CN218018038U - 一种ppr管材生产用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ppr管材生产用夹紧装置，涉及管材加工技术领域。本实用新型包括底板，底板固定有转座，转座上转动连接有由两相互配合的管材夹持结构，底板顶部滑动连接有滑板，滑板上转动连接有紧固杆，紧固杆远离滑板的一端与管材夹持结构转动连接。本实用新型通过设置相互配合的管材夹持结构、紧固杆对需要加工的管材进行夹持，使用时不需要频繁调整，只需要根据需要加工管件的尺寸，选择相对应尺寸的弧形夹持板，预先设置好管材夹持结构和紧固杆的位置关系，在夹持管件时，直接将管件按压进入弧形外套板中，在弧形夹持板的作用下即可对其实现夹持，操作简单方便，不需要频繁的调整，有助于提高加工和生产效率。

Description

一种ppr管材生产用夹紧装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，特别是涉及一种ppr管材生产用夹紧装置。

背景技术

是三型聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。由于上述优点因此被大量的使用，其需求量大进而对生产加工要求高。

在ppr管生产过程中，需要进行扩口、切割等加工，而在扩口等加工过程中，均需要使用夹具进行夹持，而现有技术中的夹具在夹持时夹板部分需要通过人工进行逐步调整，每次夹持和取下管材后均需要拧紧和拧松夹具，不仅增加了工作步骤，而且频繁的上料下料过程中，拧紧和拧松夹具耗费时间较长，降低对管材的处理效率，从而影响整个生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ppr管材生产用夹紧装置，解决了现有的ppr管材夹具操作不便，较为费时的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种ppr管材生产用夹紧装置，包括底板，所述底板固定有转座，所述转座上转动连接有由两相互配合的管材夹持结构，所述底板顶部滑动连接有滑板，所述滑板上转动连接有紧固杆，所述紧固杆远离滑板的一端与管材夹持结构转动连接；

所述管材夹持结构包括两均与转座转动连接的弧形外套板，所述弧形外套板远离转座的一端固定有倾斜导板，所述弧形外套板内弧面上卡接有弧形夹持板，所述弧形夹持板内弧面上固定有弧形防滑板；

所述弧形外套板内弧面上固定有与弧形夹持板配合的卡座，所述弧形夹持板外弧面上固定有与卡座配合的卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部固定有与滑板滑动连接的导轨，所述滑板上贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端与导轨顶部结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形外套板外圆面上固定有与紧固杆转动连接的连接座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固杆包括与滑板转动连接的弹簧套管，所述弹簧套管顶端贯穿有导杆，所述导杆远离弹簧套管的一端固定有与连接座配合的连接环，所述导杆位于弹簧套管内部的一端固定有限位盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧套管内部设置有弹簧，所述弹簧一端抵紧在弹簧套管内底部，所述弹簧另一端抵紧在限位盘上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在底板顶部设置相互配合的管材夹持结构、紧固杆对需要加工的管材进行夹持，在使用时不需要频繁调整，只需要根据需要加工管件的尺寸，选择相对应尺寸的弧形夹持板，预先设置好管材夹持结构和紧固杆的位置关系，在夹持管件时，直接通过两倾斜导板之间的间隙将管件按压进入弧形外套板中，在弧形夹持板的作用下即可对其实现夹持，操作简单方便，不需要频繁的调整，有助于提高加工和生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种ppr管材生产用夹紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。

图4为管材夹持结构的结构示意图。

图5为弧形外套板、卡座、连接座的结构示意图。

图6为弧形夹持板、弧形防滑板、卡块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-转座，3-管材夹持结构，4-滑板，5-紧固杆，6-导轨，7-锁紧螺栓，301-弧形外套板，302-倾斜导板，303-弧形夹持板，304-弧形防滑板，305-卡座，306-卡块，307-连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种ppr管材生产用夹紧装置，包括底板1，底板1固定有转座2，转座2上转动连接有由两相互配合的管材夹持结构3，底板1顶部滑动连接有滑板4，滑板4上转动连接有紧固杆5，紧固杆5远离滑板4的一端与管材夹持结构3转动连接。

管材夹持结构3包括两均与转座2转动连接的弧形外套板301，弧形外套板301远离转座2的一端固定有倾斜导板302，弧形外套板301内弧面上卡接有弧形夹持板303，弧形夹持板303内弧面上固定有弧形防滑板304；弧形防滑板304提高对管材的夹持力度，避免在加工过程中发生转动，弧形外套板301内弧面上固定有与弧形夹持板303配合的卡座305，弧形夹持板303外弧面上固定有与卡座305配合的卡块306。

底板1顶部固定有与滑板4滑动连接的导轨6，滑板4上贯穿有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7底端与导轨6顶部结构。

弧形外套板301外圆面上固定有与紧固杆5转动连接的连接座307。

紧固杆5包括与滑板4转动连接的弹簧套管，弹簧套管顶端贯穿有导杆，导杆远离弹簧套管的一端固定有与连接座307配合的连接环，导杆位于弹簧套管内部的一端固定有限位盘，弹簧套管内部设置有弹簧，弹簧一端抵紧在弹簧套管内底部，弹簧另一端抵紧在限位盘上。

本实施例的一个具体应用为：使用时，根据需要加工管材的尺寸，选择相对应尺寸的弧形夹持板303安装在弧形外套板301内部，然后，通过移动滑板4调整紧固杆5和管材夹持结构3之间的位置关系，通过锁紧螺栓7将滑板4锁定，需要对关进进行夹持时，直接将管件通过两倾斜导板302形成的导料斜面按压进入弧形外套板301中，管件进入弧形外套板301后被安装在弧形外套板301内部的弧形夹持板303夹紧，此时，直接对管材进行加工即可，当需要取下管材至，直接手动向上抬起管材，从两倾斜导板302中取出加工好的管材即可，操作简单方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种ppr管材生产用夹紧装置，包括底板(1)，所述底板(1)固定有转座(2)，其特征在于：

所述转座(2)上转动连接有由两相互配合的管材夹持结构(3)，所述底板(1)顶部滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)上转动连接有紧固杆(5)，所述紧固杆(5)远离滑板(4)的一端与管材夹持结构(3)转动连接；

所述管材夹持结构(3)包括两均与转座(2)转动连接的弧形外套板(301)，所述弧形外套板(301)远离转座(2)的一端固定有倾斜导板(302)，所述弧形外套板(301)内弧面上卡接有弧形夹持板(303)，所述弧形夹持板(303)内弧面上固定有弧形防滑板(304)；

所述弧形外套板(301)内弧面上固定有与弧形夹持板(303)配合的卡座(305)，所述弧形夹持板(303)外弧面上固定有与卡座(305)配合的卡块(306)。

2.根据权利要求1所述的一种ppr管材生产用夹紧装置，其特征在于，所述底板(1)顶部固定有与滑板(4)滑动连接的导轨(6)，所述滑板(4)上贯穿有锁紧螺栓(7)，所述锁紧螺栓(7)底端与导轨(6)顶部结构。

3.根据权利要求1所述的一种ppr管材生产用夹紧装置，其特征在于，所述弧形外套板(301)外圆面上固定有与紧固杆(5)转动连接的连接座(307)。

4.根据权利要求3所述的一种ppr管材生产用夹紧装置，其特征在于，所述紧固杆(5)包括与滑板(4)转动连接的弹簧套管，所述弹簧套管顶端贯穿有导杆，所述导杆远离弹簧套管的一端固定有与连接座(307)配合的连接环，所述导杆位于弹簧套管内部的一端固定有限位盘。

5.根据权利要求4所述的一种ppr管材生产用夹紧装置，其特征在于，所述弹簧套管内部设置有弹簧，所述弹簧一端抵紧在弹簧套管内底部，所述弹簧另一端抵紧在限位盘上。

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