖直设置有导杆(8)，所述导杆(8)穿过对应所述滑动块(55)，所述导杆(8)与对应所述滑动块(55)滑动连接；

所述导杆(8)的外周面设置有弹簧(81)，所述弹簧(81)的两端分别与对应所述第一滑槽(54)底部及对应所述滑动块(55)的底部相接触。

6.根据权利要求5所述的一种三相异步电机的降噪机构，其特征在于：所述压块(53)的底部设置有橡胶保护层(9)，当所述弹簧(81)处于自然状态时，所述橡胶保护层(9)与所述隔音圈(2)并不接触。

7.根据权利要求6所述的一种三相异步电机的降噪机构，其特征在于：每个所述弧形板(51)上均铰接有保护盖(10)，所述保护盖(10)将对应所述弧形板(51)上三个所述第一通孔(52)完全覆盖；

所述保护盖(10)上开设有第一螺纹通孔(101)，所述弧形板(51)上开设有第一螺纹盲孔(102)，当所述保护盖(10)的底部与所述弧形板(51)的一侧相接触时，所述第一螺纹通孔(101)与所述第一螺纹盲孔(102)位置相对应，且所述第一螺纹通孔(101)与所述第一螺纹盲孔(102)形状相适配；

所述第一螺纹通孔(101)处设置有第二螺杆(103)，所述第二螺杆(103)与所述第一螺纹通孔(101)螺纹连接。

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