CN218026059U - 一种高效微生物制氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效微生物制氢装置，包括发酵罐主体、检修口、支撑腿、排污口、上端盖、出气口、压力表、进料口、升降装置、搅拌机构和电热丝，所述支撑腿设于发酵罐主体上且设于发酵罐主体的底部，所述排污口设于发酵罐主体上且设于发酵罐主体的底部，所述上端盖设于发酵罐主体上，所述出气口设于发酵罐主体上，所述压力表设于发酵罐主体上，所述进料口设于上端盖上，所述升降装置设于发酵罐主体上且设于上端盖上，所述搅拌机构设于升降装置上且设于发酵罐主体内，所述电热丝设于发酵罐主体内壁上。本实用新型属于微生物制氢设备技术领域，具体是一种能够保证微生物与有机物混合均匀的、效率高的微生物制氢装置。

Description

一种高效微生物制氢装置

技术领域

本实用新型属于微生物制氢设备技术领域，具体是指一种高效微生物制氢装置。

背景技术

氢气由于燃烧的产物为水而不产生任何环境污染物，且能量密度和热转换效率高，是一种十分理想的载能体，制氢方法可分为理化性的和生物性的两类，理化性的方法如将水电解为氢和氧，须要消耗大量的电能，经济性较低，而其它化学性方法也要消耗大量矿物资源，生产过程中产生大量污染物污染环境，生物性方法利用微生物生产氢气具有前者方法所不可比拟的优点，能够避免上述的问题，而微生物制氢则分为光合微生物和非光合细菌制氢，前者需要在有光照的情况下进行，限制条件较大，因此，在实际应用中，非光合细菌制氢则是利用发酵微生物在无光照、厌氧的条件下对有机物进行分解而产生的氢气的过程，现有的微生物制氢装置在发酵过程中，有机物难以和发酵微生物混合均匀，尤其是现有的微生物制氢装置大多为较高的发酵罐，容易造成底部的堆积，从而影响发酵的效率，为此，我们提出一种高效微生物制氢装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高效微生物制氢装置，有效的解决了目前现有的微生物制氢装置在发酵过程中有机物容易沉淀堆积、难以与发酵微生物混合均匀的问题，在实现将发酵罐内上层、下层的有机物和发酵微生物充分搅拌的同时，能够实现保持发酵罐内部温度恒定，确保发酵的效率，具体是一种能够保证微生物与有机物混合均匀的、效率高的微生物制氢装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种高效微生物制氢装置，包括发酵罐主体、检修口、支撑腿、排污口、上端盖、出气口、压力表、进料口、升降装置、搅拌机构和电热丝，所述检修口设于发酵罐主体上，所述支撑腿设于发酵罐主体上且设于发酵罐主体的底部，所述排污口设于发酵罐主体上且设于发酵罐主体的底部，所述上端盖设于发酵罐主体上，所述出气口设于发酵罐主体上，所述压力表设于发酵罐主体上，所述进料口设于上端盖上，所述升降装置设于发酵罐主体上且设于上端盖上，所述搅拌机构设于升降装置上且设于发酵罐主体内，所述电热丝设于发酵罐主体内壁上。

更好地，为了实现避免有机物与发酵微生物上下分层的功能，所述升降装置包括支架、升降电机、主动同步轮、螺杆、轴封一、从动同步轮、同步带和升降滑块，所述支架设于上端盖上，所述升降电机设于支架上且贯穿支架设置，所述主动同步轮设于升降电机上，所述螺杆一端转动连接设于发酵罐主体上且设于发酵罐主体内的底部，所述螺杆另一端贯穿上端盖设置，所述轴封一设于上端盖上且设于螺杆上，所述从动同步轮设于螺杆上且设于上端盖的上方，所述同步带设于主动同步轮上且设于从动同步轮上，所述升降滑块螺纹连接设于螺杆上。

更好地，为了实现保证有机物和发酵微生物混合均匀的功能，所述搅拌机构包括隔离罩、搅拌电机、轴封二、转动盘和搅拌辊，所述隔离罩设于升降滑块上，所述搅拌电机设于升降滑块上且设于隔离罩内，所述轴封二设于隔离罩上，所述转动盘转动连接设于轴封二上且贯穿隔离罩设于搅拌电机上，所述搅拌辊设于转动盘上。

进一步地，所述同步带设于上端盖和支架之间，所述隔离罩设于转动盘和升降滑块之间，所述轴封二设于隔离罩和转动盘之间。

进一步地，所述螺杆与上端盖呈垂直设置，所述同步带与上端盖呈平行设置。

其中，所述升降滑块呈中空的圆柱体设置，所述隔离罩呈中空的长方体设置。

优选地，所述同步带呈平行菱形设置，所述支架呈U型设置，所述电热丝呈螺旋状设置，所述轴封二呈O型设置。

其中，所述螺杆设有两组，所述从动同步轮设有三组，两组所述从动同步轮设于螺杆上，另一组所述从动同步轮转动连接设于上端盖上，所述升降滑块设有两组，所述隔离罩设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种高效微生物制氢装置，有效的解决了目前现有的微生物制氢装置在发酵过程中有机物容易沉淀堆积、难以与发酵微生物混合均匀的问题，在实现将发酵罐内上层、下层的有机物和发酵微生物充分搅拌的同时，能够实现保持发酵罐内部温度恒定，确保发酵的效率，具体是一种能够保证微生物与有机物混合均匀的、效率高的微生物制氢装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效微生物制氢装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效微生物制氢装置的第一剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效微生物制氢装置的第二剖视图。

其中，1、发酵罐主体，2、检修口，3、支撑腿，4、排污口，5、上端盖，6、出气口，7、压力表，8、进料口，9、升降装置，10、搅拌机构，11、电热丝，12、支架，13、升降电机，14、主动同步轮，15、螺杆，16、轴封一，17、从动同步轮，18、同步带，19、升降滑块，20、隔离罩，21、搅拌电机，22、轴封二，23、转动盘，24、搅拌辊。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种高效微生物制氢装置包括发酵罐主体1、检修口2、支撑腿3、排污口4、上端盖5、出气口6、压力表7、进料口8、升降装置9、搅拌机构10和电热丝11，所述检修口2设于发酵罐主体1上，所述支撑腿3设于发酵罐主体1上且设于发酵罐主体1的底部，所述排污口4设于发酵罐主体1上且设于发酵罐主体1的底部，所述上端盖5设于发酵罐主体1上，所述出气口6设于发酵罐主体1上，所述压力表7设于发酵罐主体1上，所述进料口8设于上端盖5上，所述升降装置9设于发酵罐主体1上且设于上端盖5上，所述搅拌机构10设于升降装置9上且设于发酵罐主体1内，所述电热丝11设于发酵罐主体1内壁上。

如图1、图2、图3和图4所示，所述升降装置9包括支架12、升降电机13、主动同步轮14、螺杆15、轴封一16、从动同步轮17、同步带18和升降滑块19，所述支架12设于上端盖5上，所述升降电机13设于支架12上且贯穿支架12设置，所述主动同步轮14设于升降电机13上，所述螺杆15一端转动连接设于发酵罐主体1上且设于发酵罐主体1内的底部，所述螺杆15另一端贯穿上端盖5设置，所述轴封一16设于上端盖5上且设于螺杆15上，所述从动同步轮17设于螺杆15上且设于上端盖5的上方，所述同步带18设于主动同步轮14上且设于从动同步轮17上，所述升降滑块19螺纹连接设于螺杆15上。

如图3和图4所示，所述搅拌机构10包括隔离罩20、搅拌电机21、轴封二22、转动盘23和搅拌辊24，所述隔离罩20设于升降滑块19上，所述搅拌电机21设于升降滑块19上且设于隔离罩20内，所述轴封二22设于隔离罩20上，所述转动盘23转动连接设于轴封二22上且贯穿隔离罩20设于搅拌电机21上，所述搅拌辊24设于转动盘23上。

其中，所述同步带18设于上端盖5和支架12之间，所述隔离罩20设于转动盘23和升降滑块19之间，所述轴封二22设于隔离罩20和转动盘23之间；所述螺杆15与上端盖5呈垂直设置，所述同步带18与上端盖5呈平行设置。

优选地，所述升降滑块19呈中空的圆柱体设置，所述隔离罩20呈中空的长方体设置；所述同步带18呈平行菱形设置，所述支架12呈U型设置，所述电热丝11呈螺旋状设置，所述轴封二22呈O型设置。

其中，所述螺杆15设有两组，所述从动同步轮17设有三组，两组所述从动同步轮17设于螺杆15上，另一组所述从动同步轮17转动连接设于上端盖5上，所述升降滑块19设有两组，所述隔离罩20设有两组。

具体使用时，用户将整个装置利用支撑腿3放置在水平面上，利用进料口8接通外部进料设备，并将出气口6接入集气管道，通过进料口8向发酵罐主体1内加入需要发酵的有机物和发酵微生物，保持发酵罐主体1内的压力恒定，通过压力表7可以观测发酵罐主体1内部实时的压力，打开升降电机13，使升降电机13带动主动同步轮14转动，在同步带18的作用下，带动从动同步轮17转动，与从动同步轮17相连的螺杆15在从动同步轮17的带动下转动，螺纹连接设于螺杆15上的升降滑块19则沿着螺杆15的方向移动，同时，打开搅拌电机21，使搅拌电机21带动转动盘23转动，设于转动盘23上的搅拌辊24随着一起转动，此时整个搅拌辊24在转动的同时，且沿着螺杆15的方向上下移动，实现将发酵罐主体1内的有机物和发酵微生物充分混合，在整个装置使用时，利用电热丝11保持发酵罐主体1内部温度恒定，在发酵完成后，可以通过排污口4将使用后的废渣排出，并通过检修口2对发酵罐主体1内部进行清理检修，以上便是整个高效微生物制氢装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效微生物制氢装置，其特征在于：包括发酵罐主体、检修口、支撑腿、排污口、上端盖、出气口、压力表、进料口、升降装置、搅拌机构和电热丝，所述检修口设于发酵罐主体上，所述支撑腿设于发酵罐主体上且设于发酵罐主体的底部，所述排污口设于发酵罐主体上且设于发酵罐主体的底部，所述上端盖设于发酵罐主体上，所述出气口设于发酵罐主体上，所述压力表设于发酵罐主体上，所述进料口设于上端盖上，所述升降装置设于发酵罐主体上且设于上端盖上，所述搅拌机构设于升降装置上且设于发酵罐主体内，所述电热丝设于发酵罐主体内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高效微生物制氢装置，其特征在于：所述升降装置包括支架、升降电机、主动同步轮、螺杆、轴封一、从动同步轮、同步带和升降滑块，所述支架设于上端盖上，所述升降电机设于支架上且贯穿支架设置，所述主动同步轮设于升降电机上，所述螺杆一端转动连接设于发酵罐主体上且设于发酵罐主体内的底部，所述螺杆另一端贯穿上端盖设置，所述轴封一设于上端盖上且设于螺杆上，所述从动同步轮设于螺杆上且设于上端盖的上方，所述同步带设于主动同步轮上且设于从动同步轮上，所述升降滑块螺纹连接设于螺杆上。

3.根据权利要求2所述的一种高效微生物制氢装置，其特征在于：所述搅拌机构包括隔离罩、搅拌电机、轴封二、转动盘和搅拌辊，所述隔离罩设于升降滑块上，所述搅拌电机设于升降滑块上且设于隔离罩内，所述轴封二设于隔离罩上，所述转动盘转动连接设于轴封二上且贯穿隔离罩设于搅拌电机上，所述搅拌辊设于转动盘上。

4.根据权利要求3所述的一种高效微生物制氢装置，其特征在于：所述同步带设于上端盖和支架之间，所述隔离罩设于转动盘和升降滑块之间，所述轴封二设于隔离罩和转动盘之间。

5.根据权利要求4所述的一种高效微生物制氢装置，其特征在于：所述螺杆与上端盖呈垂直设置，所述同步带与上端盖呈平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种高效微生物制氢装置，其特征在于：所述升降滑块呈中空的圆柱体设置，所述隔离罩呈中空的长方体设置。

7.根据权利要求6所述的一种高效微生物制氢装置，其特征在于：所述同步带呈平行菱形设置，所述支架呈U型设置，所述电热丝呈螺旋状设置，所述轴封二呈O型设置。

8.根据权利要求7所述的一种高效微生物制氢装置，其特征在于：所述螺杆设有两组，所述从动同步轮设有三组，两组所述从动同步轮设于螺杆上，另一组所述从动同步轮转动连接设于上端盖上，所述升降滑块设有两组，所述隔离罩设有两组。

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