CN218016863U - 一种热装位移盘拆装装置 - Google Patents

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CN218016863U CN202222500263.1U CN202222500263U CN218016863U CN 218016863 U CN218016863 U CN 218016863U CN 202222500263 U CN202222500263 U CN 202222500263U CN 218016863 U CN218016863 U CN 218016863U
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冯浩
王野
李嘉滨
王帅
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Shenyang Turbo Machinery Co Ltd
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Abstract

本申请提供一种热装位移盘拆装装置,包括:把手、设置在所述把手内部的拉杆以及设置在所述把手端部的多个夹爪,多个所述夹爪与所述拉杆之间均通过牵引绳相连接。将夹爪虚放在位移盘上后拉动把手,把手的拉动带动牵引绳向右移动,这使得多个夹爪向相对的方向收紧,进而夹紧位移盘上,实现位移盘与主轴的热拆装。装配时避免了拆装时因位移盘温度高导致的装拆匆忙、装配存在位置误差的问题,提高了装配效率。另外,通过更换夹爪的规格型号可以实现热装位移盘拆装装置的通用,满足所有位移盘与主轴之间的热装需求。

Description

一种热装位移盘拆装装置
技术领域
本实用新型涉及位移盘拆装技术领域,尤其涉及一种热装位移盘拆装装置。
背景技术
位移盘与压缩机主轴之间为热装过盈配合。装配前,需要将位移盘加热到很高温度,以增加位移盘的内孔尺寸、扩大装拆时位移盘内孔与主轴的间隙值,进而便于装配工序的方便操作。
传统技术中的拆装方法一般使用隔热手套加垫石棉纸,实现短时间的对位移盘热量的隔断。由于位移盘温度很高,因此一般需要多层石棉纸。
但是,上述方式隔热时间短,装拆比较匆忙,容易造成装配位置误差,反复装拆后才能达到正确位置,进而降低了装配效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了以下技术方案:
本申请提供了一种热装位移盘拆装装置,包括:把手、设置在所述把手内部的拉杆以及设置在所述把手端部的多个夹爪,多个所述夹爪与所述拉杆之间均通过牵引绳相连接。
优选地,所述把手包括圆形手柄以及设置在所述圆形手柄上的固定管,所述牵引绳穿过所述固定管的内部连通至所述拉杆,所述夹爪设置在所述固定管上。
优选地,所述圆形手柄设有开口,所述固定管的端部设置在所述开口处。
优选地,所述夹爪通过螺钉和螺母设置在所述固定管上。
优选地,所述螺钉和所述螺母之间设有弹簧,且所述弹簧设置在所述螺母与所述夹爪之间。
优选地,所述把手上设有两个所述夹爪,两个所述夹爪的端部均设有爪钩,两个所述爪钩相对设置。
优选地,所述夹爪上设有两个相邻的固定孔,所述牵引绳穿过所述固定孔绑接在所述夹爪上。
优选地,所述夹爪的中部设置所述牵引绳。
优选地,所述拉杆面向所述夹爪的一侧设有集线管,多根所述牵引绳均穿过所述集线管设置在所述拉杆上。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果:
本申请提供一种热装位移盘拆装装置,包括:把手、设置在所述把手内部的拉杆以及设置在所述把手端部的多个夹爪,多个所述夹爪与所述拉杆之间均通过牵引绳相连接。将夹爪虚放在位移盘上后拉动把手,把手的拉动带动牵引绳向右移动,这使得多个夹爪向相对的方向收紧,进而夹紧位移盘上,实现位移盘与主轴的热拆装。装配时避免了拆装时因位移盘温度高导致的装拆匆忙、装配存在位置误差的问题,提高了装配效率。另外,通过更换夹爪的规格型号可以实现热装位移盘拆装装置的通用,满足所有位移盘与主轴之间的热装需求。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的热装位移盘拆装装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的夹爪的俯视图;
图1-2中,符号表示为:
1-把手,2-拉杆,3-夹爪,4-牵引绳,5-螺钉,6-螺母,7-弹簧,8-固定孔,9-集线管;101-圆形手柄,102-固定管,103-开口。
具体实施方式
请参考附图1,附图1示出了本实用新型实施例提供的热装位移盘拆装装置的结构示意图。由附图1可见,本实施例提供的热装位移盘拆装装置包括把手1、拉杆2以及夹爪3等,其中,把手1的内部设有拉杆2,把手1的端部设有多个夹爪3,多个夹爪3与拉杆2之间均通过牵引绳4相连接。
具体的,把手1为本实用新型实施例提供的热装位移盘拆装装置的握紧部件,便于操作人员抓握。本申请实施例中的把手1包括圆形手柄101以及设置在圆形手柄101上的固定管102,其中,圆形手柄101为操作人员抓握的部件,固定管102为设置夹爪3的部件。进一步,圆形手柄101上设有开口103,固定管102的端部设置在开口103处。夹爪3的端部设置在固定管102上,夹爪3上的牵引绳4穿过固定管102的内部连通至拉杆2。更进一步,本申请实施例中的圆形手柄101与固定管102焊接连接,以增强把手1的结构强度。本申请实施例中的牵引绳4可以为铁丝或细钢丝等,只要能够实现牵拉夹爪3即可。
拉杆2为拉动铁丝牵引绳4的部件,其设置在圆形手柄101的内部,以便于操作以及节省空间。夹爪3为夹住位移盘的部件,夹爪3通过螺钉5和螺母6设置在固定管102上,以实现夹爪3与固定管102之间的固定。拉杆2与夹爪3之间通过铁丝牵引绳4连接,且铁丝牵引绳4焊接在拉杆2上。由此,当拉动拉杆2时,铁丝牵引绳4随拉杆2的移动而移动,进而多个夹爪3向相对的方向收紧,达到夹紧位移盘的目的。
进一步,拉杆2面向夹爪3的一侧设有集线管9,该集线管9焊接在拉杆2上。多根牵引绳4均穿过集线管9设置在拉杆2上,以通过集线管9达到整理牵引绳4的目的。
由于多个夹爪3相对收紧时,夹爪3设置在固定管102上的端部会因承受加大的弹压力而翘起。为防止夹爪3在拉杆2拉动过程中翘起,螺钉5和螺母6之间设有弹簧7,且弹簧7设置在螺母6与夹爪3之间。由此,通过弹簧7的弹性作用力平衡夹爪3外张力的作用,进而固定夹爪3。另外,螺母6与弹簧7之间还设有平垫(图中未示出),该平垫的直径大于弹簧7的直径。当牵引绳4拉动夹爪3收紧时,夹爪3的端部翘起,进而压缩弹簧7,在平垫的作用下,螺母6不会在弹簧7的弹性作用力下旋出,进一步使得螺钉5和螺母6起到对夹爪3限位的作用。
较为优选地,把手1上设有两个夹爪3,两个夹爪3的端部均设有爪钩,两个爪钩相对设置。相对设置的爪钩能够便于夹住位移盘。
另外,本申请实施例中,夹爪3上设有两个相邻的固定孔8,牵引绳4穿过固定孔8绑接在夹爪3上,如附图2所示。进一步,夹爪3的中部设置牵引绳4。
本申请实施例提供的热装位移盘拆装装置中,将夹爪虚放在位移盘上后拉动把手,把手的拉动带动牵引绳向右移动,这使得多个夹爪向相对的方向收紧,进而夹紧位移盘上,实现位移盘与主轴的热拆装。装配时避免了拆装时因位移盘温度高导致的装拆匆忙、装配存在位置误差的问题,提高了装配效率。另外,通过更换夹爪3的规格型号可以实现热装位移盘拆装装置的通用,满足所有位移盘与主轴之间的热装需求。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种热装位移盘拆装装置,其特征在于,包括:把手(1)、设置在所述把手(1)内部的拉杆(2)以及设置在所述把手(1)端部的多个夹爪(3),多个所述夹爪(3)与所述拉杆(2)之间均通过牵引绳(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的热装位移盘拆装装置,其特征在于,所述把手(1)包括圆形手柄(101)以及设置在所述圆形手柄(101)上的固定管(102),所述牵引绳(4)穿过所述固定管(102)的内部连通至所述拉杆(2),所述夹爪(3)设置在所述固定管(102)上。
3.根据权利要求2所述的热装位移盘拆装装置,其特征在于,所述圆形手柄(101)设有开口(103),所述固定管(102)的端部设置在所述开口(103)处。
4.根据权利要求2所述的热装位移盘拆装装置,其特征在于,所述夹爪(3)通过螺钉(5)和螺母(6)设置在所述固定管(102)上。
5.根据权利要求4所述的热装位移盘拆装装置,其特征在于,所述螺钉(5)和所述螺母(6)之间设有弹簧(7),且所述弹簧(7)设置在所述螺母(6)与所述夹爪(3)之间。
6.根据权利要求1所述的热装位移盘拆装装置,其特征在于,所述把手(1)上设有两个所述夹爪(3),两个所述夹爪(3)的端部均设有爪钩,两个所述爪钩相对设置。
7.根据权利要求1所述的热装位移盘拆装装置,其特征在于,所述夹爪(3)上设有两个相邻的固定孔(8),所述牵引绳(4)穿过所述固定孔(8)绑接在所述夹爪(3)上。
8.根据权利要求1所述的热装位移盘拆装装置,其特征在于,所述夹爪(3)的中部设置所述牵引绳(4)。
9.根据权利要求1所述的热装位移盘拆装装置,其特征在于,所述拉杆(2)面向所述夹爪(3)的一侧设有集线管(9),多根所述牵引绳(4)均穿过所述集线管(9)设置在所述拉杆(2)上。
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