CN218017321U - 一种数控机床机内自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床机内自动上下料装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有与机体固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的两侧均连接有连接机构且分别通过对应的连接机构连接有放置台，两个所述放置台的顶部均固定连接有台钳，两个所述放置台的底部均开设有限位槽，所述机体的顶部固定连接有支撑机构，所述支撑机构有对应的限位槽相匹配。本实用新型实现了自动上、下料，无需工作人员将身体探入数控机床的内部。

Description

一种数控机床机内自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床机内自动上下料装置。

背景技术

经检索，中国专利CN215394043U公开了一种数控机床用自动上下料装置，所述数控机床主体的一侧设置有上下料托板，且上下料托板与数控机床主体通过螺钉连接，所述数控机床主体的内部设置有移动座，所述移动座的上方设置有升降板，所述升降板的上方设置有载物板，所述升降板与移动座之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与升降板和移动座连接为一体结构，所述数控机床主体和上下料托板的上端均设置有第一滑槽，所述移动座的下方设置有第一滑块，所述升降板的上端设置有第二滑槽，所述载物板的下方设置有第二滑块。

针对上述技术方案，存在如下不足：

上述技术方案在使用时只能够对工件进行初步运送，无法将工件放置于加工位置，仍需要工作人员将身体探入数控机床的内部进行手动操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法将工件放置于加工位置，仍需要工作人员将身体探入数控机床的内部进行手动操作的问题，而提出的一种数控机床机内自动上下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床机内自动上下料装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有与机体固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的两侧均连接有连接机构且分别通过对应的连接机构连接有放置台，两个所述放置台的顶部均固定连接有台钳，两个所述放置台的底部均开设有限位槽，所述机体的顶部固定连接有支撑机构，所述支撑机构有对应的限位槽相匹配。

优选的，所述连接机构包括多个连接杆和多个连接块，两个所述放置台的内部均开设有空腔，两个所述空腔靠近的一侧均开设有多个通孔，每个所述连接杆的一端均与连接块的侧壁固定连接且分别活动穿设于对应的通孔的内部，每个所述连接杆位于对应的空腔的内部的一端分别有对应的连接块固定连接，每个所述连接杆的杆壁均活动套接有两端分别有空腔以及对应的连接块的侧壁固定连接的弹簧。

优选的，所述支撑机构包括第一防水电动推杆和支撑板，所述第一防水电动推杆固定连接于机体的顶部且输出端与支撑板固定连接，所述支撑板的另一侧固定连接有多个插杆，每个所述插杆分别有对应的插槽相匹配。

优选的，所述机体的顶部固定连接有安装块，所述安装块的上侧固定连接有第二防水电动推杆，两个所述放置台的下侧均固定连接有连接板，所述第二防水电动推杆的输出端与对应的连接板相匹配。

优选的，所述机箱的一侧开设有第一开口，所述第一开口的一侧设置有挡板，所述挡板的两侧均固定连接有固定杆，两个所述连固定杆相背的一端杆壁均转动连接有与机箱固定连接的固定板。

优选的，每个所述连接杆的杆壁均活动套设有扭簧，每个所述扭簧的两端分别与对应的转杆以及对应的固定板固定连接。

优选的，所述机箱的前侧开设有第二开口，所述第二开口的内部对称铰接有两个箱门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床机内自动上下料装置，具备以下有益效果：

1、该数控机床机内自动上下料装置，通过设置的电机和转杆，能够在电机工作的同时利用转杆驱动固定块转动，从而实现下料的同时进行上料，有效提高了整个装置的工作效率。

2、该数控机床机内自动上下料装置，通过设置的支撑机构，能够在进行车削工作时对对应的放置台进行支撑，保证该放置台的稳定，即保证车削工作的正常进行。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了自动上、下料，无需工作人员将身体探入数控机床的内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床机内自动上下料装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图；

图4为图1中两个放置台与固定块之间的连接结构示意图。

图中：1机体、2机箱、3电机、4转杆、5固定块、6放置台、7台钳、8连接杆、9连接块、10弹簧、11第一防水电动推杆、12支撑板、13插杆、14安装块、15第二防水电动推杆、16连接板、17挡板、18固定杆、19固定板、20扭簧、21箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-2和图4，一种数控机床机内自动上下料装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有机箱2，机箱2的内部设置有与机体1固定连接的电机3，电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的另一端固定连接有固定块5，固定块5的两侧均连接有连接机构且分别通过对应的连接机构连接有放置台6，连接机构包括多个连接杆8和多个连接块9，两个放置台6的内部均开设有空腔，两个空腔靠近的一侧均开设有多个通孔，每个连接杆8的一端均与连接块9的侧壁固定连接且分别活动穿设于对应的通孔的内部，每个连接杆8位于对应的空腔的内部的一端分别有对应的连接块9固定连接，每个连接杆8的杆壁均活动套接有两端分别有空腔以及对应的连接块9的侧壁固定连接的弹簧10，利用设置的弹簧10，通过弹簧10的弹力挤压空腔的内壁，能够使放置台6与固定块5保持贴合状态。

参照图2，两个放置台6的顶部均固定连接有台钳7，两个放置台6的底部均开设有限位槽，机体1的顶部固定连接有支撑机构，支撑机构有对应的限位槽相匹配，支撑机构包括第一防水电动推杆11和支撑板12，第一防水电动推杆11固定连接于机体1的顶部且输出端与支撑板12固定连接，支撑板12的另一侧固定连接有多个插杆13，每个插杆13分别有对应的插槽相匹配，利用多个插杆13与对应的插槽之间的插接，能够实现对放置台6的限位，同时能够利用支撑板12进行支撑，保证放置台6的稳定。

实施例二

在实施例一的基础上，参照图1，机体1的顶部固定连接有安装块14，安装块14的上侧固定连接有第二防水电动推杆15，两个放置台6的下侧均固定连接有连接板16，第二防水电动推杆15的输出端与对应的连接板16相匹配，利用设置的第二防水电动推杆15，能够将车削好的工件推至机箱2的外部进行下料操作。

实施例三

在实施例一的基础上，参照图1和图3，机箱2的一侧开设有第一开口，第一开口的一侧设置有挡板17，挡板17的两侧均固定连接有固定杆18，两个连固定杆18相背的一端杆壁均转动连接有与机箱2固定连接的固定板19，利用设置的挡板17，能够对开口的位置进行封堵，尽量避免在工作过程中废料飞溅。

实施例四

在实施例一的基础上，参照图3，每个连接杆8的杆壁均活动套设有扭簧20，每个扭簧20的两端分别与对应的转杆4以及对应的固定板19固定连接，利用设置的扭簧20，能够通过扭簧20的弹力使挡板17始终与机箱2的外壁贴合。

实施例五

在实施例一的基础上，参照图1，机箱2的前侧开设有第二开口，第二开口的内部对称铰接有两个箱门21，利用设置的两个箱门21，能够便于在将两个箱门21打开后对机箱2的内部进行清理。

本实用新型中，加工时，启动第一防水电动推杆11，第一防水电动推杆11的输出端带动支撑板12运动，使支撑板12表面的多个插杆13与对应的插槽插接，从而实现对放置台6的支撑，保证工件车削过程中放置台6的稳定性，在车削完成后，控制第一防水电动推杆11的输出端乡下运动，将支撑板12表面的多个插杆13从对应的插槽的内部移出，启动电机3，电机3的输出端通过转杆4带动固定块5转动，从而驱动两个放置台6转动，在下料的同时进行上料，以便于进行车削操作，在车削操作过程中启动第二防水电动推杆15，第二防水电动推杆15的输出端推动对应的连接板16，该连接板16带动对应的放置台6和台钳7移动至机箱2的外部，以便于更换工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床机内自动上下料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)的内部设置有与机体(1)固定连接的电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的另一端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的两侧均连接有连接机构且分别通过对应的连接机构连接有放置台(6)，两个所述放置台(6)的顶部均固定连接有台钳(7)，两个所述放置台(6)的底部均开设有限位槽，所述机体(1)的顶部固定连接有支撑机构，所述支撑机构有对应的限位槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床机内自动上下料装置，其特征在于，所述连接机构包括多个连接杆(8)和多个连接块(9)，两个所述放置台(6)的内部均开设有空腔，两个所述空腔靠近的一侧均开设有多个通孔，每个所述连接杆(8)的一端均与连接块(9)的侧壁固定连接且分别活动穿设于对应的通孔的内部，每个所述连接杆(8)位于对应的空腔的内部的一端分别有对应的连接块(9)固定连接，每个所述连接杆(8)的杆壁均活动套接有两端分别有空腔以及对应的连接块(9)的侧壁固定连接的弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床机内自动上下料装置，其特征在于，所述支撑机构包括第一防水电动推杆(11)和支撑板(12)，所述第一防水电动推杆(11)固定连接于机体(1)的顶部且输出端与支撑板(12)固定连接，所述支撑板(12)的另一侧固定连接有多个插杆(13)，每个所述插杆(13)分别有对应的插槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床机内自动上下料装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的上侧固定连接有第二防水电动推杆(15)，两个所述放置台(6)的下侧均固定连接有连接板(16)，所述第二防水电动推杆(15)的输出端与对应的连接板(16)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床机内自动上下料装置，其特征在于，所述机箱(2)的一侧开设有第一开口，所述第一开口的一侧设置有挡板(17)，所述挡板(17)的两侧均固定连接有固定杆(18)，两个所述固定杆(18)相背的一端杆壁均转动连接有与机箱(2)固定连接的固定板(19)。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床机内自动上下料装置，其特征在于，每个所述连接杆(8)的杆壁均活动套设有扭簧(20)，每个所述扭簧(20)的两端分别与对应的转杆(4)以及对应的固定板(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床机内自动上下料装置，其特征在于，所述机箱(2)的前侧开设有第二开口，所述第二开口的内部对称铰接有两个箱门(21)。

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