CN218030288U - 一种耐高压复合防水闸墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压复合防水闸墙，包括防水闸墙本体，防水闸墙本体包括泄水管路，泄水管路的外侧设置有挡水坝、主挡水墙和副挡水墙，挡水坝、主挡水墙和副挡水墙由左至右依次设置，主挡水墙的中心设置有注浆加固墙，副挡水墙的中心设置有注浆管路。本实用新型采用上述结构，在主、副墙之间注浆形成加固墙，形成耐高压的复合防水闸墙。采用上述结构能够可解决现有技术中矿井水患的影响，可以具备良好的耐高压性能，整体结构施工快速、安全、高效，节约了时间，环保，实用性较强，建议推广使用。

Description

一种耐高压复合防水闸墙

技术领域

本实用新型涉及防水闸墙领域，具体是指一种耐高压复合防水闸墙。

背景技术

《煤矿防治水细则》第七十九条：当老空有大量积水或者有稳定补给源时，应当优先选择留设防隔水煤岩柱；当老空积水量较小或者没有稳定补给源时，应当优先选择超前疏干放方法；对于有潜在补给源的未充水老空，应当采取切断可能补给水源或者修建防水闸墙等隔离措施。防水闸门硐室和水闸墙是井下防水的主要安全设施，凡水患威胁严重的矿井，在井下巷道设计布置中，就应在适当地点预留防水闸门硐室和水闸墙的位置，使矿井形成分翼、分水平或分采区隔离开采。在水患发生时，能够使矿井分区隔离，减小受灾影响范围，控制水势危害，确保矿井安全。复合耐高压防水闸墙的设计、施工、试压和混凝土闸墙内应力测试等资料，在国内还不多见。一般设计的形式为圆柱形、楔形和倒截楔形三种，但是效果不够理想。

因此，一种耐高压复合防水闸墙成为整个社会亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种施工快速、安全、高效、耐高压、环保、坚固的复合耐高压防水闸墙。

一种耐高压复合防水闸墙，包括防水闸墙本体，所述防水闸墙本体包括泄水管路，所述泄水管路的外侧设置有挡水坝、主挡水墙和副挡水墙，所述挡水坝、主挡水墙和副挡水墙由左至右依次设置，所述主挡水墙的中心设置有注浆加固墙，所述副挡水墙的中心设置有注浆管路。

进一步地，所述主挡水墙为混凝土防水闸墙。

进一步地，所述主挡水墙采用倒截锥型结构设置。

进一步地，所述副挡水墙的截面呈梯形结构设置。

进一步地，所述注浆加固墙设置在主挡水墙和副挡水墙之间通过注浆完成。

实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用上述结构，在主、副墙之间注浆形成加固墙，形成耐高压的复合防水闸墙。采用上述结构能够可解决现有技术中矿井水患的影响，可以具备良好的耐高压性能，整体结构施工快速、安全、高效，节约了时间，环保，实用性较强，建议推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一种耐高压复合防水闸墙的结构示意图；

图2是本实用新型一种耐高压复合防水闸墙的安装示意图；

图3是主挡水墙的剖面结构示意图。

如图所示：1、防水闸墙本体，2、泄水管路，3、挡水坝，4、主挡水墙，5、副挡水墙，6、注浆加固墙，7、注浆管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，对本实用新型进行详细介绍。

本实用新型在具体实施时提供了一种耐高压复合防水闸墙，包括防水闸墙本体1，所述防水闸墙本体 1包括泄水管路2，所述泄水管路2的外侧设置有挡水坝3、主挡水墙4和副挡水墙5，所述挡水坝3、主挡水墙4和副挡水墙5由左至右依次设置，所述主挡水墙4的中心设置有注浆加固墙6，所述副挡水墙5 的中心设置有注浆管路7。

所述主挡水墙4为混凝土防水闸墙。所述主挡水墙4采用倒截锥型结构设置。所述副挡水墙5的截面呈梯形结构设置。所述注浆加固墙6设置在主挡水墙4和副挡水墙5之间通过注浆完成。

本实用新型的具体实施方式如下：

某某巷1、2号联络巷之间长度275m，1号联络巷以里基本为全煤巷道，该防水闸墙位置的选择既要考虑积水区域封闭范围空间上的防水岩柱满足计算防隔水煤柱宽度54.28m要求,同时考虑围岩实际状况，应尽量避开断层、裂隙发育的破碎带，设置于坚硬、稳定、较完整致密的岩层中。根据某某巷岩性实际情况，设计在1号联络巷以里70m位置建设防水闸墙，四周防隔水煤柱均大于70m，满足防隔水煤柱宽度54.28m 要求。设计建设满足承受最大水压9.37Mpa混凝土防水闸墙(主挡水墙4)，间隔15m施工注浆挡浆墙(副挡水墙5)，设计墙体厚度3m，主、副墙之间通过注浆形成注浆加固墙6，墙体厚度15m，注浆加固墙6至少配两组“井字形”工字钢加固筋，耐压强度与主墙一致，达到双保险目的。如图1所示。

某某轨道巷道标高高，施工中无水，墙体内只设计直径50mm水压观测管和注浆管。

某某运输巷1号联络巷至1301条带工作面老空最近距离150m，距离最外老巷门口74m，其中1 号联络巷以里45m为全岩巷道，其他为煤巷。根据该巷道围岩情况设计在1号联络巷以里15m全岩巷道范围建设耐压强度9.58Mpa主挡水墙4，考虑到1、2号联络巷之间有两条老巷的影响，为满足防隔水煤柱宽度54.28m要求，在某某运输巷最外老巷门口以外9m施工副挡浆墙，墙体厚度5m，满足注浆压力需求，在主挡水墙4和副挡水墙5之间约45m范围注浆形成注浆加固墙6，每10m设1组“井字形”工字钢加固筋，最终形成60m厚复合防水闸墙。(详见图2)。

某某运输巷道施工前需设临时排水系统追水至施工设计位置，设计排水能力300m3/h，设100m3/h 排水泵3台，管路2趟，预计需排出积水6万m3，估算排水时间12天，排水至主防水闸墙前5m施工临时防水闸墙，设计墙高1m，墙宽0.5m，目的是将现有涌水量通过泄水管道排出，墙体预留2趟直径127mm泄水管及直径50mm水压观测管。待防水闸墙竣工后关闭水闸门做耐压试验，试验成功后将泄水管、观测管注浆封堵(或不封堵作为生产用水)。

主防水闸墙类型

巷道堵水防水闸墙按照施工材料和工艺划分为混凝土防水闸墙、化学浆防水闸墙、C-S双液浆防水闸墙、膜袋灌浆防水闸墙、孔内注骨料加水泥旋喷防水闸墙等，通常采用混凝土防水闸墙。混凝土防水闸墙按照形状一般分为平面型、楔形、倒截锥型、球面型等。

本设计主防水闸墙为混凝土防水闸墙(墙体配工字钢、锚索、锚杆，具体设计参数由具备资质单位编制设计说明书)，形状按设计规范选择为倒截锥型(见图3)。设计耐压强度超过巷道防水闸墙位置处最大水压值，即轨道巷耐压超过9.37Mpa，运输巷超过9.58Mpa。主墙要按标准设计预留墙壁与围岩接缝加固钻孔，成墙后进行注浆加固。

复合防水闸墙封堵设计。初步确定某某轨道巷防水闸墙设计在1号联络巷以里70m巷道围岩相对稳定位置，采用主墙、加固墙、副墙复合防水闸墙方式，耐压强度大于9.37Mpa水压。运输巷主防水闸墙设计在1号联络巷以里15m全岩巷道范围，在老巷门口以外9m施工副挡浆墙，主、副墙之间注浆形成加固墙，最终形成耐压强度9.58Mpa厚60m复合防水闸墙。分析方案一符合有关规定，技术上可行，经济上合理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐高压复合防水闸墙，包括防水闸墙本体(1)，其特征在于，所述防水闸墙本体(1)包括泄水管路(2)，所述泄水管路(2)的外侧设置有挡水坝(3)、主挡水墙(4)和副挡水墙(5)，所述挡水坝(3)、主挡水墙(4)和副挡水墙(5)由左至右依次设置，所述主挡水墙(4)的中心设置有注浆加固墙(6)，所述副挡水墙(5)的中心设置有注浆管路(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压复合防水闸墙，其特征在于：所述主挡水墙(4)为混凝土防水闸墙。

3.根据权利要求2所述的一种耐高压复合防水闸墙，其特征在于：所述主挡水墙(4)采用倒截锥型结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压复合防水闸墙，其特征在于：所述副挡水墙(5)的截面呈梯形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压复合防水闸墙，其特征在于：所述注浆加固墙(6)设置在主挡水墙(4)和副挡水墙(5)之间通过注浆完成。

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