CN218036714U - 一种气体检测器的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体检测器测试技术领域，尤其是一种气体检测器的测试装置，其包括底板，底板的顶部设置有控制终端，控制终端上连接有导线，导线上连接有接头，底板的顶部密封活动连接有圆筒，接头贯穿底板延伸至圆筒内部，底板上开设有两个通孔，导线与通孔相适配，导线与通孔之间设置有橡胶圈将导线与通孔密封，底板的顶部放置有气体检测器且位于圆筒内部，气体检测器与接头相连，圆筒内固定安装有支撑条，支撑条上螺纹连接有调节机构，调节机构上连接有密封板，密封板与圆筒的内壁滑动连接，圆筒的外侧设置有气体加入口。本实用新型便于改变壳体的内部空间，方便通过多个测试的方式对气体检测器的灵敏度进行判断。

Description

一种气体检测器的测试装置

技术领域

本实用新型涉及气体检测器测试技术领域，尤其涉及一种气体检测器的测试装置。

背景技术

气体检测器能检测硫化氢，一氧化碳，二氧化硫，氧气和可燃性气体的浓度，气体检测器包括壳体、气体导入管以及设在壳体内部的检测传感器，气体导入管与壳体连通，气体导入管将需要检测的气体吸入到壳体中，检测传感器感触壳体中的气体，从而检测气体中不同成分的浓度，在投入使用之前需要对气体检测器的检测灵敏度进行测试。

现有的气体检测器的检测灵敏度测试将气体吸入到壳体中，检测传感器感触壳体进行浓度检测，进而根据注入气体的浓度，判断检测传感器的灵敏度。

但是同样体积的气体在不同大小空间内部的浓度不同，现有的检测手段不便于改变壳体的内部空间，不方便通过多个测试的方式对气体检测器的灵敏度进行判断。为此提出了一种气体检测器的测试装置用于解决上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的检测手段不便于改变壳体的内部空间，不方便通过多个测试的方式对气体检测器的灵敏度进行判断的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体检测器的测试装置，包括底板，底板的顶部设置有控制终端，控制终端上连接有导线，导线上连接有接头，底板的顶部密封活动连接有圆筒，接头贯穿底板延伸至圆筒内部，底板上开设有两个通孔，导线与通孔相适配，导线与通孔之间设置有橡胶圈将导线与通孔密封，底板的顶部放置有气体检测器且位于圆筒内部，气体检测器与接头相连，圆筒内固定安装有支撑条，支撑条上螺纹连接有调节机构，调节机构上连接有密封板，密封板与圆筒的内壁滑动连接，圆筒的外侧设置有气体加入口。

优选的，所述底板的顶部设置有环形槽，环形槽内固定安装有磁铁环，圆筒的底口设置有密封圈，密封圈的内侧填充有磁性金属，磁性金属与磁铁环吸引；可以将圆筒与底板连接并进行密封。

优选的，所述调节机构包括螺丝杆，螺丝杆螺纹连接在支撑条上，螺丝杆的顶端安装有手柄，螺丝杆的底端与密封板的顶部转动连接；用于调节密封板在圆筒之间的位置。

优选的，所述密封板的顶部安装有刻度尺，支撑条上开设有滑孔，刻度尺与滑孔的内壁滑动连接，支撑条的顶部安装有指针，指针与刻度尺相适配；通过指针对刻度尺进行指向。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案将气体检测器放置在底板的顶部，将气体检测器与接头相连，转动手柄通过螺丝杆带动密封板移动，密封板在圆筒内壁滑动，通过刻度尺和指针判断密封板以下部分的圆筒与底板之间的空间体积V1，将圆筒与底板密封连接，加入气体V，通过气体检测器检测在V1情况下，气体V的浓度，并将检测结果发送给控制终端，浓度计算方式为V/V1；调节空间，多次测试，判断气体检测器的灵敏度；

本实用新型便于改变壳体的内部空间，方便通过多个测试的方式对气体检测器的灵敏度进行判断。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体检测器的测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的圆筒、支撑条、手柄、刻度尺和指针的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、圆筒；3、气体检测器；4、支撑条；5、密封板；6、气体加入口；7、螺丝杆；8、手柄；9、滑孔；10、刻度尺；11、指针；12、接头；13、导线；14、控制终端；15、吸盘；16、环形槽；17、磁铁环；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种气体检测器的测试装置，包括底板1，底板1的顶部设置有控制终端14，控制终端14上连接有导线13，导线13上连接有接头12，底板1的顶部密封活动连接有圆筒2，接头12贯穿底板1延伸至圆筒2内部，底板1上开设有两个通孔，导线13与通孔相适配，导线13与通孔之间设置有橡胶圈将导线13与通孔密封，底板1的顶部放置有气体检测器3且位于圆筒2内部，气体检测器3与接头12相连，圆筒2内固定安装有支撑条4，支撑条4上螺纹连接有调节机构，调节机构上连接有密封板5，密封板5与圆筒2的内壁滑动连接，圆筒2的外侧设置有气体加入口6。

参照图3，本实施例中，底板1的顶部设置有环形槽16，环形槽16内固定安装有磁铁环17，圆筒2的底口设置有密封圈18，密封圈18的内侧填充有磁性金属，磁性金属与磁铁环17吸引；可以将圆筒2与底板1连接并进行密封。

参照图2，本实施例中，调节机构包括螺丝杆7，螺丝杆7螺纹连接在支撑条4上，螺丝杆7的顶端安装有手柄8，螺丝杆7的底端与密封板5的顶部转动连接；用于调节密封板5在圆筒2之间的位置。

参照图2，本实施例中，密封板5的顶部安装有刻度尺10，支撑条4上开设有滑孔9，刻度尺10与滑孔9的内壁滑动连接，支撑条4的顶部安装有指针11，指针11与刻度尺10相适配；通过指针11对刻度尺10进行指向。

工作原理，使用时，第一，向上拉动圆筒2带动密封圈18离开底板1；

第二，将气体检测器3放置在底板1的顶部，将气体检测器3与接头12相连；

第三，转动手柄8带动螺丝杆7旋转，螺丝杆7带动密封板5移动，密封板5在圆筒2内壁滑动，通过刻度尺10在滑孔9内滑动，通过指针11指向刻度尺10可以判断密封板5以下部分的圆筒2与底板1之间的空间体积记做V1，然后将圆筒2与底板1连接，密封圈18进入环形槽16内并与磁铁环17吸引，通过气体加入口6向圆筒2内部加入气体V，通过气体检测器3检测在V1情况下，气体V的浓度，并将检测结果发送给控制终端14，浓度计算方式为V/V1；

第四，转动手柄8，带动螺丝杆7旋转，带动密封板5在圆筒2内部滑动，可以调节密封板5以下部分的圆筒2与底板1之间的空间，并计做V2，检测结果放松给控制终端14，浓度计算方式为V/V2；

第五，重复第四步骤，多次测试，判断气体检测器3的灵敏度；

第六，完成检测后，将气体检测器3取出即可。

实施例二

实施例二与实施例一之间的区别在于：底板1的底部安装有四个吸盘15，通过四个吸盘15可以将底板1吸附固定在桌面，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气体检测器的测试装置，包括底板(1)，底板(1)的顶部设置有控制终端(14)，控制终端(14)上连接有导线(13)，导线(13)上连接有接头(12)，其特征在于，所述底板(1)的顶部密封活动连接有圆筒(2)，接头(12)贯穿底板(1)延伸至圆筒(2)内部，底板(1)的顶部放置有气体检测器(3)且位于圆筒(2)内部，气体检测器(3)与接头(12)相连，圆筒(2)内固定安装有支撑条(4)，支撑条(4)上螺纹连接有调节机构，调节机构上连接有密封板(5)，密封板(5)与圆筒(2)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测器的测试装置，其特征在于，所述圆筒(2)的外侧设置有气体加入口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种气体检测器的测试装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有环形槽(16)，环形槽(16)内固定安装有磁铁环(17)，圆筒(2)的底口设置有密封圈(18)，密封圈(18)的内侧填充有磁性金属，磁性金属与磁铁环(17)吸引。

4.根据权利要求1所述的一种气体检测器的测试装置，其特征在于，所述底板(1)上开设有两个通孔，导线(13)与通孔相适配。

5.根据权利要求1所述的一种气体检测器的测试装置，其特征在于，所述调节机构包括螺丝杆(7)，螺丝杆(7)螺纹连接在支撑条(4)上，螺丝杆(7)的顶端安装有手柄(8)，螺丝杆(7)的底端与密封板(5)的顶部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种气体检测器的测试装置，其特征在于，所述密封板(5)的顶部安装有刻度尺(10)，支撑条(4)上开设有滑孔(9)，刻度尺(10)与滑孔(9)的内壁滑动连接，支撑条(4)的顶部安装有指针(11)，指针(11)与刻度尺(10)相适配。

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