CN218020647U - 自动翻转双面压合的床垫加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动翻转双面压合的床垫加工设备，解决现有技术将床垫与面料层压合效率低、压合可靠性差容易分离等问题，采用的技术方案为：包括机架，设置在机架上的压合机构和翻转机构，所述压合机构包括呈上下布置的第一压输组件、第二压输组件以及纵向驱动组件，所述纵向驱动组件驱动第一压输组件和第二压输组件纵向相向运动，用于对床垫施加压力或释放压力；所述翻转机构用于使第一压输组件和第二压输组件翻转对调位置。其效果：通过第一压输组件和第二压输组件的机械式压力夹持床芯，同时在床芯自身重力的作用下，共同产生足够的压力，使面料层牢固粘合在床芯上，在压合的过程中通过翻转机构翻转床芯，大为提高压合效率，省时省力。

Description

自动翻转双面压合的床垫加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种床垫加工设备，尤其涉及一种自动翻转双面压合的床垫加工设备。

背景技术

床芯与面料层的贴合牢固度决定着床垫的质量。一般情况下需要在床芯两面分别压合面料层，在床垫生产工序中，先在床芯的一个面上压合面料层，然后对床芯进行翻转，再在另外一个面上压合面料层，重复进行两道面料压合工序，完成压合工序的时间花费较多，影响床垫的生产效率较低。此外，由于作用于床芯上的力难以满足床芯与面料层之间牢固贴合的要求，贴合牢固度不甚不理想，面料层与床芯容易分离，影响床垫品质及正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种自动翻转双面压合的床垫加工设备，通过第一压输组件和第二压输组件的机械式压力夹持床芯，使面料层分别压合在床芯的两面，通过翻转机构翻转床芯，使床芯的自重分别作用于床芯的两个面，在机械式压力和床芯自身重力的共同作用下，产生足够的压力，使面料层牢固粘合在床芯上；并且，在压合的过程中，在第一压输组件和第二压输组件始终夹持的状态下，翻转床芯，翻转动作是在压合过程中进行，大为节约时间，避免另辟时间用于翻转，提高床芯生产效率，而且，在夹持状态下翻转又提高翻转时的安全性，避免床垫意外掉落而引起事故的情况发生。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：自动翻转双面压合的床垫加工设备，其特征在于包括机架，设置在机架上的压合机构和翻转机构，所述压合机构包括呈上下布置的第一压输组件、第二压输组件以及纵向驱动组件，所述纵向驱动组件驱动第一压输组件和第二压输组件纵向相向运动，用于对床垫施加压力或释放压力；所述翻转机构用于使第一压输组件和第二压输组件翻转对调位置。

通过第一压输组件和第二压输组件的机械式压力夹持床芯，使面料层分别压合在床芯的两面，通过翻转机构翻转床芯，使床芯的自重分别作用于床芯的两个面，使机械式压力结合床芯自身重力的共同作用下，产生足够压力使面料层牢固粘合在床芯上；并且，在压合的过程中，在第一压输组件和第二压输组件始终夹持的状态下，翻转床芯，翻转动作是在压合过程中进行，大为节约时间，避免另辟时间用于翻转，提高床芯生产效率。

此外，第一压输组件和第二压输组件都具有横向输送能力，完成压合后的床芯可以通过第一压输组件或第二压输组件输送至其他床垫生产工位、将另一待压合的床芯输入到压合机构中，避免对翻转后的压合机构进行复位，进而又提高了生产效率。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述机架包括底座、可转动的架设在所述底座上的轮毂架，所述压合机构设置在所述轮毂架上，所述底座上设置翻转组件，所述翻转组件用于驱动所述轮毂架转动，用于使所述第一压输组件和第二压输组件翻转、位置对调。压合机构纵向驱动组件的驱动作用下第一压输组件和第二压输组件能够独立与底座、轮毂架进行纵向相向运动，同时，第一压输组件和第二压输组件还能随着轮毂架的翻转而翻转，使第一压输组件在上或第二压输组件在上，第一压输组件和第二压输组件相互对调位置。

所述翻转组件包括设置在所述底座上的翻转电机、间隔设置的两根转轴、以及设置在所述转轴上的摩擦轮，一根所述转轴通过联轴器与所述翻转电机的输出轴连接，所述翻转电机驱动所述转轴转动，所述转轴使所述摩擦轮同步转动，所述摩擦轮承托所述轮毂架上的轮毂，所述摩擦轮用于使所述轮毂架转动。

使用时，轮毂架的重量抵压在摩擦轮上，当摩擦轮被转轴带动而转动时，摩擦轮与轮毂架之间的摩擦力带动轮毂架同步转动，实现翻转组件的翻转，完成第一压输组件和第二压输组件对调位置，使床芯的重力分别作用于床芯的两个面，使面料层粘合更为牢固可靠。

为了提高使用安全性，避免第一压输组件和第二压输组件脱离轮毂架的限制而掉落而引起安全问题的出现，采用的技术方案为：所述轮毂架上设置承托结构，分别用于承托所述第一压输组件和第二压输组件。也就是说，承托结构承托第一压输组件和第二压输组件相背离最大间距位置时的第一压输组件和第二压输组件。

所述纵向驱动组件包括气缸和连动组件，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸的伸缩端与所述第一压输组件或第二压输组件配合，用于推拉所述第一压输组件或第二压输组件，所述连动组件的两端分别固定在所述第一压输组件和第二压输组件，使所述第一压输组件和第二压输组件同步动作。连动组件的设置能够使第一压输组件和第二压输组件同步动作，对床芯两面施加合理的压力，并保证床芯在翻转时能够始终被第一压输组件和第二压输组件所夹持，避免床芯意外脱离第一压输组件和第二压输组件的夹持。

进一步优选，所述连动组件包括主动齿条、被动齿条和设置在所述主动齿条和被动齿条之间的过渡齿轮，所述过渡齿轮的轮轴固定在所述机架上，所述主动齿条的一端和所述气缸的伸缩端固定在同一压输组件上。为了使主动齿条和被动齿条做直线运动，并且提高主动齿条和被动齿条的使用稳定性及使用寿命，可以在机架上设置导轨，主动齿条和被动齿条上分别设置导块，在导轨和导块的共同配合作用下，能提高主动齿条和被动齿条的强度，提高使用寿命。

作为优选，所述机架上还设置横向传动组件，用于驱动第一压输组件和第二压输组件横向传动，使床垫输入或输出。

进一步优化技术方案，所述第一压输组件和第二压输组件均包括框架、设置在框架上的输送环，所述横向传动组件包括两台输送电机，所述输送电机分别设置在所述第一压输组件和第二压输组件上的框架上，用于使对应的所述输送环运动。第一压输组件和第二压输组件均能独立进行输送工作。

为了能够均衡施加推拉力，所述气缸为四台，呈对称设置，所述气缸的推拉端与对应的所述承托结构配合、使所述承托结构均衡受到所述气缸施加的作用力。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过第一压输组件和第二压输组件的机械式压力夹持床芯，使面料层分别压合在床芯的两面，同时压合两面的面料层，大为提高压合效率，进而提高床垫的加工效率，省时省力。

2、通过翻转机构翻转床芯，使床芯的自重分别作用于床芯的两个面，床芯在机械式压力的夹持下，结合床芯自身重力的共同作用下，产生足够压力使面料层牢固粘合在床芯上，使得减小驱动第一压输组件和第二压输组件形成夹持压力的动力部件的功率，有利于节能环保，并降低生产成本。

3、在压合的过程中，在第一压输组件和第二压输组件始终夹持的状态下，翻转床芯，翻转动作是在压合过程中进行，大为节约时间，能够有效避免单面压合再翻转的空档期的存在，提高床芯生产效率。

4、翻转、压合集成在同一设备上完成，采用气缸、齿轮齿条连动结构，减少了设备的复杂度，降低设备成本，且运行稳定性好、维修方便。

5、在夹持状态下翻转又提高翻转时的安全性，避免床垫意外掉落而引起事故的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型中两压输组件相背离状态的立体结构示意图。

图2是本实用新型中两压输组件夹持床芯状态的立体结构示意图。

图3是图1的一视角方向的正视结构示意图。

图4是图2的一视角方向的正视结构示意图。

图5是图3的从左往右视角的正视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-5所示，自动翻转双面压合的床垫加工设备，包括机架，设置在机架上的压合机构和翻转机构，所述压合机构包括呈上下布置的第一压输组件1、第二压输组件2以及纵向驱动组件3，所述纵向驱动组件驱动第一压输组件和第二压输组件纵向相向运动，用于对床垫施加压力或释放压力；所述翻转机构用于使第一压输组件和第二压输组件翻转对调位置。

第一压输组件和第二压输组件相向运动对床垫14施加压力，并结合床垫 14自身重量，进行压合工序和翻转工序，翻转工序用于彻底利用床垫自身重量，使床垫自身重量分别压在床垫的两个面上，当完成压合、翻转工序后，所述第一压输组件和第二压输组件相背运动撤销施加于床垫的压力，床垫平置于相应的一个压输组件上，并通过该压输组件将床垫输出去，用于开始下一床垫的压合工序。

自动翻转双面压合的床垫加工设备特点之一在于：通过第一压输组件1和第二压输组件2的机械式压力同时分别压合床芯的两面；特点之二在于：通过翻转机构翻转床芯，使床芯的自重分别作用于床芯的两个面，使机械式压力结合床芯自身重力的共同作用下，产生足够压力使面料层牢固粘合在床芯上。

而且，在压合的过程中，在第一压输组件和第二压输组件始终夹持的状态下，翻转床芯，翻转动作是在压合过程中进行，大为节约时间，避免另辟时间用于翻转，提高床芯生产效率。

此外，第一压输组件和第二压输组件都具有横向输送能力，完成压合后的床芯可以通过第一压输组件或第二压输组件输送至其他床垫生产工位、将另一待压合的床芯输入到压合机构中，无需对翻转后的压合机构进行复位，进而又提高了生产效率。

第一压输组件和第二压输组件即为对床芯夹持施压的组件，又为输送床芯的组件，使自动翻转双面压合的床垫加工设备结构精简、优化，有利于降低成本，也有利于提高运行可靠性，并方便维修。

对上述技术方案的进一步优化，所述机架包括底座4、可转动的架设在所述底座上的轮毂架5，所述压合机构设置在所述轮毂架5上，所述底座4上设置翻转组件，所述翻转组件用于驱动所述轮毂架转动，用于使所述第一压输组件和第二压输组件翻转、位置对调。

压合机构纵向驱动组件的驱动作用下第一压输组件和第二压输组件能够独立与底座、轮毂架进行纵向相向运动，同时，第一压输组件和第二压输组件还能随着轮毂架的翻转而翻转，使第一压输组件在上或第二压输组件在上，第一压输组件和第二压输组件相互对调位置。

所述翻转组件包括设置在所述底座上的翻转电机6、间隔设置的两根转轴 7、以及设置在所述转轴上的摩擦轮8，一根所述转轴通过联轴器与所述翻转电机的输出轴连接，所述翻转电机驱动所述转轴转动，所述转轴使所述摩擦轮同步转动，所述摩擦轮8承托所述轮毂架5上的轮毂，所述摩擦轮用于使所述轮毂架转动。

使用时，轮毂架5的重量抵压在摩擦轮8上，当摩擦轮被转轴带动而转动时，摩擦轮与轮毂架之间的摩擦力带动轮毂架同步转动，实现翻转组件的翻转，完成第一压输组件和第二压输组件对调位置，使床芯的重力分别作用于床芯的两个面，使面料层粘合更为牢固可靠。

为了提高使用安全性，避免第一压输组件和第二压输组件脱离轮毂架的限制而掉落而引起安全问题的出现，所述轮毂架5上设置承托结构51，分别用于承托所述第一压输组件1和第二压输组件2。也就是说，承托结构51承托第一压输组件1和第二压输组件2相背离最大间距位置时的第一压输组件和第二压输组件。

所述纵向驱动组件包括气缸9和连动组件，所述气缸9固定在所述机架(轮毂架5)上，所述气缸9的伸缩端与所述第一压输组件1或第二压输组件2配合，用于推拉所述第一压输组件或第二压输组件，所述连动组件的两端分别固定在所述第一压输组件和第二压输组件，使所述第一压输组件和第二压输组件同步动作。连动组件的设置能够使第一压输组件和第二压输组件同步动作，对床芯两面施加合理的压力，并保证床芯在翻转时能够始终被第一压输组件和第二压输组件所夹持，避免床芯意外脱离第一压输组件和第二压输组件的夹持。

为了能够均衡施加推拉力，所述气缸9为四台，呈对称设置，所述气缸的推拉端与对应的承托结构51配合、使承托结构51均衡受到所述气缸施加的作用力。

现对连动组件做进一步详细说明：所述连动组件包括主动齿条10、被动齿条11和设置在所述主动齿条和被动齿条之间的过渡齿轮12，所述过渡齿轮12 的轮轴固定在所述机架(轮毂架5)上，所述主动齿条10的一端和所述气缸9 的伸缩端固定在同一压输组件上。为了使主动齿条10和被动齿条11做直线运动，并且提高主动齿条11和被动齿条12的使用稳定性及使用寿命，可以在机架上设置导轨，主动齿条和被动齿条上分别设置导块，在导轨和导块的共同配合作用下，能提高主动齿条和被动齿条的强度，提高使用寿命。

对上述技术方案做进一步优化，所述机架上还设置横向传动组件，用于驱动第一压输组件和第二压输组件横向传动，使床垫输入或输出。

再对第一压输组件和第二压输组件做详细说明，所述第一压输组件和第二压输组件均包括框架、设置在框架上的输送环，所述横向传动组件包括两台输送电机13，所述输送电机13分别设置在所述第一压输组件和第二压输组件上的框架上，用于使对应的所述输送环运动。第一压输组件和第二压输组件均能独立进行输送工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动翻转双面压合的床垫加工设备，其特征在于包括机架，设置在机架上的压合机构和翻转机构，所述压合机构包括呈上下布置的第一压输组件、第二压输组件以及纵向驱动组件，所述纵向驱动组件驱动第一压输组件和第二压输组件纵向相向运动，用于对床垫施加压力或释放压力；所述翻转机构用于使第一压输组件和第二压输组件翻转对调位置。

2.根据权利要求1所述的自动翻转双面压合的床垫加工设备，其特征在于所述机架包括底座、可转动的架设在所述底座上的轮毂架，所述压合机构设置在所述轮毂架上，所述底座上设置翻转组件，所述翻转组件用于驱动所述轮毂架转动，用于使所述第一压输组件和第二压输组件翻转、位置对调。

3.根据权利要求2所述的自动翻转双面压合的床垫加工设备，其特征在于所述翻转组件包括设置在所述底座上的翻转电机、间隔设置的两根转轴、以及设置在所述转轴上的摩擦轮，一根所述转轴通过联轴器与所述翻转电机的输出轴连接，所述翻转电机驱动所述转轴转动，所述转轴使所述摩擦轮同步转动，所述摩擦轮承托所述轮毂架上的轮毂，所述摩擦轮用于使所述轮毂架转动。

4.根据权利要求3所述的自动翻转双面压合的床垫加工设备，其特征在于所述轮毂架上设置承托结构，分别用于承托所述第一压输组件和第二压输组件。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的自动翻转双面压合的床垫加工设备，其特征在于所述纵向驱动组件包括气缸和连动组件，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸的伸缩端与所述第一压输组件或第二压输组件配合，用于推拉所述第一压输组件或第二压输组件，所述连动组件的两端分别固定在所述第一压输组件和第二压输组件，使所述第一压输组件和第二压输组件同步动作。

6.根据权利要求5所述的自动翻转双面压合的床垫加工设备，其特征在于所述连动组件包括主动齿条、被动齿条和设置在所述主动齿条和被动齿条之间的过渡齿轮，所述过渡齿轮的轮轴固定在所述机架上，所述主动齿条的一端和所述气缸的伸缩端固定在同一压输组件上。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的自动翻转双面压合的床垫加工设备，其特征在于所述机架上还设置横向传动组件，用于驱动第一压输组件和第二压输组件横向传动，使床垫输入或输出。

8.根据权利要求6所述的自动翻转双面压合的床垫加工设备，其特征在于所述机架上还设置横向传动组件，用于驱动第一压输组件和第二压输组件横向传动，使床垫输入或输出。

9.根据权利要求8所述的自动翻转双面压合的床垫加工设备，其特征在于所述第一压输组件和第二压输组件均包括框架、设置在框架上的输送环，所述横向传动组件包括两台输送电机，所述输送电机分别设置在所述第一压输组件和第二压输组件上的框架上，用于使对应的所述输送环运动。

10.根据权利要求9所述的自动翻转双面压合的床垫加工设备，其特征在于所述气缸为四台，呈对称设置，所述气缸的推拉端与对应的轮毂架上的承托结构配合，使所述承托结构均衡受到所述气缸施加的作用力。

Images