CN218039737U - 一种新型蓄电池电压信号检测线缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型蓄电池电压信号检测线缆，包括两条具有绝缘外层的软导线、一印制电路板和一绝缘热缩套管；所述印制电路板包括两个焊盘和一个连接线，所述连接线的两端分别连接两个所述焊盘；所述印制电路板设置在绝缘热缩套管中，两个所述软导线分别插装在绝缘热缩套管的两端，且两个所述软导线插装端的导体分别焊接在两个焊盘上，所述软导线插装处的绝缘外层和绝缘热缩套管之间密封。本实用新型在不改变线缆原有结构的基础上，增加一块印制电路板，既可以做到信号传导，同时，也可以起到短路熔断保护作用。

Description

一种新型蓄电池电压信号检测线缆

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，尤其涉及一种新型蓄电池电压信号检测线缆。

背景技术

传统蓄电池电压信号检测线缆采用绝缘软导线直接连接采集设备，或者加装熔断器实现采集蓄电池电压信号。采用绝缘软导线直接连接时，如果发生短路，容易造成烧坏采集设备采样口；或者采集设备采样端口出现故障的时候，可能引起电池短路事故。加装熔断器采集电池电压信号的方法在实际操作过程中，需要在采集的绝缘软导线上分别压接导电片，并将导电片安装于保护外壳内。这样制作工艺复杂，应用于现场安装也不是很方便，而且如果发生短路或电流过大熔断时，熔断器可能发生爆炸，有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型蓄电池电压信号检测线缆，在不改变线缆原有结构的基础上，增加一块印制电路板，既可以做到信号传导，同时，也可以起到短路熔断保护作用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型蓄电池电压信号检测线缆，包括两条具有绝缘外层的软导线、一印制电路板和一绝缘热缩套管；

所述印制电路板包括两个焊盘和一个连接线，所述连接线的两端分别连接两个所述焊盘；

所述印制电路板设置在绝缘热缩套管中，两个所述软导线分别插装在绝缘热缩套管的两端，且两个所述软导线插装端的导体分别焊接在两个焊盘上，所述软导线插装处的绝缘外层和绝缘热缩套管之间密封。

上述新型蓄电池电压信号检测线缆，所述绝缘热缩套管上设置有气体单向阀，所述气体单向阀的排气方向为从绝缘热缩套管内向外排气。

上述新型蓄电池电压信号检测线缆，所述软导线插装端的导体通过焊锡焊接在焊盘上。

上述新型蓄电池电压信号检测线缆，两个所述焊盘和一个连接线为一体加工而成。

上述新型蓄电池电压信号检测线缆，所述印制电路板上有覆铜层。

上述新型蓄电池电压信号检测线缆，所述印制电路板采用FR3环氧树脂材料制作而成，所述覆铜层镀在所述印制电路板的一面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型为了解决传统蓄电池电压信号检测线缆和加装熔断器的蓄电池电压检测线缆的弊端，现有在不改变线缆原有结构的基础上，增加一块印制电路板，既可以做到信号传导，同时，也可以起到短路熔断保护作用。结构合理、安装方便、使用便捷，提高蓄电池检测线路的运行安全，使蓄电池维保人员更加直观、可靠的了解蓄电池的运行情况。为蓄电池的维保提供强有力的保障。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—软导线； 2—印制电路板； 3—绝缘热缩套管；

4—气体单向阀； 2-1—焊盘； 2-2—连接线。

具体实施方式

如图1所示，一种新型蓄电池电压信号检测线缆，包括两条具有绝缘外层的软导线1、一印制电路板2和一绝缘热缩套管3；

所述印制电路板2包括两个焊盘2-1和一个连接线2-2，所述连接线2-2的两端分别连接两个所述焊盘2-1；

所述印制电路板2设置在绝缘热缩套管3中，两个所述软导线1分别插装在绝缘热缩套管3的两端，且两个所述软导线1插装端的导体分别焊接在两个焊盘2-1上，所述软导线1插装处的绝缘外层和绝缘热缩套管3之间密封。

需要说明的是，优选的，焊盘2-1尺寸为7*7mm，连接线2-2线宽为0.2mm；两个所述焊盘2-1和一个连接线2-2为一体加工而成。所述印制电路板2采用FR3环氧树脂材料制作而成，所述印制电路板2上有覆铜层。所述覆铜层通过镀金工艺镀在所述印制电路板2的一面上。印制电路板2采用FR3环氧树脂材料制作而成，其可稳定工作于120-130℃的温度范围。印制电路板2两端焊盘7*7mm，采用镀金工艺覆铜，保证软导线1与焊盘2-1可靠连接。连接线2-2中间部分线宽0.2mm，保证了大电流的熔断能力，同时又能够保证电压信号的无损传输。此种蓄电池电压信号检测线缆的印制电路板2设计参数包含但不限于该设计参数。其他的设计参数亦应被纳入保护范围。

本实施例中，所述绝缘热缩套管3上设置有气体单向阀4，所述气体单向阀4的排气方向为从绝缘热缩套管3内向外排气。

需要说明的是，采用此设计的原因在于，当发生熔断时，绝缘热缩套管3因为高温收缩，将其内部空气挤压从气体单向阀4排出，发生形变，可以让工作人员从外观发现熔断，提高蓄电池运维人员的运维效率。

本实施例中，所述软导线1插装端的导体通过焊锡焊接在焊盘2-1上。

此设计不但解决了传统直接连接导线采集蓄电池电压信号在发生故障时对采集模块采集口的损坏，或者对蓄电池的损害，而且对于增加熔断器来实现电压信号检测的方式在生产工艺上、成本上都有很大的优势。同时此设计对于蓄电池维护管理人员来说更加友好，信号精确度有保证，方便维护，提高了运维人员的工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型蓄电池电压信号检测线缆，其特征在于，包括两条具有绝缘外层的软导线、一印制电路板和一绝缘热缩套管；

所述印制电路板包括两个焊盘和一个连接线，所述连接线的两端分别连接两个所述焊盘；

所述印制电路板设置在绝缘热缩套管中，两个所述软导线分别插装在绝缘热缩套管的两端，且两个所述软导线插装端的导体分别焊接在两个焊盘上，所述软导线插装处的绝缘外层和绝缘热缩套管之间密封。

2.按照权利要求1所述的一种新型蓄电池电压信号检测线缆，其特征在于，所述绝缘热缩套管上设置有气体单向阀，所述气体单向阀的排气方向为从绝缘热缩套管内向外排气。

3.按照权利要求1所述的一种新型蓄电池电压信号检测线缆，其特征在于，所述软导线插装端的导体通过焊锡焊接在焊盘上。

4.按照权利要求1所述的一种新型蓄电池电压信号检测线缆，其特征在于，两个所述焊盘和一个连接线为一体加工而成。

5.按照权利要求1所述的一种新型蓄电池电压信号检测线缆，其特征在于，所述印制电路板上有覆铜层。

6.按照权利要求5所述的一种新型蓄电池电压信号检测线缆，其特征在于，所述印制电路板采用FR3环氧树脂材料制作而成，所述覆铜层镀在所述印制电路板的一面上。

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