CN218034073U - 铸造用快速球化包烘干装置 - Google Patents

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张斌
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Abstract

本实用新型公开了铸造用快速球化包烘干装置,其中,铸造用快速球化包烘干装置包括支撑底座,所述支撑底座的上方两侧均固定连接有侧板,所述侧板的内侧中处下方均固定连接有支撑架,所述支撑架的上方转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的中处下方螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块之间固定连接有固定板;所述固定板的中部固定连接有第二电机,所述第二电机驱动端设置有电机轴,且电机轴的一端固定连接有加热管,所述加热管的外部套设有球化包,且球化包和支撑底座的底端贴合配合。通过上述结构,通过固定板中部第二电机进行驱动,使其底端加热管进行转动,达到球化包内部各角落转动烘干,防止造成四角而无法加热问题。

Description

铸造用快速球化包烘干装置
技术领域
本实用新型涉及球化包烘干技术领域,特别涉及铸造用快速球化包烘干装置。
背景技术
球化包,包桶直径与高度比值合理,铁水在进行冲入法球化处理时,增加了与球化剂的接触时间,提高了球化剂吸收率、球化效果稳定。
现有技术中的球化包需要对其内部烘干操作,而传统的烘干设备大多数采用外部受热方式实现烘干,这种烘干方式需要将球化包整体加热,导致能源使用较多,且烘干效率较差,无法实现自动化完成,还需进一步完善。
申请人在申请本实用新型时,经过检索,发现中国专利公开了一种“铸造用快速球化包烘干装置”,其申请号为“202020795949.6”,该专利主要解决火焰吹向问题,但是对于球化包内部烘干需要将整体加热,对于能源消耗较大,操作还需进一步完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供铸造用快速球化包烘干装置,铸造用快速球化包烘干装置,包括:支撑底座,所述支撑底座的上方两侧均固定连接有侧板,所述侧板的内侧中处下方均固定连接有支撑架,所述支撑架的上方转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的中处下方螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块之间固定连接有固定板;
所述固定板的中部固定连接有第二电机,所述第二电机驱动端设置有电机轴,且电机轴的一端固定连接有加热管,所述加热管的外部套设有球化包,且球化包和支撑底座的底端贴合配合。
根据本实用新型的第一方面,提供铸造用快速球化包烘干装置,所述侧板的内侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动配合有滑块,且滑块和螺纹块固定连接。
根据本实用新型的第一方面,提供铸造用快速球化包烘干装置,所述支撑底座的内部上方设置有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动配合有滑动块,且滑动块的顶端固定连接有三角限位块。
根据本实用新型的第一方面,提供铸造用快速球化包烘干装置,一端所述侧板的底端固定连接有控制面板。
根据本实用新型的第一方面,提供铸造用快速球化包烘干装置,所述螺纹杆的顶端套设有皮带,一端所述螺纹杆的顶端固定连接有第一锥齿轮。
根据本实用新型的第一方面,提供铸造用快速球化包烘干装置,所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的一端固定连接有电机轴,且电机轴的另一端设置有第一电机。
根据本实用新型的第一方面,提供铸造用快速球化包烘干装置,所述支撑底座的底端四角均固定连接有支撑腿。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
有益效果:
1、本实用新型,设置有,第一电机、螺纹杆、螺纹块和固定板,通过第一电机带动第二锥齿轮啮合第一锥齿轮将螺纹杆转动,通过皮带进行带动另一端螺纹杆转动,随后实现螺纹块的升降移动操作,实现将固定板底端加热管下降至球化包内部操作,实现自动烘干操作。
2、本实用新型,设置有固定板、第二电机和加热管,通过固定板中部第二电机进行驱动,使其底端加热管进行转动,达到球化包内部各角落转动烘干,防止造成四角而无法加热问题。
3、本实用新型,设置有加热管,通过加热管的温度加热,使其球化包内部水分烘干操作,解决现有技术中烘干操作不便问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型铸造用快速球化包烘干装置的正视结构图;
图2为本实用新型铸造用快速球化包烘干装置的球化包剖面正视结构图;
图3为本实用新型铸造用快速球化包烘干装置的第二滑槽正视结构图;
图4为本实用新型铸造用快速球化包烘干装置的第二电机立体结构图。
图例说明:
1、支撑底座;2、侧板;3、螺纹杆;4、第一滑槽;5、皮带;6、第一锥齿轮;7、第二锥齿轮;8、第一电机;9、螺纹块;10、固定板;11、球化包;12、控制面板;13、支撑腿;14、加热管;15、第二电机;16、滑动块;17、第二滑槽;18、三角限位块。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4,本实用新型实施例铸造用快速球化包烘干装置,其包括铸造用快速球化包烘干装置,包括:支撑底座1,支撑底座1的上方两侧均固定连接有侧板2,通过侧板2进行限位固定,使其螺纹杆3转动操作,侧板2的内侧中处下方均固定连接有支撑架,通过支撑架进行支撑螺纹杆3,支撑架的上方转动连接有螺纹杆3,螺纹杆3的中处下方螺纹连接有螺纹块9,通过螺纹杆3和螺纹块9螺纹配合,达到升降操作,螺纹块9之间固定连接有固定板10,侧板2的内侧均开设有第一滑槽4,第一滑槽4的内部滑动配合有滑块,通过第一滑槽4和滑块滑动配合,增加稳定作用,且滑块和螺纹块9固定连接,通过螺纹块9之间固定板10实现升降操作,一端侧板2的底端固定连接有控制面板12,通过控制面板12进行控制第一电机8和第二电机15转动,螺纹杆3的顶端套设有皮带5,通过皮带5进行带动另一端螺纹杆3转动,随后实现螺纹块9的升降移动操作,一端螺纹杆3的顶端固定连接有第一锥齿轮6,第一锥齿轮6的一侧啮合有第二锥齿轮7,第二锥齿轮7的一端固定连接有电机轴,且电机轴的另一端设置有第一电机8,启动第一电机8,通过第二锥齿轮7啮合第一锥齿轮6实现带动螺纹杆3转动,通过达到预定时间后第一电机8进行反向运转,随后将固定板10提升,实现脱离球化包11内部,即可完成烘干操作;
固定板10的中部固定连接有第二电机15,通过固定板10中部第二电机15进行驱动,使其底端加热管14进行转动,实现全面加热烘干,第二电机15驱动端设置有电机轴,且电机轴的一端固定连接有加热管14,通过加热管14的温度加热,使其球化包11内部水分烘干操作,加热管14的外部套设有球化包11,通过将球化包11进行放置在支撑底座1的上表面中处,且球化包11和支撑底座1的底端贴合配合,支撑底座1的内部上方设置有第二滑槽17,第二滑槽17的内部滑动配合有滑动块16,通过将滑动块16向中部滑动,使其靠近贴合,且滑动块16的顶端固定连接有三角限位块18,通过三角限位块18贴合球化包11,实现贴合固定,支撑底座1的底端四角均固定连接有支撑腿13。
工作原理:在使用时首先通过将球化包11进行放置在支撑底座1的上表面中处,随后通过将滑动块16向中部滑动,使其靠近贴合,随后启动第一电机8,通过第二锥齿轮7啮合第一锥齿轮6实现带动螺纹杆3转动,转动后通过皮带5进行带动另一端螺纹杆3转动,随后实现螺纹块9的升降移动操作,通过螺纹块9之间固定板10实现升降操作,通过固定板10中部第二电机15进行驱动,使其底端加热管14进行转动,随后通过加热管14的温度加热,使其球化包11内部水分烘干操作,达到预定时间后第一电机8进行反向运转,随后将固定板10提升,实现脱离球化包11内部,即可完成烘干操作。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.铸造用快速球化包烘干装置,其特征在于,包括:支撑底座(1),所述支撑底座(1)的上方两侧均固定连接有侧板(2),所述侧板(2)的内侧中处下方均固定连接有支撑架,所述支撑架的上方转动连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的中处下方螺纹连接有螺纹块(9),所述螺纹块(9)之间固定连接有固定板(10);
所述固定板(10)的中部固定连接有第二电机(15),所述第二电机(15)驱动端设置有电机轴,且电机轴的一端固定连接有加热管(14),所述加热管(14)的外部套设有球化包(11),且球化包(11)和支撑底座(1)的底端贴合配合。
2.根据权利要求1所述的铸造用快速球化包烘干装置,其特征在于,所述侧板(2)的内侧均开设有第一滑槽(4),所述第一滑槽(4)的内部滑动配合有滑块,且滑块和螺纹块(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的铸造用快速球化包烘干装置,其特征在于,所述支撑底座(1)的内部上方设置有第二滑槽(17),第二滑槽(17)的内部滑动配合有滑动块(16),且滑动块(16)的顶端固定连接有三角限位块(18)。
4.根据权利要求1所述的铸造用快速球化包烘干装置,其特征在于,一端所述侧板(2)的底端固定连接有控制面板(12)。
5.根据权利要求1所述的铸造用快速球化包烘干装置,其特征在于,所述螺纹杆(3)的顶端套设有皮带(5),一端所述螺纹杆(3)的顶端固定连接有第一锥齿轮(6)。
6.根据权利要求5所述的铸造用快速球化包烘干装置,其特征在于,所述第一锥齿轮(6)的一侧啮合有第二锥齿轮(7),所述第二锥齿轮(7)的一端固定连接有电机轴,且电机轴的另一端设置有第一电机(8)。
7.根据权利要求1所述的铸造用快速球化包烘干装置,其特征在于,所述支撑底座(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(13)。
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