CN218018875U - 一种自动码料的薄片分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于珍珠棉技术领域，提供了一种自动码料的薄片分切装置，包括固定块，所述固定块的顶部活动连接有转扭，所述转扭靠近固定块的一侧滑动贯穿有转杆。本实用新型通过转扭带动转杆进行转动，使固定板可以进行拆卸，取出挡板后拉动拉板上的把手，使卡杆从夹板上的卡槽内部进行移出，拉动安装板底部的夹板，使插杆从刀片的内部进行移出，最后对拆卸完成的刀片进行清洗并重新安装回安装板上或者对安装板进行安装新的刀片即可，通过对分切装置进行加装具有可拆卸功能的刀片，使刀片可以及时进行拆卸清洗，并且刀片损坏后同样具有便于操作拆卸安装替换的特点，提高分切装置对薄片的工作效率，进一步提高装置的实用性。

Description

一种自动码料的薄片分切装置

技术领域

本实用新型属于珍珠棉技术领域，尤其涉及一种自动码料的薄片分切装置。

背景技术

珍珠棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。

在现有的技术中，常见的包装材料大多数都是通过使用相关的珍珠棉进行制造而成的，而这种利用珍珠棉制造成的包装薄片进行使用时往往需要进行切割成需要的大小，而这种对薄片进行切割的分切装置大多数都是为整体式的，显而易见装置上的刀片通常与装置互为整体式的，拆卸相较于麻烦，在这种分切装置对薄片进行长期使用切割后，刀片上非常容易滞留较多的残渣，若不及时对刀片进行清洗，非常容易刀片上的残渣影响薄片的正常切割问题，并且由于这种刀片拆卸相较于麻烦，若刀片长期使用受到损坏无法正常使用时，则导致装置无法正常进行工作，降低了装置对薄片切割的工作效率，大大降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动码料的薄片分切装置，旨在解决薄片分切装置上的刀片长期使用后清洗相对较于麻烦和刀片损坏后拆卸替换不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动码料的薄片分切装置，包括固定块，所述固定块的顶部活动连接有转扭，所述转扭靠近固定块的一侧滑动贯穿有转杆，所述转杆的外表面滑动套接有挡板，所述固定块的内部固定连接有弹性片，所述固定块的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有第一弹簧，所述支撑杆的外表面滑动套接有第一限位板，所述第一限位板的顶部活动连接有固定板，所述支撑杆靠近第一限位板的一端固定连接有螺纹杆，所述固定板远离第一限位板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部活动连接有夹板，所述夹板的内部固定连接有刀片，所述安装板的顶部活动连接有拉板，所述拉板靠近安装板的一侧滑动贯穿有连接杆，所述连接杆远离拉板的一端焊接有第二限位板，所述第二限位板靠近连接杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二限位板远离连接杆的一侧固定连接有卡杆，所述安装板靠近夹板的一侧固定连接有吊杆，所述夹板的后表面粘设有防滑垫，所述夹板靠近防滑垫的一侧固定连接有插杆，所述夹板的内部固定连接有固定杆。

优选的，所述固定块的顶部开设有与转扭相适配的第一异形槽，所述弹性片固定连接在第一异形槽内壁的右面，且弹性片的左侧与挡板的右侧相接触，所述转杆远离转扭的一端开设有与螺纹杆上螺纹相匹配的螺纹孔。

优选的，所述第一弹簧的底端焊接在固定块上第一异形槽内壁的底面，且第一弹簧的顶端焊接在第一限位板的底部，所述支撑杆靠近第一限位板的一端滑动贯穿固定板的底部。

优选的，所述安装板的顶部开设有与连接杆相适配的第二异形槽，所述滑杆远离第二限位板的一端固定连接在第二异形槽内壁的顶面，所述第二弹簧的顶端焊接在第二异形槽内壁的顶面，且第二弹簧的底端焊接在第二限位板的顶部。

优选的，所述卡杆的底端滑动贯穿安装板的底部，所述夹板的顶部开设有与卡杆相匹配的卡槽，所述吊杆的底端滑动贯穿夹板的顶部，所述吊杆滑动套接在固定杆的外表面。

优选的，所述插杆远离夹板的一端滑动贯穿刀片的正表面，所述防滑垫远离夹板的一侧与刀片的后表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动码料的薄片分切装置通过转扭带动转杆进行转动，直至转杆完全移出固定块外部，使固定板可以进行拆卸，取出挡板后第一弹簧推动第一限位板向上进行移动带动固定板向上进行移动，拉动拉板上的把手，使拉板在安装板上进行移动，使卡杆从夹板上的卡槽内部进行移出，拉动安装板底部的夹板，使插杆从刀片的内部进行移出，最后对拆卸完成的刀片进行清洗并重新安装回安装板上或者对安装板进行安装新的刀片即可，通过对分切装置进行加装具有可拆卸功能的刀片，使装置在长期对薄片进行切割后刀片上滞留有较多的残渣可以及时进行拆卸清洗，并且刀片损坏后同样具有便于操作拆卸安装替换的特点，提高分切装置对薄片的工作效率，进一步提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中安装板左侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中固定块俯视结构示意图；

图中：1-固定块、2-转扭、3-转杆、4-挡板、5-弹性片、6-支撑杆、7-第一弹簧、8-第一限位板、9-固定板、10-螺纹杆、11-安装板、12-夹板、13-刀片、14-拉板、15-连接杆、16-第二限位板、17-滑杆、18-第二弹簧、19-卡杆、20-吊杆、21-防滑垫、22-插杆、23-固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动码料的薄片分切装置技术方案：一种自动码料的薄片分切装置，包括固定块1，固定块1的顶部活动连接有转扭2，转扭2靠近固定块1的一侧滑动贯穿有转杆3，转杆3的外表面滑动套接有挡板4，固定块1的内部固定连接有弹性片5，固定块1的内部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的外表面套接有第一弹簧7，支撑杆6的外表面滑动套接有第一限位板8，第一限位板8的顶部活动连接有固定板9，支撑杆6靠近第一限位板8的一端固定连接有螺纹杆10，固定板9远离第一限位板8的一侧固定连接有安装板11，安装板11的底部活动连接有夹板12，夹板12的内部固定连接有刀片13，安装板11的顶部活动连接有拉板14，拉板14靠近安装板11的一侧滑动贯穿有连接杆15，连接杆15远离拉板14的一端焊接有第二限位板16，第二限位板16靠近连接杆15的一侧固定连接有滑杆17，滑杆17的外表面套接有第二弹簧18，第二限位板16远离连接杆15的一侧固定连接有卡杆19，安装板11靠近夹板12的一侧固定连接有吊杆20，夹板12的后表面粘设有防滑垫21，夹板12靠近防滑垫21的一侧固定连接有插杆22，夹板12的内部固定连接有固定杆23。

在本实施方式中，通过对分切装置进行加装可拆卸的刀片13，使装置在进行长期使用后，可以对刀片13进行清洗或替换。

进一步的，固定块1的顶部开设有与转扭2相适配的第一异形槽，弹性片5固定连接在第一异形槽内壁的右面，且弹性片5的左侧与挡板4的右侧相接触，转杆3远离转扭2的一端开设有与螺纹杆10上螺纹相匹配的螺纹孔。

在本实施方式中，使固定块1上可以加装转扭2，转动转扭2时可以带动转杆3与螺纹杆10进行固定。

进一步的，第一弹簧7的底端焊接在固定块1上第一异形槽内壁的底面，且第一弹簧7的顶端焊接在第一限位板8的底部，支撑杆6靠近第一限位板8的一端滑动贯穿固定板9的底部。

在本实施方式中，对刀片13进行拆卸时可以通过固定块1内部的第一弹簧7进行弹出，有利于刀片13进行替换。

进一步的，安装板11的顶部开设有与连接杆15相适配的第二异形槽，滑杆17远离第二限位板16的一端固定连接在第二异形槽内壁的顶面，第二弹簧18的顶端焊接在第二异形槽内壁的顶面，且第二弹簧18的底端焊接在第二限位板16的顶部。

在本实施方式中，避免安装板11无法安装拉板14，导致刀片13无法正常进行拆卸。

进一步的，卡杆19的底端滑动贯穿安装板11的底部，夹板12的顶部开设有与卡杆19相匹配的卡槽，吊杆20的底端滑动贯穿夹板12的顶部，吊杆20滑动套接在固定杆23的外表面。

在本实施方式中，使夹板12可以在安装板11的底部进行滑动，对刀片13进行安装或拆卸。

进一步的，插杆22远离夹板12的一端滑动贯穿刀片13的正表面，防滑垫21远离夹板12的一侧与刀片13的后表面相接触。

在本实施方式中，使刀片13与夹板12之间具有稳固的稳定性，提高夹板12与刀片13之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型进行拆卸清洗或替换时，首先转动固定块1上的转扭2带动转杆3进行转动与转杆3底部所连接的螺纹杆10进行脱离，直至转杆3完全移出固定块1外部，挡板4不再受到转杆3的固定借助弹性片5的弹性弹出到固定块1的外部，使固定板9可以进行拆卸，取出挡板4后固定块1内部的第一弹簧7便不再受到外界作用力的影响使形状进行复原，推动第一限位板8向上进行移动带动固定板9向上进行移动，推动安装板11进行移动，向上进行提取安装板11与固定块1完全分离，接着拉动拉板14上的把手，使拉板14在安装板11上进行移动，对安装板11内部的第二弹簧18进行施加作用力使形状进行收缩，带动第二限位板16向上进行移动，使卡杆19从夹板12上的卡槽内部进行移出，拉动安装板11底部的夹板12，带动夹板12上的插杆22进行移动，使插杆22从刀片13的内部进行移出，最后对拆卸完成的刀片13进行清洗并重新安装回安装板11上或者对安装板11进行安装新的刀片13即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动码料的薄片分切装置，其特征在于：包括固定块(1)，所述固定块(1)的顶部活动连接有转扭(2)，所述转扭(2)靠近固定块(1)的一侧滑动贯穿有转杆(3)，所述转杆(3)的外表面滑动套接有挡板(4)，所述固定块(1)的内部固定连接有弹性片(5)，所述固定块(1)的内部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的外表面套接有第一弹簧(7)，所述支撑杆(6)的外表面滑动套接有第一限位板(8)，所述第一限位板(8)的顶部活动连接有固定板(9)，所述支撑杆(6)靠近第一限位板(8)的一端固定连接有螺纹杆(10)，所述固定板(9)远离第一限位板(8)的一侧固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的底部活动连接有夹板(12)，所述夹板(12)的内部固定连接有刀片(13)，所述安装板(11)的顶部活动连接有拉板(14)，所述拉板(14)靠近安装板(11)的一侧滑动贯穿有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离拉板(14)的一端焊接有第二限位板(16)，所述第二限位板(16)靠近连接杆(15)的一侧固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外表面套接有第二弹簧(18)，所述第二限位板(16)远离连接杆(15)的一侧固定连接有卡杆(19)，所述安装板(11)靠近夹板(12)的一侧固定连接有吊杆(20)，所述夹板(12)的后表面粘设有防滑垫(21)，所述夹板(12)靠近防滑垫(21)的一侧固定连接有插杆(22)，所述夹板(12)的内部固定连接有固定杆(23)。

2.如权利要求1所述的一种自动码料的薄片分切装置，其特征在于：所述固定块(1)的顶部开设有与转扭(2)相适配的第一异形槽，所述弹性片(5)固定连接在第一异形槽内壁的右面，且弹性片(5)的左侧与挡板(4)的右侧相接触，所述转杆(3)远离转扭(2)的一端开设有与螺纹杆(10)上螺纹相匹配的螺纹孔。

3.如权利要求2所述的一种自动码料的薄片分切装置，其特征在于：所述第一弹簧(7)的底端焊接在固定块(1)上第一异形槽内壁的底面，且第一弹簧(7)的顶端焊接在第一限位板(8)的底部，所述支撑杆(6)靠近第一限位板(8)的一端滑动贯穿固定板(9)的底部。

4.如权利要求1所述的一种自动码料的薄片分切装置，其特征在于：所述安装板(11)的顶部开设有与连接杆(15)相适配的第二异形槽，所述滑杆(17)远离第二限位板(16)的一端固定连接在第二异形槽内壁的顶面，所述第二弹簧(18)的顶端焊接在第二异形槽内壁的顶面，且第二弹簧(18)的底端焊接在第二限位板(16)的顶部。

5.如权利要求1所述的一种自动码料的薄片分切装置，其特征在于：所述卡杆(19)的底端滑动贯穿安装板(11)的底部，所述夹板(12)的顶部开设有与卡杆(19)相匹配的卡槽，所述吊杆(20)的底端滑动贯穿夹板(12)的顶部，所述吊杆(20)滑动套接在固定杆(23)的外表面。

6.如权利要求1所述的一种自动码料的薄片分切装置，其特征在于：所述插杆(22)远离夹板(12)的一端滑动贯穿刀片(13)的正表面，所述防滑垫(21)远离夹板(12)的一侧与刀片(13)的后表面相接触。

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