CN218038586U - 一种屏蔽体结构及含其的反应堆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种屏蔽体结构及含其的反应堆，屏蔽体结构包含型T屏蔽体模块、型M屏蔽体模块和型B屏蔽体模块；三个模块均为包括中空区域和实体区域的封闭结构；型T屏蔽体模块还包括垫脚；型M屏蔽体模块还包括凹槽和垫脚；型B屏蔽体模块还包括凹槽；三个模块之间依次通过凹槽和垫脚相邻连接；型T屏蔽体模块的垫脚和型M屏蔽体模块的凹槽位置相吻合，型M屏蔽体模块的垫脚和型B屏蔽体模块的凹槽位置相吻合；型T屏蔽体模块、型M屏蔽体模块和型B屏蔽体模块的个数各自为一个或多个。本实用新型的结构可大幅降低屏蔽体的质量，满足核反应堆系统轻量化的要求；并具有设计灵活性和结构简洁紧凑等优点，能完全实现模块化拼装。

Description

一种屏蔽体结构及含其的反应堆

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽体结构及含其的反应堆。

背景技术

氟盐冷却高温堆具有良好的安全性、可持续性和防核扩散性，是第四代核能系统中的热门候选堆型之一。现有的氟盐冷却高温堆的概念大部分集中于热功率在千兆瓦量级的大型商用核电站。百兆瓦量级的小型氟盐冷却高温堆，在新型反应堆的研发和建造成本上有很大优势，更适合应用于偏远环境或特殊用途。考虑到应用环境的特殊性，小型氟盐冷却高温堆通常采用堆本体的整体运输模式。然而，运载工具的有限空间对堆本体的尺寸和重量均提出了严格的要求。在传统堆本体设计中，辐射屏蔽系统通常采用合金和/或混凝土来屏蔽中子和伽玛，辐射屏蔽体的尺寸和重量非常可观。为了适应小型反应堆的发展，屏蔽性能较优的新型材料或复合材料构成的多层屏蔽结构逐渐成为研究热点。然而，新型材料或复合材料的制备与高温抗辐照特性还有待验证，同时由它们构成的屏蔽体的重量在堆本体系统中的占比仍然很高(＞30％)。为了加快推进小型氟盐冷却高温堆的部署进程，在保证辐射屏蔽安全前提下，亟需设计一种可以有效降低辐射屏蔽重量的屏蔽体结构。

在现有技术中，传统的屏蔽体结构一般采用的是圆柱体形。对于有特殊需求(如小型轻量化)的反应堆(如空间堆)，也会采用特殊结构，具体有两种：截锥体或圆锥台屏蔽体结构，和移动式屏蔽体结构。对于截锥体或圆锥台屏蔽体结构，也可称为影子屏蔽体或影屏蔽体，例如有，文献《Preconceptual nuclear design of a 50kWth heat pipe cooledmicro molten salt reactor》、《空间堆的辐射屏蔽设计[D].成都理工大学，2015.》、《兆瓦级空间反应堆辐射特性分析[J].哈尔滨工程大学学报，2021，42(12)：7》、《Massoptimization of the radiation shadow shield，for space nuclear power system[J].Progress in Nuclear Energy，2021，131：103607.》中公开的屏蔽体结构。

对于移动式屏蔽体结构，一般是覆盖径向一定角度(如80度)弧的屏蔽体，根据需要可移动到不同位置，例如文献《The Martian Surface Reactor：An Advanced NuclearPower Station for Manned Extraterrestrial Exploration.2011.》中公开的结构。

上述两种特殊结构常用于空间堆或特殊用途反应堆，有利于降低屏蔽体的重量。然而，上述两种结构仅考虑了反应堆轴向(如截锥体)或反应堆径向一定角度范围(如移动辐射体)的辐射剂量。

并且，传统反应堆采用的圆柱体结构以及空间堆常采用的截锥体或移动屏蔽体都是一体化的结构。若一体化的屏蔽体尺寸(径向或轴向)过大时，对屏蔽体的整件制作技术(如均质化制备工艺、轧制成型工艺等)提出较高要求，可能会出现如下问题：若达不到高均质化的要求，会影响辐射屏蔽性能；若无法实现整件轧制，则无法完成屏蔽体的制备；若安装过程中因操作不当等原因导致屏蔽体出现损坏的情况，会影响屏蔽体的屏蔽性能，而若选择将该屏蔽体返厂维修甚至重新制备新的屏蔽体，会增加反应堆的建造周期和建造成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种屏蔽体结构及含其的反应堆，本实用新型的屏蔽体结构，在保证辐射安全屏蔽效果前提下，可大幅降低屏蔽体的质量，满足核反应堆系统轻量化的要求；并具有设计灵活性和结构简洁紧凑等优点，能完全实现模块化拼装，实现了堆本体系统的轻量化。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题。

一种屏蔽体结构，其包含型T屏蔽体模块、型M屏蔽体模块和型B屏蔽体模块；

所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块均为包括中空区域和实体区域的封闭结构；

所述型T屏蔽体模块还包括位于实体区域一侧的垫脚；

所述型M屏蔽体模块还包括位于实体区域一侧的凹槽和位于实体区域另一侧的垫脚；

所述型B屏蔽体模块还包括位于实体区域的凹槽；

所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块之间依次通过所述凹槽和垫脚相邻连接；所述型T屏蔽体模块的垫脚和所述型M屏蔽体模块的凹槽位置相吻合，所述型M屏蔽体模块的垫脚和所述型B屏蔽体模块的凹槽位置相吻合；

所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块的个数各自为一个或多个。

本实用新型中，所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块中的所述中空区域可各自独立地为中空的规则体，例如为圆柱体、长方体或六棱柱；较佳地，所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块中的所述中空区域均为圆柱体。

本实用新型中，较佳地，所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块或所述型B屏蔽体模块中的所述中空区域的等效直径相等。

本实用新型中，所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块或所述型B屏蔽体模块中的所述中空区域的等效直径范围可各自独立地为10cm-1000cm，例如100cm。

本实用新型中，所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域的横剖面可各自独立地为规则形状，例如为圆环形、矩形或六边形。

本实用新型中，所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸范围可各自独立地为1cm-1000cm。

本实用新型中，所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块的高度可各自独立地为1mm-100cm，较佳地为1cm-50cm，例如10cm。

本实用新型中，单个所述型T屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸可沿轴向相等或不等；较佳地，单个所述型T屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向相等，单个所述型T屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸的范围较佳地为1cm-100cm，较佳地为5cm-20cm，例如5cm、10cm、15cm。

本实用新型中，单个所述型M屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸可沿轴向相等或不等；

较佳地，单个所述型M屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向由中心向两端渐变，且中心处为最大径向尺寸，两端为最小径向尺寸；其中，所述最小径向尺寸的范围较佳地为1cm-100cm，更佳地为7.5cm-17.5cm；所述最大径向尺寸的范围较佳地为1cm-1000cm，更佳地为15cm-25cm；

较佳地，单个所述型M屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向相等，单个所述型M屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸的范围较佳地为1cm-100cm，更佳地为5cm-30cm，例如15cm、20cm、25cm；

本实用新型中，单个所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸可沿轴向相等或不等；较佳地，单个所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向相等，单个所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸的范围较佳地为1cm-100cm，较佳地为5cm-20cm，例如5cm、10cm、15cm。

本实用新型中，较佳地，所述型M屏蔽体模块的个数为多个，且所述型M屏蔽体模块的排布方式可为以单个所述型M屏蔽体模块的实体区域的径向尺寸沿轴向由中心向两端渐变，且中心处为最大径向尺寸，两端为最小径向尺寸，所述最大径向尺寸的范围较佳地为1cm-1000cm，更佳地为15cm-25cm；所述最小径向尺寸的范围较佳地为1cm-100cm，更佳地为7.5cm-17.5cm。

本实用新型中，所述凹槽的形状可为本领域常规，可为规则形状或不规则形状，所述规则形状较佳地为圆柱体或多边体，所述多边体较佳地为三棱柱、长方体或六棱柱。

本实用新型中，所述凹槽的等效直径的范围可为1mm-10cm，较佳地为1cm-5cm，例如2cm。

本实用新型中，较佳地，所述凹槽的高度与其所在的屏蔽体模块的实体区域的高度相等。

本实用新型中，所述凹槽的个数可为2-36，较佳地为3-12，例如4个。

本实用新型中，较佳地，所述垫脚的形状、等效直径和高度分别和与之位置相吻合的所述凹槽相同。

本实用新型中，较佳地，所述垫脚或所述凹槽在所述实体区域中为等间距分布。

本实用新型中，所述实体区域可由屏蔽功能材料填充而成；所述屏蔽功能材料可为中子屏蔽材料和/或伽玛屏蔽材料，较佳地为所述中子屏蔽材料和所述伽玛屏蔽材料的复合屏蔽材料。所述中子屏蔽材料可为中子吸收能力较强的材料，较佳地为锂及其化合物、硼及其化合物、钆及其化合物、钐及其化合物、铕及其化合物、镉及其化合物中的一种或多种，例如为B₄C或Gd₂O₃。所述伽玛屏蔽材料的核素可为质量数较高的核素，所述核素较佳地为钨、铅、铁、铋、镍和贫化铀中的一种或多种，例如为钨合金或贫化铀。所述复合屏蔽材料可为所述中子材料和所述伽玛屏蔽材料的组合。

本实用新型中，所述屏蔽体结构的屏蔽对象可为中子场、伽玛场或中子伽玛混合场。

在实际使用中，本实用新型所述的屏蔽体结构可放于反应堆堆芯的外围，即反应堆堆芯为位于本实用新型所述的屏蔽体结构的中空区域。

在本实用新型一具体实施例中，所述屏蔽体结构，其包含型T屏蔽体模块、型M屏蔽体模块和型B屏蔽体模块；所述型B屏蔽体模块位于所述屏蔽体结构的最下面，所述型T屏蔽体模块位于所述屏蔽体结构的最上面，所述型M屏蔽体模块位于所述型B屏蔽体模块和所述型T屏蔽体模块中间。所述型T屏蔽体模块的所述垫脚与所述型M屏蔽体模块的凹槽位置吻合；所述型M屏蔽体模块的所述垫脚与所述型B屏蔽体模块的凹槽位置吻合；

所述型T屏蔽体模块的数量为1个，所述型M屏蔽体模块的数量为7个，所述型B屏蔽体模块的个数为1个；

单个所述型T屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向相等；单个所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向相等；单个所述型M屏蔽体模块的实体区域的径向尺寸沿轴向相等；

所述型M屏蔽体模块的排布方式为以单个所述型M屏蔽体模块的实体区域的径向尺寸沿轴向由中心向两端渐变，且中心处为最大径向尺寸，两端为最小径向尺寸。

本实用新型中，所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块或所述型B屏蔽体模块的所述径向尺寸的具体数值可根据从堆芯出射的粒子(如中子或伽玛)的轴向剂量分布曲线来确定。

本实用新型提供了一种反应堆，其包括上述所述的屏蔽体结构。较佳地，所述反应堆为氟盐冷却高温堆、液态燃料熔盐堆、热管冷却反应堆、铅冷快堆或钠冷快堆。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

1)本实用新型的屏蔽体结构通过采用型T屏蔽体模块、型M屏蔽体模块和型B屏蔽体模块相邻连接，使其结构更加牢固，保证辐射屏蔽效果的前提下，可大幅降低屏蔽体的质量，满足核反应堆系统轻量化的要求；并具有设计灵活性和结构简洁紧凑等优点，能完全实现模块化拼装；本实用新型的屏蔽体结构适用于各种小型或微型反应堆。

2)本实用新型的屏蔽体结构，在实际辐射屏蔽设计中，根据实际的辐射屏蔽需求，可采用不同数量的三种屏蔽体模块来进行模块化拼装，并能提高均质化的要求。相邻的屏蔽体模块可通过凹槽或垫脚进行拼接固定，无需其他如焊接之类的工作，安装过程简单方便。若因操作不当引起个别屏蔽体模块的损坏，可替换为全新的备用屏蔽体模块即可，无需返厂维修，可大大缩短反应堆的建造和安装周期。

3)本实用新型的屏蔽体结构可用于径向360度范围内的辐射屏蔽，同时可以实现屏蔽体轻量化的目的。

4)本实用新型的屏蔽体结构应用领域广泛，可以是反应堆整体屏蔽(如小型氟盐冷却高温堆以及其他超热堆或快堆)，也可以是反应堆器件、乏燃料储存罐、乏燃料运输罐以及医疗或民防工程等特殊场所的屏蔽。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的屏蔽体结构的示意图(左：横剖图；右：纵剖图)。

图2为本实用新型实施例1的型T屏蔽体模块的示意图(上：横剖图；下：纵剖图)。

图3为本实用新型实施例1的型M屏蔽体模块的示意图(上：横剖图；下：纵剖图)。

图4为本实用新型实施例1的型B屏蔽体模块的示意图(上：横剖图；下：纵剖图)。

图5为本实用新型对比例1的屏蔽体结构的示意图(左：横剖图；右：纵剖图)。

附图标记说明：

1、中空区域，2、实体区域，3、凹槽，4、垫脚，21、型T屏蔽体模块，22、型M屏蔽体模块，23、型B屏蔽体模块。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

如图1所示，一种屏蔽体结构其包含型T屏蔽体模块21、型M屏蔽体模块22和型B屏蔽体模块23；型T屏蔽体模块21、型M屏蔽体模块22和型B屏蔽体模块23均为包括中空区域1和实体区域2的封闭结构；如图2所示，型T屏蔽体模块21还包括位于实体区域2一侧的垫脚4；如图3所示，型M屏蔽体模块22还包括位于实体区域2一侧的凹槽3和位于实体区域2另一侧的垫脚4；如图4所示，型B屏蔽体模块23还包括位于实体区域2的凹槽3；型T屏蔽体模块21、型M屏蔽体模块22和型B屏蔽体模块23之间依次通过凹槽3和垫脚4相邻连接；型T屏蔽体模块21的垫脚4和型M屏蔽体模块22的凹槽3位置相吻合，型M屏蔽体模块22的垫脚4和型B屏蔽体模块23的凹槽3位置相吻合；

型T屏蔽体模块21的数量为1个，型M屏蔽体模块22的数量为7个，型B屏蔽体模块23的个数为1个；

型T屏蔽体模块21、型M屏蔽体模块22和型B屏蔽体模块23中的中空区域1为圆柱体；型T屏蔽体模块21、型M屏蔽体模块22和型B屏蔽体模块23中的实体区域2的横剖面为圆环形；

型T屏蔽体模块21、型M屏蔽体模块22和型B屏蔽体模块23中的中空区域1的直径相等，直径为100cm；高度为10cm；

型T屏蔽体模块21、型M屏蔽体模块22和型B屏蔽体模块23中的实体区域2的材料为钨合金(密度为19.9g/cm³)；

凹槽3设在型M屏蔽体模块22的径向中心位置；

型T屏蔽体模块21中的垫脚4个数为4个；

型M屏蔽体模块22中的凹槽3个数为4个；垫脚4个数为4个；

型B屏蔽体模块23中的垫脚4个数为4个；

单个型T屏蔽体模块21、单个型M屏蔽体模块22和单个型B屏蔽体模块23的实体区域2的径向尺寸沿轴向相等；

7个型M屏蔽体模块22的排布方式为以单个型M屏蔽体模块22的实体区域2的径向尺寸沿轴向由中心向两端渐变，径向尺寸的大小范围为7.5cm-15cm；其表示两端的最小的型M屏蔽体模块的径向尺寸为7.5cm；中心的最大的型M屏蔽体模块的径向尺寸为15cm；

型T屏蔽体模块21中的实体区域2的径向尺寸为5cm；

型M屏蔽体模块22中的实体区域2的径向尺寸为5cm；

凹槽3为直径2cm、高度10cm的圆柱形。垫脚4为直径2cm、高度10cm的圆柱形。

屏蔽体结构的总质量为5.88ton。

实施例2

屏蔽体结构整体同实施例1，不同之处在于实体区域2的径向厚度范围为10cm-20cm。

7个型M屏蔽体模块22的排布方式为以单个型M屏蔽体模块22的实体区域2的径向尺寸沿轴向由中心向两端渐变，径向尺寸的大小范围为12.5cm-20cm；其表示两端的最小的型M屏蔽体模块的径向尺寸为12.5cm；中心的最大的型M屏蔽体模块的径向尺寸为20cm；

型T屏蔽体模块21中的实体区域2的径向尺寸为10cm；

型M屏蔽体模块22中的实体区域2的径向尺寸为10cm；

屏蔽体结构的总质量为9.36ton。

实施例3

屏蔽体结构整体同实施例1，不同之处在于实体区域2的径向厚度范围为15cm-25cm。

7个型M屏蔽体模块22的排布方式为以单个型M屏蔽体模块22的实体区域2的径向尺寸沿轴向由中心向两端渐变，径向尺寸的大小范围为17.5cm-25cm；其表示两端的最小的型M屏蔽体模块的径向尺寸为17.5cm；中心的最大的型M屏蔽体模块的径向尺寸为25cm；

型T屏蔽体模块21中的实体区域2的径向尺寸为15cm；

型M屏蔽体模块22中的实体区域2的径向尺寸为15cm；

屏蔽体结构的总质量为13.13ton。

对比例1

如图5所示，一种常规反应堆设计中的屏蔽体结构由中空区域1和实体区域2构成。所述中空区域1是直径100cm、高度90cm的圆柱体。所述实体区域2与所述中空区域1同轴，厚度为15cm，高度为90cm。所述实体区域2的材料同实施例1，为密度19.9g/cm³的钨合金。

所述屏蔽体结构的总质量为9.71ton，比实施例1增重约65.16％。

对比例2

所述屏蔽体结构同对比例1，不同之处在于所述实体区域2的厚度为20cm。

所述屏蔽体结构的总质量为13.50ton，比实施例2增重约44.24％。

对比例3

所述屏蔽体结构同对比例1，不同之处在于所述实体区域2的厚度为25cm。

所述屏蔽体结构的总质量为17.58ton，比实施例3增重约33.93％。

Claims (9)

1.一种屏蔽体结构，其特征在于，其包含型T屏蔽体模块、型M屏蔽体模块和型B屏蔽体模块；所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块均为包括中空区域和实体区域的封闭结构；

所述型T屏蔽体模块还包括位于实体区域一侧的垫脚；

所述型M屏蔽体模块还包括位于实体区域一侧的凹槽和位于实体区域另一侧的垫脚；

所述型B屏蔽体模块还包括位于实体区域的凹槽；

所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块之间依次通过所述凹槽和垫脚相邻连接；所述型T屏蔽体模块的垫脚和所述型M屏蔽体模块的凹槽位置相吻合，所述型M屏蔽体模块的垫脚和所述型B屏蔽体模块的凹槽位置相吻合；

所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块的个数各自为一个或多个。

2.如权利要求1所述的屏蔽体结构，其特征在于，所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块中的所述中空区域满足如下条件中的一种或多种：

①所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块中的所述中空区域各自独立地为中空的规则体；

②所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块或所述型B屏蔽体模块中的所述中空区域的等效直径相等；

③所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块或所述型B屏蔽体模块中的所述中空区域的等效直径范围各自独立地为10cm-1000cm。

3.如权利要求1所述的屏蔽体结构，其特征在于，所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域满足如下条件中的一种或多种：

①所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域的横剖面各自独立地为规则形状；

②所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸范围各自独立地为1cm-1000cm；

③所述型T屏蔽体模块、所述型M屏蔽体模块和所述型B屏蔽体模块的高度各自独立地为1mm-100cm。

4.如权利要求1所述的屏蔽体结构，其特征在于，所述屏蔽体结构满足如下条件中的一种或多种：

①单个所述型T屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向相等，单个所述型T屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸的范围为1cm-100cm；

②单个所述型M屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向由中心向两端渐变，且中心处为最大径向尺寸，两端为最小径向尺寸；其中，所述最小径向尺寸的范围为1cm-100cm，所述最大径向尺寸的范围为1cm-1000cm；

③单个所述型M屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向相等，单个所述型M屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸的范围为1cm-100cm；

④单个所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向相等，单个所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸的范围为1cm-100cm。

5.如权利要求1所述的屏蔽体结构，其特征在于，所述型M屏蔽体模块的个数为多个，且所述型M屏蔽体模块的排布方式为以单个所述型M屏蔽体模块的实体区域的径向尺寸沿轴向由中心向两端渐变，且中心处为最大径向尺寸，两端为最小径向尺寸，所述最大径向尺寸的范围为1cm-1000cm；所述最小径向尺寸的范围为1cm-100cm。

6.如权利要求1所述的屏蔽体结构，其特征在于，所述屏蔽体结构满足如下条件中的一种或多种：

①所述凹槽的形状为圆柱体或多边体；

②所述凹槽的等效直径的范围为1mm-10cm；

③所述凹槽的高度与其所在的屏蔽体模块的实体区域的高度相等；

④所述凹槽的个数为2-36。

7.如权利要求1所述的屏蔽体结构，其特征在于，所述屏蔽体结构满足如下条件中的一种或多种：

①所述垫脚的形状、等效直径和高度分别和与之位置相吻合的所述凹槽相同；

②所述垫脚的个数和所述凹槽的个数相等；

③所述垫脚或所述凹槽在所述实体区域中为等间距分布。

8.如权利要求1所述的屏蔽体结构，其特征在于，所述屏蔽体结构包含型T屏蔽体模块、型M屏蔽体模块和型B屏蔽体模块；所述型B屏蔽体模块位于所述屏蔽体结构的最下面，所述型T屏蔽体模块位于所述屏蔽体结构的最上面，所述型M屏蔽体模块位于所述型B屏蔽体模块和所述型T屏蔽体模块中间；所述型T屏蔽体模块的所述垫脚与所述型M屏蔽体模块的凹槽位置吻合；所述型M屏蔽体模块的所述垫脚与所述型B屏蔽体模块的凹槽位置吻合；

所述型T屏蔽体模块的数量为1个，所述型M屏蔽体模块的数量为7个，所述型B屏蔽体模块的个数为1个；

单个所述型T屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向相等；单个所述型B屏蔽体模块中的所述实体区域的径向尺寸沿轴向相等；单个所述型M屏蔽体模块的实体区域的径向尺寸沿轴向相等；

所述型M屏蔽体模块的排布方式为以单个所述型M屏蔽体模块的实体区域的径向尺寸沿轴向由中心向两端渐变，且中心处为最大径向尺寸，两端为最小径向尺寸。

9.一种反应堆，其特征在于，其包括如权利要求1-8任一项所述的屏蔽体结构。

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