CN218026286U - 一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铷铯离子萃取剂生产技术领域，且公开了一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，包括杂质设备本体，所述杂质设备本体的顶部转动活动连接有轴承，所述杂质设备本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶。该铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，设置电机，使电机的输出轴带动搅拌杆在轴承内进行转动，从而搅拌杆转动的同时带动搅拌叶，通过搅拌杆和搅拌叶对杂质设备本体内的铷铯离子萃取剂进行搅拌，从而实现了便于对铷铯离子萃取剂进行均匀搅拌，防止铷铯离子萃取剂进行搅拌产生沉淀，使除杂设备除杂不彻底，增加了除杂设备的工作效率。

Description

一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备

技术领域

本实用新型铷铯离子萃取剂生产技术领域，具体为一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备。

背景技术

铷铯离子萃取剂生产是通过离子交换法将铷铯进行萃取，铷和铯又都是又轻又软的金属，铷和铯是制造光电管和真空管的重要材料，又是红外技术的必需材料，可制作红外线滤光器、辐射能接受器、电子-光学变换器等，从而对铷铯离子萃取剂生产时需要除杂，因此需要除杂设备。

现有的铷铯离子萃取剂生产用除杂设备在使用时，不便于对铷铯离子萃取剂进行均匀搅拌，一般现有的除杂设备不具备搅拌过滤结构，在除杂设备对铷铯离子萃取剂长时间存储时，铷铯离子萃取剂容易发生沉淀，从而影响铷铯离子萃取剂除杂的效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，具备便于对铷铯离子萃取剂进行均匀搅拌等优点，解决了上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，包括杂质设备本体，所述杂质设备本体的顶部转动活动连接有轴承，所述杂质设备本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶，所述杂质设备本体的顶部固定连接有进料管，所述杂质设备本体的底部固定连接有出料管，所述出料管的正面固定连接有第一电磁阀。

所述杂质设备本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接有底板，所述底板的内壁开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁嵌套活动连接有收纳盒，可以使的该便于对铷铯离子萃取剂进行均匀搅拌，通过设置电机，从而搅拌杆带动搅拌叶对杂质设备本体内的铷铯离子萃取剂进行搅拌，从而实现了便于对铷铯离子萃取剂进行均匀搅拌，防止铷铯离子萃取剂进行搅拌产生沉淀，使除杂设备除杂不彻底，增加了除杂设备的工作效率。

优选的，所述搅拌杆通过轴承与杂质设备本体构成转动结构，且搅拌杆与搅拌叶之间为焊接连接，便于通过动电机，使电机的输出轴带动搅拌杆在轴承内进行转动，从而搅拌杆转动的同时带动搅拌叶。

优选的，所述进料管与杂质设备本体之间为嵌套连接，且杂质设备本体与出料管之间为焊接连接，便于通过将铷铯离子萃取剂通过进料管灌入杂质设备本体内。

优选的，所述出料管与第一电磁阀的中轴线相重合，且出料管与过滤箱之间为紧密贴合，便于通过启动第一电磁阀，通过出料管将杂质设备本体内铷铯离子萃取剂输送到过滤箱内。

优选的，所述过滤箱的内壁固定连接有过滤板，所述过滤箱的一侧固定连接有输送管，所述输送管的正面固定连接有第二电磁阀，所述过滤箱的内壁固定连接有吸附板，所述过滤箱的另一侧开设有通孔，所述过滤箱的另一侧嵌套活动连接有限位套，所述限位套的内壁螺纹活动连接有螺栓，所述吸附板的内壁开设有螺纹孔，可以使的该便于对铷铯离子萃取剂进行除杂，通过设置过滤板，对铷铯离子萃取剂内的杂质进行分离，设置吸附板具有很强的吸附性能，从而对铷铯离子萃取剂内的杂质进行吸附，设置第二电磁阀，通过输送管将过滤板表面的杂质排出收纳盒内，设置螺栓，使限位套脱离吸附板，将吸附板通过通孔拔出进行清洗或更换。

优选的，所述过滤板与过滤箱之间为嵌套连接，且过滤板的内壁设置有超滤膜，便于通过铷铯离子萃取剂先经过过滤板，从而过滤板对铷铯离子萃取剂内的杂质进行分离，使杂质残留在过滤板的表面。

优选的，所述吸附板与通孔之间为嵌套连接，且吸附板的内壁设置有活性炭，便于通过铷铯离子萃取剂在经过吸附板，吸附板具有很强的吸附性能，从而对铷铯离子萃取剂内的杂质进行吸附。

优选的，所述限位套与螺栓之间为螺纹连接，且限位套与吸附板之间为嵌套连接，便于通过将螺栓拔出，使限位套脱离吸附板，将吸附板通过通孔拔出进行清洗或更换。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，具备以下有益效果：

1、该铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，通过设置电机，使搅拌杆转动的带动搅拌叶对杂质设备本体内的铷铯离子萃取剂进行搅拌，从而实现了便于对铷铯离子萃取剂进行均匀搅拌，防止铷铯离子萃取剂进行搅拌产生沉淀，使除杂设备除杂不彻底，增加了除杂设备的工作效率。

2、该铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，通过设置过滤板，对铷铯离子萃取剂内的杂质进行分离，使杂质残留在过滤板的表面，设置吸附板具有很强的吸附性能，从而对铷铯离子萃取剂内的杂质进行吸附，从而实现了便于对铷铯离子萃取剂进行除杂。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆正视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、杂质设备本体；2、轴承；3、电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、进料管；7、出料管；8、第一电磁阀；9、支撑柱；10、过滤箱；11、过滤板；12、输送管；13、第二电磁阀；14、通孔；15、吸附板；16、限位套；17、螺纹孔；18、螺栓；19、底板；20、轨道槽；21、收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备的较佳实施例如图1至图5所示：一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，包括杂质设备本体1，杂质设备本体1的顶部转动活动连接有轴承2，杂质设备本体1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的外壁固定连接有搅拌叶5，杂质设备本体1的顶部固定连接有进料管6，杂质设备本体1的底部固定连接有出料管7，出料管7的正面固定连接有第一电磁阀8。

杂质设备本体1的底部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的底部固定连接有过滤箱10，过滤箱10的底部固定连接有底板19，底板19的内壁开设有轨道槽20，轨道槽20的内壁嵌套活动连接有收纳盒21，可以使的该便于对铷铯离子萃取剂进行均匀搅拌，通过设置电机3，从而搅拌杆4带动搅拌叶5对杂质设备本体1内的铷铯离子萃取剂进行搅拌，从而实现了便于对铷铯离子萃取剂进行均匀搅拌，防止铷铯离子萃取剂进行搅拌产生沉淀，使除杂设备除杂不彻底，增加了除杂设备的工作效率。

本实施例中，搅拌杆4通过轴承2与杂质设备本体1构成转动结构，且搅拌杆4与搅拌叶5之间为焊接连接，便于通过动电机3，使电机3的输出轴带动搅拌杆4在轴承2内进行转动，从而搅拌杆4转动的同时带动搅拌叶5。

本实施例中，进料管6与杂质设备本体1之间为嵌套连接，且杂质设备本体1与出料管7之间为焊接连接，便于通过将铷铯离子萃取剂通过进料管6灌入杂质设备本体1内。

本实施例中，出料管7与第一电磁阀8的中轴线相重合，且出料管7与过滤箱10之间为紧密贴合，便于通过启动第一电磁阀8，通过出料管7将杂质设备本体1内铷铯离子萃取剂输送到过滤箱10内。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备的较佳实施例如图1至图5所示：过滤箱10的内壁固定连接有过滤板11，过滤箱10的一侧固定连接有输送管12，输送管12的正面固定连接有第二电磁阀13，过滤箱10的内壁固定连接有吸附板15，过滤箱10的另一侧开设有通孔14，过滤箱10的另一侧嵌套活动连接有限位套16，限位套16的内壁螺纹活动连接有螺栓18，吸附板15的内壁开设有螺纹孔17，可以使的该便于对铷铯离子萃取剂进行除杂，通过设置过滤板11，对铷铯离子萃取剂内的杂质进行分离，使杂质残留在过滤板11的表面，设置吸附板15具有很强的吸附性能，从而对铷铯离子萃取剂内的杂质进行吸附，设置第二电磁阀13，通过输送管12将过滤板11表面的杂质排出收纳盒21内，设置螺栓18，使限位套16脱离吸附板15，将吸附板15通过通孔14拔出进行清洗或更换。

本实施例中，过滤板11与过滤箱10之间为嵌套连接，且过滤板11的内壁设置有超滤膜，便于通过铷铯离子萃取剂先经过过滤板11，从而过滤板11对铷铯离子萃取剂内的杂质进行分离，使杂质残留在过滤板11的表面。

进一步的，吸附板15与通孔14之间为嵌套连接，且吸附板15的内壁设置有活性炭，便于通过铷铯离子萃取剂在经过吸附板15，吸附板15具有很强的吸附性能，从而对铷铯离子萃取剂内的杂质进行吸附。

更进一步的，限位套16与螺栓18之间为螺纹连接，且限位套16与吸附板15之间为嵌套连接，便于通过将螺栓18拔出，使限位套16脱离吸附板15，将吸附板15通过通孔14拔出进行清洗或更换。

在使用时，使用者将铷铯离子萃取剂通过进料管6灌入杂质设备本体1内，启动电机3，使电机3的输出轴带动搅拌杆4在轴承2内进行转动，从而搅拌杆4转动的同时带动搅拌叶5，通过搅拌杆4和搅拌叶5对杂质设备本体1内的铷铯离子萃取剂进行搅拌，然后启动第一电磁阀8，通过出料管7将杂质设备本体1内铷铯离子萃取剂输送到过滤箱10内，使铷铯离子萃取剂先经过过滤板11，从而过滤板11对铷铯离子萃取剂内的杂质进行分离，使杂质残留在过滤板11的表面，然后铷铯离子萃取剂在经过吸附板15，吸附板15具有很强的吸附性能，从而对铷铯离子萃取剂内的杂质进行吸附，使除杂后的铷铯离子萃取剂存储在过滤箱10的底部，然后启动第二电磁阀13，通过输送管12将过滤板11表面的杂质排出收纳盒21内，然后手动将螺栓18拔出，使限位套16脱离吸附板15，将吸附板15通过通孔14拔出进行清洗或更换。

综上，该铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，通过设置电机3，从而搅拌杆4带动搅拌叶5对杂质设备本体1内的铷铯离子萃取剂进行搅拌，从而实现了便于对铷铯离子萃取剂进行均匀搅拌，防止铷铯离子萃取剂进行搅拌产生沉淀，使除杂设备除杂不彻底，增加了除杂设备的工作效率，设置过滤板11，对铷铯离子萃取剂内的杂质进行分离，设置吸附板15具有很强的吸附性能，从而对铷铯离子萃取剂内的杂质进行吸附，从而实现了便于对铷铯离子萃取剂进行除杂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使的包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，包括杂质设备本体（1），其特征在于，所述杂质设备本体（1）的顶部转动活动连接有轴承（2），所述杂质设备本体（1）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的外壁固定连接有搅拌叶（5），所述杂质设备本体（1）的顶部固定连接有进料管（6），所述杂质设备本体（1）的底部固定连接有出料管（7），所述出料管（7）的正面固定连接有第一电磁阀（8）；

所述杂质设备本体（1）的底部固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的底部固定连接有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的底部固定连接有底板（19），所述底板（19）的内壁开设有轨道槽（20），所述轨道槽（20）的内壁嵌套活动连接有收纳盒（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，其特征在于：所述搅拌杆（4）通过轴承（2）与杂质设备本体（1）构成转动结构，且搅拌杆（4）与搅拌叶（5）之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，其特征在于：所述进料管（6）与杂质设备本体（1）之间为嵌套连接，且杂质设备本体（1）与出料管（7）之间为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，其特征在于：所述出料管（7）与第一电磁阀（8）的中轴线相重合，且出料管（7）与过滤箱（10）之间为紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，其特征在于：所述过滤箱（10）的内壁固定连接有过滤板（11），所述过滤箱（10）的一侧固定连接有输送管（12），所述输送管（12）的正面固定连接有第二电磁阀（13），所述过滤箱（10）的内壁固定连接有吸附板（15），所述过滤箱（10）的另一侧开设有通孔（14），所述过滤箱（10）的另一侧嵌套活动连接有限位套（16），所述限位套（16）的内壁螺纹活动连接有螺栓（18），所述吸附板（15）的内壁开设有螺纹孔（17）。

6.根据权利要求5所述的一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，其特征在于：所述过滤板（11）与过滤箱（10）之间为嵌套连接，且过滤板（11）的内壁设置有超滤膜。

7.根据权利要求5所述的一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，其特征在于：所述吸附板（15）与通孔（14）之间为嵌套连接，且吸附板（15）的内壁设置有活性炭。

8.根据权利要求5所述的一种铷铯离子萃取剂生产用除杂设备，其特征在于：所述限位套（16）与螺栓（18）之间为螺纹连接，且限位套（16）与吸附板（15）之间为嵌套连接。

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