CN218037895U - 服务器箱体及服务器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服务器技术领域，公开了一种服务器箱体及服务器。服务器箱体包括箱体本体和主板安装机构，主板安装机构置于箱体本体内，主板安装机构包括安装件、第一卡接件、第二卡接件和连杆组件。安装件用于安装主板；第一卡接件置于安装件上；第二卡接件设置于箱体本体的底板；连杆组件置于安装件与底板之间，连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端转动连接于底板，第一连杆的另一端转动连接于第二连杆的一端，第二连杆的另一端转动连接于安装件，连杆组件能带动安装件移动以使第一卡接件与第二卡接件卡接或解锁。本实用新型简化主板的安装过程，提高主板的安装效率，便于箱体本体的加工，降低主板被划伤的可能性，降低维修成本。

Description

服务器箱体及服务器

技术领域

本实用新型涉及服务器领域，尤其涉及一种服务器箱体及服务器。

背景技术

服务器的主板通过托盘或其他结构的安装件安装在服务器箱体内。主板安装在安装件上后，再将安装件通过多个螺栓固定在箱体中。在拆装主板时，均需要利用螺丝起子等安装工具逐个旋拧螺栓，卸下安装件，操作繁琐，主板的拆装效率较低；同时箱体上需要开设大量供螺栓穿过的孔，箱体的加工过程繁琐；而且安装工具在使用的过程中也容易划伤主板，导致维修成本上升。

基于此，亟需一种服务器箱体及服务器用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服务器箱体及服务器，以简化主板的安装过程，提高主板安装至箱体本体内的安装效率，同时便于箱体本体的生产加工，也降低主板被安装工具划伤的可能性，降低维修成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

服务器箱体，包括箱体本体和主板安装机构，所述主板安装机构置于所述箱体本体内，所述主板安装机构包括：

安装件，用于安装主板；

第一卡接件，设置于所述安装件上；

第二卡接件，设置于所述箱体本体的底板；

连杆组件，置于所述安装件与所述底板之间，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端转动连接于所述底板，所述第一连杆的另一端转动连接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端转动连接于所述安装件，所述连杆组件能够带动所述安装件移动以使所述第一卡接件与所述第二卡接件卡接或解锁。

可选地，所述安装件上设有插槽，所述主板能够插入所述插槽内。

通过插装的方式实现主板安装至安装件上，避免了利用多个螺栓将主板安装在安装件上，避免了利用螺栓逐个锁付，简化了主板的安装过程，利于提高主板的安装效率，也降低了安装工具划伤主板上电子元器件的可能性，降低了维护成本，通过减少在主板上开通孔的数量，减少了通孔在主板上占用的空间，从而减少了挖孔对主板上的电路布置位置的影响，也便于主板的加工。

可选地，所述插槽的槽侧壁上凸出设置有凸出部。

上述设置，利于减少安装件与主板之间的接触面积，利于减少主板上的空白区域的面积，减少了主板的体积，利于降低材料成本，也增大了插槽的槽侧壁与主板之间的间距，降低了主板插装在安装件上的过程中，安装件划伤主板的可能性，降低了维修成本。

可选地，所述主板安装机构正对且间隔设置有两组，两个所述安装件朝向彼此的一侧均设置所述插槽，所述主板的两端能够分别对应插装于两个所述插槽内。

通过两个安装件实现安装主板，保证了主板可靠地安装在箱体本体内，同时将两个安装件设置在主板的两侧，也便于避让主板上的电子元器件，利于主板散热，同时插槽的厚度仅需要考虑主板本身的厚度即可，无需考虑主板上其他电子元器件的高度，利于减小安装件的体积，也就利于减小服务器的体积，提高了服务器的结构的紧凑程度。

可选地，所述插槽一侧的槽侧壁上贯通开设有卡接件开口，所述第一卡接件连接于所述卡接件开口的开口侧壁上，且所述第一卡接件与所述安装件一体成型。

上述设置，避免了第一卡接件与安装件之间设置其他连接结构，降低了材料成本，同时在安装件上也形成了贯通插槽的卡接件开口，利于散热，保证了主板的使用安全。

可选地，所述连杆组件还包括第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓穿设于所述第一连杆和所述第二连杆的转动连接处后与螺母螺接；和/或，

所述连杆组件还包括第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓穿设于所述第一连杆和所述底板的转动连接处后与螺母螺接；和/或，

所述连杆组件还包括第三锁紧螺栓，所述第三锁紧螺栓穿设于所述第二连杆和所述安装件的转动连接处后与螺母螺接。

上述设置，在安装主板时，根据操作空间以及主板的重量，将第一连杆与第二连杆调整至合适角度，即可通过旋紧锁紧螺栓的方式将第一连杆与第二连杆相对固定，从而便于安装主板，简化了主板的安装过程，提高了实用性。

可选地，所述底板上贯通开设有箱体开口，所述第二卡接件连接于所述箱体开口的开口侧壁，且所述第二卡接件与所述底板一体成型。

上述设置，避免了第二卡接件与底板之间设置其他连接结构，降低了材料成本，同时在箱体本体的底板上也形成了箱体开口，利于散热，保证了服务器的使用安全。

可选地，所述第一卡接件包括连接部和V型卡勾部，所述V型卡勾部连接于所述连接部朝向所述第二连杆的一侧，所述V型卡勾部能够卡接于所述第二卡接件，所述V型卡勾部包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述连接部的一端垂直连接于所述安装件，所述第一倾斜部的一端倾斜连接于所述连接部的另一端，所述第二倾斜部倾斜连接于所述第一倾斜部的另一端，所述V型卡勾部的开口位于远离所述安装件的一侧。

上述设置，第二倾斜部具有导向作用，保证第二卡接件能够沿第二倾斜部移动至第一倾斜部处，利于实现第一卡接件与第二卡接件之间的卡接。

可选地，所述第一连杆与所述底板之间、所述第一连杆与所述第二连杆之间以及所述第二连杆与所述安装件之间的转动轴线均沿第一方向延伸，所述第一方向与所述底板相互平行；

所述主板安装机构包括第一卡接件组和第二卡接件组，所述第一卡接件组包括至少两个所述第一卡接件，所述第二卡接件组包括至少两个所述第二卡接件，所述第一卡接件与所述第二卡接件能够一一对应卡接，所述第一卡接件组内的全部所述第一卡接件均位于第一连线上，所述第一连线垂直于所述第一方向，至少两个所述第二倾斜部的长度沿所述第一连线靠近所述第二连杆的方向依次减小。

上述设置，保证距离连杆组件最远的第一卡接件始终与第二卡接件接触，使得该第二倾斜部能够引导连杆组件的姿态变化，从而利于实现引导其余第一卡接件与对应的第二卡接件卡接，简化了主板的安装过程，提高安装效率。

服务器，包括主板和如上所述的服务器箱体，所述主板置于所述箱体本体内并安装于所述安装件上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的服务器箱体，其包括箱体本体和主板安装机构。主板安装机构包括安装件、第一卡接件、第二卡接件和连杆组件。主板安装在安装件上后，通过第一卡接件与第二卡接件的卡接实现将安装件固定安装在箱体本体内，避免了利用螺丝起子等安装工具逐个锁付螺栓，简化了主板的安装过程，利于提高主板的安装效率，也降低了安装工具划伤主板上电子元器件的可能性，降低了维护成本，又减少了在箱体本体的底板上开孔数量，便于箱体本体的加工，提高了加工效率。而且，利用第一连杆与第二连杆的设置实现带动安装件移动，结构简单，同时能够通过第一连杆与第二连杆的转动带动第一卡接件相对第二卡接件沿平行于底板的方向以及垂直于底板的方向移动，利于实现第一卡接件与第二卡接件相互卡接和解锁，进一步便于服务器箱体的安装。

本实用新型提供的服务器，结构简单，通过第一卡接件与第二卡接件的卡接实现将安装件固定安装在箱体本体内，简化了主板的安装过程，利于提高主板与服务器的安装效率，也降低了螺丝起子等安装工具划伤主板上电子元器件的可能性，降低了维护成本，又减少了在箱体本体的底板上开孔数量，便于箱体本体的加工，提高了服务器的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的服务器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主板安装机构的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的主板安装至服务器箱体内的过程示意图。

图中：

1、安装件；11、侧臂；111、卡接件开口；12、连接臂；13、插槽；14、凸出部；15、挡板；

2、第一卡接件；21、连接部；22、V型卡勾部；221、第一倾斜部；222、第二倾斜部；

3、第二卡接件；31、竖板；32、横板；

4、连杆组件；41、第一连杆；42、第二连杆；43、第一转动座；44、第二转动座；45、第一锁紧螺栓；46、第二锁紧螺栓；47、第三锁紧螺栓；

5、底壳；51、底板；511、箱体开口；52、侧板；6、主板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种服务器箱体。具体地，如图1-图3所示，服务器箱体包括箱体本体和主板安装机构。主板安装机构置于箱体本体内。主板安装机构包括安装件1、第一卡接件2、第二卡接件3和连杆组件4。安装件1用于安装主板6；第一卡接件2设置于安装件1上；第二卡接件3设置于箱体本体的底板51；连杆组件4置于安装件1与箱体本体的底板51之间，连杆组件4包括第一连杆41和第二连杆42，第一连杆41的一端转动连接于底板51，第一连杆41的另一端转动连接于第二连杆42的一端，第二连杆42的另一端转动连接于安装件1，连杆组件4能够带动安装件1移动以使第一卡接件2与第二卡接件3卡接或解锁。

本实施例提供的服务器箱体，其包括箱体本体和主板安装机构。主板安装机构包括安装件1、第一卡接件2、第二卡接件3和连杆组件4。主板6安装在安装件1上后，通过第一卡接件2与第二卡接件3的卡接实现将安装件1固定安装在箱体本体内，避免了利用螺丝起子等安装工具逐个安装螺栓，简化了主板6的安装过程，利于提高主板6的安装效率，也降低了安装工具划伤主板6上电子元器件的可能性，降低了维护成本，又减少了在箱体本体的底板51上开孔数量，便于箱体本体的加工，提高了加工效率。而且，利用第一连杆41与第二连杆42的设置实现带动安装件1移动，结构简单，同时能够通过第一连杆41与第二连杆42的转动带动第一卡接件2相对第二卡接件3沿平行于底板51的方向以及垂直于底板51的方向移动，利于实现第一卡接件2与第二卡接件3相互卡接，进一步便于服务器箱体的安装。

为了便于描述，设定两两相互垂直的第一方向、第二方向以及第三方向。在本实施例中，第一连杆41与底板51之间、第一连杆41与第二连杆42之间以及第二连杆42与安装件1之间的转动轴线均沿第一方向延伸。

具体地，连杆组件4还包括第一转动座43和第二转动座44，第一转动座43固定在底板51上，第一转动座43上设置有沿第一方向延伸的第一转轴，第一连杆41与第一转轴转动连接。第二转动座44连接于安装件1，第二转动座44上设置有沿第一方向延伸的第二转轴，第二连杆42转动连接于第二转轴。

作为优选方案，连杆组件4还包括第一锁紧螺栓45，第一锁紧螺栓45转动穿设第一连杆41和第二连杆42后螺接于螺母。上述设置，在安装主板6时，根据操作空间以及主板6的重量，将第一连杆41与第二连杆42调整至合适角度，即可通过旋紧第一锁紧螺栓45的方式将第一连杆41与第二连杆42相对固定，从而便于安装主板6，简化了主板6的安装过程，提高了实用性，扩大了适用范围；主板6安装至安装件1后，能够旋松第一锁紧螺栓45，实现改变第一连杆41与第二连杆42的角度，将第一卡接件2卡接于第二卡接件3。

进一步地，连杆组件4还包括第二锁紧螺栓46，第二锁紧螺栓46穿设于第一连杆41和底板51的转动连接处后与螺母螺接。第一转轴为第二锁紧螺栓46的螺柱。上述设置，在安装主板6时，根据操作空间以及主板6的重量，将第一连杆41与底板51调整至合适角度，即可通过旋紧第二锁紧螺栓46的方式将第一连杆41与底板51相对固定，进一步便于安装主板6，简化了主板6的安装过程，提高了实用性，扩大了适用范围。主板6安装至安装件1后，能够旋松第二锁紧螺栓46，实现改变第一连杆41与底板51的角度，进一步利于将第一卡接件2卡接于第二卡接件3。

再进一步地，连杆组件4还包括第三锁紧螺栓47，第三锁紧螺栓47穿设于第二连杆42和安装件1的转动连接处后与螺母螺接。第二转轴为第三锁紧螺栓47的螺柱。上述设置，在安装主板6时，根据操作空间以及主板6的重量，将第二连杆42和安装件1调整至合适角度，即可通过旋紧第三锁紧螺栓47的方式将第二连杆42和安装件1相对固定，进一步便于安装主板6，简化了主板6的安装过程，提高了实用性，扩大了适用范围。主板6安装至安装件1后，能够旋松第三锁紧螺栓47，实现改变第二连杆42与安装件1的角度，进一步利于将第一卡接件2卡接于第二卡接件3。

综上所述，第一锁紧螺栓45、第二锁紧螺栓46以及第三锁紧螺栓47共同作用，实现连杆组件4能够带动安装件1停滞在任意位置，进一步便于根据不同的操作空间以及主板6的重量，调整连杆组件4的姿态以及连杆组件4相对安装件1与底板51的角度，提高了实用性，扩大了适用范围。

在本实施例中，同时设置有第一锁紧螺栓45、第二锁紧螺栓46以及第三锁紧螺栓47。在其他实施例中，也可仅设置有第一锁紧螺栓45、第二锁紧螺栓46以及第三锁紧螺栓47中的一个或两个，在此不作限定。

具体地，箱体本体包括底壳5和上壳(图中未示出)。上壳与底壳围合形成内部中空的箱体本体。其中，底壳5呈U型，包括两个侧板52和连接于两个侧板52之间的底板51。第一方向与第二方向平行于底板51。两个侧板52垂直连接于底板51沿第一方向的两侧。

优选地，底板51上贯通开设有箱体开口511，第二卡接件3连接于箱体开口511的开口侧壁，且第二卡接件3与底板51一体成型，避免了第二卡接件3与底板51之间设置其他连接结构，降低了材料成本，同时在箱体本体的底板51上也形成了箱体开口511，利于散热，保证了服务器的使用安全。

在本实施例中，第二卡接件3能够通过底板51冲压折弯成型，在形成箱体开口511时，直接形成了第二卡接件3，提高了箱体本体的加工效率。

具体地，第二卡接件3呈L型卡钩。第二卡接件3包括竖板31和横板32，竖板31垂直连接于底板51，横板32垂直连接于竖板31的顶部。在本实施例中，竖板31垂直于第一方向，横板32沿第一方向延伸。

作为优选方案，安装件1上设有插槽13，主板6能够插入插槽13内。通过插装的方式实现主板6安装至安装件1上，避免了利用多个螺栓将主板6安装在安装件1上，避免了利用螺栓逐个锁付，简化了主板6的安装过程，利于提高主板6的安装效率，也降低了安装工具划伤主板6上电子元器件的可能性，降低了维护成本，通过减少在主板6上开通孔的数量，减少了通孔在主板6上占用的空间，从而减少了挖孔对主板6上的电路布置位置的影响，也便于主板6的加工。

为了防止主板6脱离安装件1，插槽13沿长度方向的一端封堵有挡板15。主板6能够通过插槽13沿长度方向的另一端插入插槽13，并被挡板15止挡。以图2中的方向为基准，插槽13的右侧封堵，主板6能够通过插槽13的左侧插入。

优选地，主板安装机构沿第一方向正对且间隔设置有两组，两个安装件1朝向彼此的一侧均设置插槽13，主板6的两端能够分别对应插装于两个插槽13内。通过两个安装件1实现安装主板6，保证了主板6可靠地安装在箱体本体内，同时将两个安装件1设置在主板6的两侧，也便于避让主板6上的电子元器件，利于主板散热，同时插槽13的厚度仅需要考虑主板6本身的厚度即可，无需考虑主板6上其他电子元器件的高度，利于减小安装件1的体积，也就利于减小服务器的体积，提高了服务器的结构的紧凑程度。

具体地，每组主板安装机构均包括第一卡接件组和第二卡接件组。第一卡接件组包括至少两个第一卡接件2，第二卡接件组包括至少两个第二卡接件3，第一卡接件2与第二卡接件3能够一一对应卡接，安装件1与箱体本体之间的卡接位置较多，进一步保证了主板6能够可靠地安装在箱体本体内。如图1和图2所示，在本实施例中，第一卡接件组包括三个第一卡接件2，第二卡接件组包括三个第二卡接件3。

进一步地，第一卡接件组内的全部第一卡接件2沿第一连线间隔排布，第二卡接件组内的全部第二卡接件3沿第二连线间隔排布，第一连线与第二连线均垂直于第一方向。其中，第二连线沿第二方向延伸。在本实施例中，第二连线与第一转轴垂直设置，第一连线与第二转轴垂直设置，第一连线的延伸方向为插槽13的长度方向。

具体地，两组第一卡接件组内的第一卡接件2沿第一方向一一正对设置。两组第二卡接件组内的第二卡接件3沿第一方向一一正对设置。对于正对设置的两个第二卡接件3而言，两个横板32分别连接于两个竖板31朝向彼此的一侧。

具体地，第一卡接件2可设置为弹性结构。在本实施例中，第一卡接件2采用金属材质。第一卡接件2为卡钩，第一卡接件2包括连接部21和V型卡勾部22，V型卡勾部22能够卡接于第二卡接件3。第一卡接件2与第二卡接件3能够通过V型卡勾部22与横板32相互卡接。当第一卡接件2与第二卡接件3卡接后，连接部21位于横板32远离第一连杆41的一侧，V型卡勾部22位于横板32的下方。

图4为主板6安装至服务器箱体的过程示意图。主板6安装分为以下三个步骤：

步骤一、如图4中图(a)所示，转动第一连杆41与第二连杆42，使得安装件1的第一端(即图(a)中安装件1的右端，此端为插槽13封堵有挡板15的封堵端)较低，安装件1的第二端(即图(a)中安装件1的左端，此端为插槽13的开口端)较高，锁紧第一锁紧螺栓45、第二锁紧螺栓46以及第三锁紧螺栓47，使安装件1与底壳5相对静止。主板6的两端分别对应通过两个插槽13的开口端插入两个插槽13，以使主板6插装至安装件1内；

步骤二、如图4中图(b)所示，旋松第一锁紧螺栓45、第二锁紧螺栓46以及第三锁紧螺栓47，转动第一连杆41与第二连杆42，改变连杆组件4的姿态，将第一卡接件2移动至第二卡接件3远离第一连杆41的一侧，使V型卡勾部22低于横板32，此时安装件1的第二端较低，第一端较高，且位于图(b)中最左侧的第一卡接件2的V型卡勾部22的末端先接触对应的第二卡接件3；

步骤三、如图4中图(c)所示，继续转动第一连杆41与第二连杆42，改变连杆组件4的姿态，将三个第一卡接件2移动至与对应的三个第二卡接件3卡接，此时安装件1的第二端与第一端位于同一高度，锁紧第一锁紧螺栓45、第二锁紧螺栓46以及第三锁紧螺栓47，使安装件1与底壳5相对静止。

如图3所示，进一步地，V型卡勾部22连接于连接部21朝向第二连杆42的一侧，V型卡勾部22包括第一倾斜部221和第二倾斜部222，连接部21的一端垂直连接于安装件1的侧臂11，第一倾斜部221的一端倾斜连接于连接部21的另一端，第二倾斜部222倾斜连接于第一倾斜部221的另一端，V型卡勾部22的开口位于远离安装件1的一侧，也就是说第二倾斜部222朝向远离安装件1的一侧倾斜。第一倾斜部221与连接部21之间的倾斜设置，便于保证第一卡接件2与第二卡接件3之间的可靠卡接，保证主板6可靠地安装在服务器箱体内。可以理解的是，第二倾斜部222的末端先接触第二卡接件3，第二倾斜部222朝向远离安装件1的一侧倾斜，也使得第二倾斜部222具有导向作用，保证第二卡接件3能够沿第二倾斜部222移动至第一倾斜部221处，利于实现第一卡接件2与第二卡接件3之间的卡接。在本实施例中，第一倾斜部221与连接部21之间的角度为锐角，第一倾斜部221与第二倾斜部222之间的角度为钝角，上述两个角度的具体范围均可根据实际情况调整，在此不作限定。

作为优选方案，至少两个第二倾斜部222的长度沿第一连线靠近第二连杆42的方向依次减小，也就是说，在图2和图4中，对于每个安装件1而言，位于最左侧的第一卡接件2的第二倾斜部222的长度最大，位于最右侧的第一卡接件2的第二倾斜部222的长度最小。根据前文中的描述以及图4所示，安装件1最左侧的第一卡接件2先于另外两个第一卡接件2接触第二卡接件3，随后随着改变连杆组件4的姿态，其余两个第一卡接件2的第二倾斜部222依次接触第二卡接件3，最终实现三个第一卡接件2与三个第二卡接件3对应卡接。将最左侧的第一卡接件2的第二倾斜部222设置为最大长度，在改变连杆组件4的姿态以使其余两个第一卡接件2卡接至对应第二卡接件3的过程中，能够保证该最左侧的第一卡接件2始终与第二卡接件3接触，使得最左侧的第二倾斜部222能够引导连杆组件4的姿态变化，从而利于实现引导其余两个第一卡接件2与对应的第二卡接件3卡接，简化了主板6的安装过程，提高安装效率。

优选地，插槽13的槽侧壁上凸出设置有凸出部14，利于减少安装件1与主板6之间的接触面积，也增大了插槽13的槽侧壁与主板6之间的间距，降低了主板6插装在安装件1上的过程中，安装件1划伤主板6的可能性，降低了维修成本。可以理解的是，为了避免损伤主板6上的电路，主板6上用于与外部结构接触的位置上为空白区域，空白区域上不放置电子元器件、不设置电路也不存在露铜。通过设置凸出部14，也利于减少主板6上的空白区域的面积，减少了主板6的体积，利于降低材料成本。在本实施例中，凸出部14呈凸点状，沿插槽13的延伸方向间隔设置有多个。在其他实施例中，凸出部14还可呈条状，其沿插槽13的延伸方向延伸，或者凸出部14也可呈其他形状，在此不作限定。

具体地，安装件1包括两个侧臂11以及连接于两个侧臂11之间的连接臂12，侧臂11与连接臂12围成插槽13。在本实施例中，两个侧臂11均与侧板52垂直设置，连接臂12连接于两个侧臂11沿第一方向的同一侧。第二连杆42与第一卡接件2均连接于其中一个侧臂11的外侧壁上。

在本实施例中，安装件1为一体式结构，侧臂11与连接臂12通过金属板折弯形成，便于生产加工。挡板15垂直连接于其中一个侧臂11。

在本实施例中，设定其中一个侧臂11为第一侧臂，另一个侧臂11为第二侧臂。第二连杆42与第一卡接件2连接于第一侧臂，至少第二侧臂的内侧壁上设置有凸出部14，第一侧臂的内侧壁上也可设置有凸出部14。凸出部14与侧臂11一体成型。

进一步地，插槽13一侧的槽侧壁上贯通开设有卡接件开口111，第一卡接件2连接于卡接件开口111的开口侧壁上，且第一卡接件2与安装件1一体成型，避免了第一卡接件2与安装件1之间设置其他连接结构，降低了材料成本，同时在安装件1上也形成了贯通插槽13的卡接件开口111，利于散热，保证了主板6的使用安全。

在本实施例中，卡接件开口111开设在侧臂11上，第一卡接件2能够通过侧臂11冲压折弯成型，在形成卡接件开口111时，直接形成了第一卡接件2，提高了安装件1的加工效率。

本实施例还提供了一种服务器。具体地，服务器包括主板6和如前文中描述的服务器箱体，主板6置于箱体本体内并安装于安装件1上。

本实施例提供的服务器，结构简单，通过第一卡接件2与第二卡接件3的卡接实现将安装件1固定安装在箱体本体内，简化了主板6的安装过程，利于提高主板6与服务器的安装效率，也降低了螺丝起子等安装工具划伤主板6上电子元器件的可能性，降低了维护成本，又减少了在箱体本体的底板51上开孔数量，便于箱体本体的加工，提高了服务器的加工效率。

在本实施例中，主板6以及服务器的其他结构均可参考现有技术，非本实施例的保护重点，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.服务器箱体，包括箱体本体和主板安装机构，所述主板安装机构置于所述箱体本体内，其特征在于，所述主板安装机构包括：

安装件(1)，用于安装主板(6)；

第一卡接件(2)，设置于所述安装件(1)上；

第二卡接件(3)，设置于所述箱体本体的底板(51)；

连杆组件(4)，置于所述安装件(1)与所述底板(51)之间，所述连杆组件(4)包括第一连杆(41)和第二连杆(42)，所述第一连杆(41)的一端转动连接于所述底板(51)，所述第一连杆(41)的另一端转动连接于所述第二连杆(42)的一端，所述第二连杆(42)的另一端转动连接于所述安装件(1)，所述连杆组件(4)能够带动所述安装件(1)移动以使所述第一卡接件(2)与所述第二卡接件(3)卡接或解锁。

2.根据权利要求1所述的服务器箱体，其特征在于，所述安装件(1)上设有插槽(13)，所述主板(6)能够插入所述插槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的服务器箱体，其特征在于，所述插槽(13)的槽侧壁上凸出设置有凸出部(14)。

4.根据权利要求2所述的服务器箱体，其特征在于，所述主板安装机构正对且间隔设置有两组，两个所述安装件(1)朝向彼此的一侧均设置所述插槽(13)，所述主板(6)的两端能够分别对应插装于两个所述插槽(13)内。

5.根据权利要求2所述的服务器箱体，其特征在于，所述插槽(13)一侧的槽侧壁上贯通开设有卡接件开口(111)，所述第一卡接件(2)连接于所述卡接件开口(111)的开口侧壁上，且所述第一卡接件(2)与所述安装件(1)一体成型。

6.根据权利要求1所述的服务器箱体，其特征在于，所述连杆组件(4)还包括第一锁紧螺栓(45)，所述第一锁紧螺栓(45)穿设于所述第一连杆(41)和所述第二连杆(42)的转动连接处后与螺母螺接；和/或，

所述连杆组件(4)还包括第二锁紧螺栓(46)，所述第二锁紧螺栓(46)穿设于所述第一连杆(41)和所述底板(51)的转动连接处后与螺母螺接；和/或，

所述连杆组件(4)还包括第三锁紧螺栓(47)，所述第三锁紧螺栓(47)穿设于所述第二连杆(42)和所述安装件(1)的转动连接处后与螺母螺接。

7.根据权利要求1所述的服务器箱体，其特征在于，所述底板(51)上贯通开设有箱体开口(511)，所述第二卡接件(3)连接于所述箱体开口(511)的开口侧壁，且所述第二卡接件(3)与所述底板(51)一体成型。

8.根据权利要求1-7任一项所述的服务器箱体，其特征在于，所述第一卡接件(2)包括连接部(21)和V型卡勾部(22)，所述V型卡勾部(22)连接于所述连接部(21)朝向所述第二连杆(42)的一侧，所述V型卡勾部(22)能够卡接于所述第二卡接件(3)，所述V型卡勾部(22)包括第一倾斜部(221)和第二倾斜部(222)，所述连接部(21)的一端垂直连接于所述安装件(1)，所述第一倾斜部(221)的一端倾斜连接于所述连接部(21)的另一端，所述第二倾斜部(222)倾斜连接于所述第一倾斜部(221)的另一端，所述V型卡勾部(22)的开口位于远离所述安装件(1)的一侧。

9.根据权利要求8所述的服务器箱体，其特征在于，所述第一连杆(41)与所述底板(51)之间、所述第一连杆(41)与所述第二连杆(42)之间以及所述第二连杆(42)与所述安装件(1)之间的转动轴线均沿第一方向延伸，所述第一方向与所述底板(51)相互平行；

所述主板安装机构包括第一卡接件组和第二卡接件组，所述第一卡接件组包括至少两个所述第一卡接件(2)，所述第二卡接件组包括至少两个所述第二卡接件(3)，所述第一卡接件(2)与所述第二卡接件(3)能够一一对应卡接，所述第一卡接件组内的全部所述第一卡接件(2)均位于第一连线上，所述第一连线垂直于所述第一方向，至少两个所述第二倾斜部(222)的长度沿所述第一连线靠近所述第二连杆(42)的方向依次减小。

10.服务器，其特征在于，包括主板(6)和如权利要求1-9任一项所述的服务器箱体，所述主板(6)置于所述箱体本体内并安装于所述安装件(1)上。

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