CN218037912U - 一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩，包括罩体，罩体的内部安装有风扇，罩体的内侧壁四边上均设有第一气孔，罩体的外部设有安装架，安装架的后侧设有安装孔，安装孔的内侧壁焊接有矩形框，矩形框的前端与安装架的前端位于同一平面内，本实用新型通过在罩体的外部设有安装架，安装架内安装有矩形框，矩形框的内侧壁固定在罩体的外侧壁上，罩体和矩形框上分别设有第一气孔和第二气孔，罩体内风扇吸风时，扇叶产生的径向(风扇转轴的径向)风力会通过第一气孔和第二气孔进入到安装架和矩形框之间的空间内，最后通过安装架的前端排出，避免热空气回流到主板上，保证散热效果。

Description

一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩

技术领域

本实用新型涉及散热罩技术领域，具体为一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩。

背景技术

电脑机箱主板，又叫主机板、系统板或母板，它分为商用主板和工业主板两种。它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。

目前计算机主板上均设置有风扇散热罩，现有的散热罩的内侧壁四边大多为平面，由于风扇的扇叶带有一定的角度，所以吸风时，会有空气装置撞击散热罩的内侧壁，进而导致会有部分的热空气回流到主板上，导致散热效果变差，为此，我们提出一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩，包括罩体，罩体的内部安装有风扇，罩体的内侧壁四边上均设有第一气孔，罩体的外部设有安装架，安装架的后侧设有安装孔，安装孔的内侧壁焊接有矩形框，矩形框的前端与安装架的前端位于同一平面内，矩形框的内侧壁与罩体的外侧壁相焊接，矩形框的内侧壁四边上均设有第二气孔，第二气孔和第一气孔相互连通，安装架的左端设有安装机构；

安装机构包括矩形板和固定板，矩形板的中部设有圆孔，圆孔的内侧壁滑动安装有插杆，插杆的前端焊接有圆板，插杆的侧壁上套设有弹簧，弹簧的两端分别紧密贴合在矩形板和圆板上，固定板的前侧面设有圆形槽，圆形槽的内侧壁设有环形槽，圆形槽的内侧壁前后两端均设有矩形槽，两个矩形槽的左端分别与环形槽的右侧壁前后两端相连通，插杆的左端插接在圆形槽内，插杆的侧壁上下两端均一体成型有卡块，两个卡块的右端分别卡接在环形槽的右侧壁上下两端上，安装架的后侧壁左端紧密贴合在固定板的前侧面右端。

优选的，安装架的后侧壁左端设有卡槽，固定板的前侧面右端卡接在卡槽内。

优选的，插杆的截面为十字状。

优选的，矩形框的前后长度大于罩体的前后长度。

优选的，罩体的内侧壁四边呈向前侧的倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在罩体的外部设有安装架，安装架内安装有矩形框，矩形框的内侧壁固定在罩体的外侧壁上，罩体和矩形框上分别设有第一气孔和第二气孔，罩体内风扇吸风时，扇叶产生的径向(风扇转轴的径向)风力会通过第一气孔和第二气孔进入到安装架和矩形框之间的空间内，最后通过安装架的前端排出，避免热空气回流到主板上，保证散热效果。

安装架的左端的安装机构由矩形板和固定板组成，矩形板内设有通过弹簧控制的插杆，插杆的左端插接在固定板内，且通过插杆侧壁上的卡块卡接在环形槽内，此时通过弹簧的弹性效果使安装架的后端左侧卡接在固定板上，此种固定方式相较于传统的螺栓固定方式拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的安装架左视图。

图3为图2中固定板右视图。

图4为本实用新型的安装架前侧示意图。

图5为本实用新型的安装架后侧示意图。

图中：1、罩体，2、风扇，3、第一气孔，4、安装架，5、安装孔，6、矩形框，7、第二气孔，8、矩形板，9、圆孔，10、插杆，11、圆板，12、弹簧，13、固定板，14、圆形槽，15、环形槽，16、矩形槽，17、卡块，18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩，包括罩体1，罩体1的内部安装有风扇2，罩体1的内侧壁四边上均设有第一气孔3，罩体1的外部设有安装架4，安装架4的后侧设有安装孔5，安装孔5的内侧壁焊接有矩形框6，矩形框6的前端与安装架4的前端位于同一平面内，矩形框6的内侧壁与罩体1的外侧壁相焊接，矩形框6的内侧壁四边上均设有第二气孔7，第二气孔7和第一气孔3相互连通，安装架4的左端设有安装机构；

罩体1内风扇2吸风时(风扇2的后侧位置为机箱内主板位置)，扇叶产生的径向(风扇转轴的径向)风力会通过第一气孔3和第二气孔7进入到安装架4和矩形框6之间的空间内，最后通过安装架4的前端排出，避免热空气回流到主板上，保证散热效果。

安装机构包括矩形板8和固定板13，矩形板8的中部设有圆孔9，圆孔9的内侧壁滑动安装有插杆10，插杆10的前端焊接有圆板11，插杆10的侧壁上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别紧密贴合在矩形板8和圆板11上，固定板13的前侧面设有圆形槽14，圆形槽14的内侧壁设有环形槽15，圆形槽14的内侧壁前后两端均设有矩形槽16，两个矩形槽16的左端分别与环形槽15的右侧壁前后两端相连通，插杆10的左端插接在圆形槽14内，插杆10的侧壁上下两端均一体成型有卡块17，两个卡块17的右端分别卡接在环形槽15的右侧壁上下两端上，安装架4的后侧壁左端紧密贴合在固定板13的前侧面右端。

固定板13的后侧面为固定在机箱内部。

图2所示的弹簧12处于压缩状态。

具体而言，安装架4的后侧壁左端设有卡槽18，固定板13的前侧面右端卡接在卡槽18内。

卡槽18的形状与固定板13的形状相匹配，用于限定固定板13与安装架4的安装位置。

具体而言，插杆10的截面为十字状。

通过插杆10的截面为十字状，可减小插杆10的侧壁与圆孔9的内侧壁的接触面积，减小阻尼性，进而增加插杆10滑动时接触面的滑动效果。

具体而言，矩形框6的前后长度大于罩体1的前后长度。

矩形框6的前后长度大于罩体1的前后长度，也就是说，罩体1位于矩形框6的内侧壁后侧位置，进而使安装架4和矩形框6前端的出风位置远离罩体1。

具体而言，罩体1的内侧壁四边呈向前侧的倾斜状。

通过罩体1的内侧壁四边呈向前侧的倾斜状，可起到导风的作用。

工作原理：罩体1内风扇2吸风时(风扇2的后侧位置为机箱内主板位置)，扇叶产生的径向(风扇转轴的径向)风力会通过第一气孔3和第二气孔7进入到安装架4和矩形框6之间的空间内，最后通过安装架4的前端排出，避免热空气回流到主板上，保证散热效果。

当拆卸安装架4对内部灰尘清理时，转动圆板11九十度，使两个卡块17分别对应两个矩形槽16，向右移动安装架4，使两个卡块17分别穿过两个矩形槽16即可完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩，其特征在于：包括罩体，所述罩体的内部安装有风扇，所述罩体的内侧壁四边上均设有第一气孔，所述罩体的外部设有安装架，所述安装架的后侧设有安装孔，所述安装孔的内侧壁焊接有矩形框，所述矩形框的前端与安装架的前端位于同一平面内，所述矩形框的内侧壁与罩体的外侧壁相焊接，所述矩形框的内侧壁四边上均设有第二气孔，所述第二气孔和第一气孔相互连通，所述安装架的左端设有安装机构；

所述安装机构包括矩形板和固定板，所述矩形板的中部设有圆孔，所述圆孔的内侧壁滑动安装有插杆，所述插杆的前端焊接有圆板，所述插杆的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别紧密贴合在矩形板和圆板上，所述固定板的前侧面设有圆形槽，所述圆形槽的内侧壁设有环形槽，所述圆形槽的内侧壁前后两端均设有矩形槽，两个所述矩形槽的左端分别与环形槽的右侧壁前后两端相连通，所述插杆的左端插接在圆形槽内，所述插杆的侧壁上下两端均一体成型有卡块，两个所述卡块的右端分别卡接在环形槽的右侧壁上下两端上，所述安装架的后侧壁左端紧密贴合在固定板的前侧面右端。

2.根据权利要求1所述的一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩，其特征在于：所述安装架的后侧壁左端设有卡槽，所述固定板的前侧面右端卡接在卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩，其特征在于：所述插杆的截面为十字状。

4.根据权利要求1所述的一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩，其特征在于：所述矩形框的前后长度大于罩体的前后长度。

5.根据权利要求1所述的一种基于空气动力学原理的计算机风扇散热罩，其特征在于：所述罩体的内侧壁四边呈向前侧的倾斜状。

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