CN218014533U - 一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置，分为机体组件、清洗组件和烘干组件三个部分；机体组件包括壳体、内槽、盖板、排污阀和可调节脚轮；清洗组件包括超声波发生器、超声波振子和加热棒；烘干组件包括离心风机、加热风箱、进风管和回风管。该装置通过单槽型的设计，一个内槽既具有清洗功能，又具有烘干功能，能够实现清洗和烘干的自动切换；装置的体积相对较小、重量轻，更适于现场作业、特别是一些振动、光线较差的特殊作业环境。

Description

一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置

技术领域

本实用新型涉及清洗烘干技术领域。具体涉及一种针对金属零部件的单槽型清洗烘干装置。

背景技术

随着我国工业化的大发展、战略型新兴产业的崛起，清洗行业经过三十多年的快速发展，已广泛应用于工业各大领域。其中，超声波清洗是主流的清洗技术，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。能够穿透细微的缝隙和小孔，适用于带有盲孔、深孔、弯孔、空腔、狭缝的几何形状特别复杂的中小型零部件或装配件。清洗时，先将需要清洗的金属零部件放置在清洗槽内，对金属零部件进行全面清洗，再进行烘干工序，完成金属零部件的清洗过程。

在某些试验任务过程中，为了提高产品的经济性能，对于支撑类型、插拔类型的辅助部件可以反复使用，但需要进行彻底的清洗烘干后才能再次使用。但是由于在试验过程中会存在特殊化学物质，使用一次后会有大量的特殊物质附着在金属零部件表面；而且支撑类型、插拔类型的辅助部件有些结构复杂，难以清洗干净；同时试验任务场地环境恶劣，且场地具有不确定性，因此需要研制一台轻型清洗烘干一体装置来满足上述需求，达到辅助部件反复使用的功能，实现产品经济性能的提升效果。

目前，清洗烘干一体装置大多为双槽结构，一个内槽称为清洗槽，用来清洗零部件。一个内槽称为烘干槽，用来烘干清洗后的零部件，此种类型的清洗烘干一体装置是普通内槽尺寸的2倍，具有尺寸较大、重量较重等缺点，不便于随着试验场地变化而运输，无法适用于试验任务特殊的作业环境。同时需要人工将待清洗零部件先放置在清洗槽，待清洗完成后从清洗槽拿出来再放置在烘干槽，自动化程度太差，不适用于试验任务中金属零部件清洗的需求。

因此，需要提供一种轻型地、高效地完成金属零部件清洗烘干的设备，满足试验环境和任务的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术中清洗烘干装置存在的问题，本实用新型提供一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置。该装置通过单槽型的设计，一个内槽既具有清洗功能，又具有烘干功能，能够实现清洗和烘干的自动切换；装置的体积相对较小、重量轻，更适于现场作业、特别是一些振动、光线较差的特殊作业环境。

具体的，本实用新型的技术方案是：

提供一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置，主要分为机体组件、清洗组件和烘干组件三部分。

具体地，所述机体组件主要包括壳体、内槽、盖板、排污阀、和可调节脚轮等。其中，所述壳体由隔板分隔为两个独立的腔室(优选为上下两腔室)。所述内槽安装在上腔室内，所述上腔室用于用于金属零部件的清洗和烘干。下腔室则容纳所述清洗组件和所述烘干组件的电气主要部分(防水)。所述内槽用于容纳金属零部件、清洗液，并通过所述盖板封闭形成清洗和烘干空间；所述内槽底部设有连接所述排污阀、排污时打开的排污口，用于排出(用后)清洗液。

具体地，所述清洗组件包括超声波发生器、超声波振子和加热棒。针对设置横隔板的实施方式，所述超声波发生器固定在下腔室左侧底部，所述加热棒优选布置于所述内槽侧面，所述超声波振子固定于所述内槽的外表面，用于金属零部件的清洗，例如，所述超声波振子焊接在所述内槽底侧和后侧，所述加热棒安装在所述内槽侧壁。优选的，所述超声波发生器的频率为40Khz，功率 1200-3000W可调，所述超声波振子分布在所述内槽底侧和后侧，提高清洗效果。

具体地，所述烘干组件主要包括离心风机、加热风箱、进风管和回风管等。所述离心风机提供烘干风，烘干风经所述加热风箱和所述进风管进入所述内槽用于烘干，并经所述回风管排出。针对设置横隔板的实施方式，所述离心风机和所述加热风箱优选固定在所述壳体右侧底部，所述进风管和所述回风管分别放置在所述内槽左右两侧。

其中，优选的，所述机体组件还包括溢流阀，用于防止内槽中的液位超过最高水位线。所述溢流阀的溢流管的上端开口(溢流口)位于最高水位线处。所述溢流阀处于常开状态。所述排污阀和所述溢流阀均安装在所述壳体下侧，在使用横隔板分隔壳体的实施方式中，所述排污阀和所述溢流阀优选位于低于所述隔板的位置。

优选的，所述盖板包括气动杆、铰链、转舌锁和密封垫，用于实现密封。所述盖板通过所述气动杆和所述铰链连接在所述壳体上；在所述盖板内侧安装所述密封垫，边缘(优选在所述铰链对侧)安装所述转舌锁，保证所述内槽密封性良好，提高烘干效果。此外，还可在所述盖板内侧设置照明灯，增加夜间模式，在所述盖板内部安装照明设备，能够照亮内槽，便于操作者在室外黑暗环境操作。该盖板的设计能够在特殊环境运输中能够防止盖板振动，并有效保护照明设备。

优选的，所述壳体上还设有暗装工业拉扣，安装在所述壳体左右两侧，便于所述装置的搬运抓握。

进一步地，所述装置底部安装四个可调脚轮，每个脚轮包括支撑脚和工业轮。当装置需要运输时，将所述支撑脚向上调节，使其高度小于所述工业轮的高度，处于悬空的状态，通过所述工业轮实现承重及移动功能；当所述装置正常放置工作时，将所述支撑脚向下调节，使其高度大于所述工业轮的高度，此时所述工业轮处于悬空的状态，所述支撑脚起到承重的作用。

进一步地，所述内槽的排污口一侧底面相对较低，底面由此具有一定的倾角，便于清洗液和杂质的排放。

进一步地，所述机体组件还包括至少一个清洗篮，用于金属零部件的分类清洗。优选的，所述清洗篮设计成大小两种规格，大清洗篮数量为1，小清洗篮数量为2，小清洗篮可固定在大清洗篮上，用于分类待清洗零部件，避免不同部件的零部件相互混淆。

其中，优选的，所述烘干组件的所述回风管与所述排污阀、所述溢流阀设置于内槽的同侧。进一步地，所述烘干组件还具有回风板，用于防止清洗液进入所述回风管。所述回风板位于内槽的最高水位线(延长线)的位置，水平安装于所述内槽与所述壳体间。所述溢流管的溢流口在该回风板上开口，所述回风管穿过所述回风板在高于所述回风板上表面(最高水位线)处开口(回风口)。当内槽液位高于最高水位线时清洗液会溢出，在所述回风板上流入溢流口，并经过所述溢流阀排出，所述溢流阀处于常开状态，避免清洗液经由回风口进入回风管路，造成电气短路。进一步地，所述内槽在所述回风管处设计成百叶排风口，在防溢液的同时，确保内槽整体的封闭性。

进一步地，所述烘干组件还包括配合进风的风刀；所述风刀与所述进风管连接，将热风传送到所述内槽底部。所述内槽在所述回风管对侧的所述进风管处侧壁上方优选可设计成45度凸缘，与所述风刀配合向所述内槽底部吹风，所述进风口比所述回风口略微高一点，便于热风循环以及所述进风管路的保护。

进一步地，所述离心风机为耐高温型，一端与所述加热风箱连接，另一端和所述回风管连接。所述加热风箱内安装两个U型翅片电热管，出口连接两个所述进风管，所述进风管与所述风刀连接将热风吹向所述内槽，再通过所述回风管形成循环热风，实现零部件的快速烘干。

本实用新型提供的所述单槽型清洗烘干装置，体积相对较小、结构紧凑、重量轻，一个内槽既具有清洗功能、又具有烘干功能，能够实现清洗和烘干的自动切换；更适于现场作业、特别适用于是一些振动、光线较差的特殊作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的单槽型金属零部件的清洗烘干装置的前侧主视示意图。

图2为本实用新型的单槽型金属零部件的清洗烘干装置的俯视图。

图3为本实用新型的单槽型金属零部件的清洗烘干装置的立体外观示意图。

图4为图2中的单槽型金属零部件的清洗烘干装置沿A-A方向的剖视图。

图5为图1中的单槽型金属零部件的清洗烘干装置沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型的“单槽型金属零部件的清洗烘干装置”作进一步地全面说明。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

如图1-5所示，本实用新型的一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置。如图4-5所示，该装置为上下腔室的设置方式。该清洗烘干装置包括机体组件1、清洗组件2和烘干组件3三个部分。其中，机体组件1由内槽4、壳体5、盖板 6、照明灯7、排污阀8、溢流阀9、气动杆10、铰链11、转舌锁12、密封垫 13、暗装工业拉扣14、可调节脚轮15、大清洗篮20和小清洗篮21组成。清洗组件2由超声波发生器16、固定板17、超声波振子18和加热棒19组成。烘干组件3由离心风机22、加热风箱23、翅片24、风刀25、进风管26、回风管27、回风板28组成。

内槽4安装在壳体5的上腔室内(上部)，为零部件及清洗液的容纳槽；盖板6通过气动杆10和铰链11连接在壳体5上，内槽4上方通过盖板6覆盖，形成零部件清洗和烘干的腔室。排污阀8和溢流阀9安装在壳体5左下方(下腔室外)，内槽4底部设有连接排污阀8的排污口(未示出)，设有排污口的左侧底面优选较右侧底面更低(即，如图4中视角所示，内槽4底面优选为在水平方向上右侧底角略高的平直底面)，便于清洗液和杂质排出。暗装工业拉扣14安装在壳体5左右两侧，可调节脚轮15安装在壳体5底部，超声波发生器16通过固定板17连接在壳体5下腔室的左侧底部。

超声波发生器16控制的超声波振子18和加热棒19则位于上腔室内。超声波振子18优选焊接在内槽4的底侧和后侧。加热棒19安装在内槽4侧壁。内槽4的安装加热棒19的侧壁处优选设置容纳加热棒19的向外突出(也可向内凹陷)的加热槽，以实现更好的加热效果。例如，如图4中所示，在内槽4的右侧壁下部(下三分之一至四分之一处)，将内槽4的侧壁设置一适于加热棒 19放置的“凸槽”，该凸槽一端开口用于从内槽4的外部放入/安装连接电气部分的加热棒19，安装的同时，装入与开口端和加热棒19形状相配合的端面挡板，从而保证内槽的密封性，防止漏液。

如图4和图5中所示，离心风机22和加热风箱23固定在壳体5的下腔室的右侧底部，前后布置连接，回风板28固定在内槽4的左侧(最高水位线处)，分别连接/固定溢流阀9的溢流管和回风管27的上部，回风管27的开口(回风口)高于溢流管的溢流口，内槽4的左侧板从最高水位线起设计成百叶排风口，用于溢流和回风，并同时保持内槽4的相对密闭空间。回风管27和进风管26 分别放置在内槽左右两侧，通过风刀25与进风管26配合将热风传送到内槽底部，热风穿过内槽4中的待烘干零部件，最终通过百叶排风口离开内槽4，进入回风口。进风口比回风口略微高一点，便于热风循环以及进风管路的保护。

照明灯7安装在盖板6内侧，转舌锁12安装在盖板6前侧边缘(图1和图 3)，密封垫安装在盖板6内侧。

运输阶段：将可调节脚轮15中的支撑脚向上调节，高度小于工业轮的高度，处于悬空的状态，通过工业轮实现承重及移动功能，适用于特殊作业环境；同时将转舌锁12处于关闭状态，配合密封垫13，在特殊环境运输中能够防止盖板6振动，并有效保护照明灯7。

工作阶段：根据清洗零部件的种类和大小将其分别放置在大清洗篮20、小清洗篮21，内槽4清洗液加到最高水位线，按照设定清洗温度和时间开启清洗工作，清洗结束后自动排污，随后按照设定烘干温度和时间开启烘干工作。此外，在夜间工作时利用照明灯7照亮内槽4，便于操作者在室外黑暗环境操作。

此处仅给出使用横隔板进行防水分隔的实例，实际上，左右分隔排布的方案也同样适用。应理解的是，本文中所述的“左侧”、“右侧”、“后侧”、“上部/上方”、“下部”等方位指示是以图中所示示例的装置的自身方向来进行划分的。应当理解的是，本实用新型的方案中，所称的左、右、前、后等位置是可以互换的，并不造成对本方案实质的限制。

以上所述的实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计理念的前提下，对本实用新型的技术方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述装置分为机体组件、清洗组件和烘干组件三个部分；

其中，所述机体组件包括壳体、内槽、盖板、排污阀和可调节脚轮；所述壳体由隔板分隔为两个独立的腔室，含内槽的腔室用于金属零部件的清洗和烘干，另一腔室用于容纳所述清洗组件和所述烘干组件的电气主要部分；所述内槽用于容纳金属零部件、清洗液，并通过所述盖板封闭形成清洗和烘干空间；所述内槽底部设有连接所述排污阀的排污口，用于排出清洗液和杂质；

其中，所述清洗组件包括超声波发生器、超声波振子和加热棒；所述超声波振子固定于所述内槽的外表面，所述加热棒布置于所述内槽侧面，用于金属零部件的清洗；

其中，所述烘干组件包括离心风机、加热风箱、进风管和回风管；所述离心风机提供烘干风，经所述加热风箱和所述进风管进入所述内槽用于烘干，并经所述回风管排出。

2.根据权利要求1所述的单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述机体组件还包括溢流阀，用于防止所述内槽中的液位超过最高水位线。

3.根据权利要求1或2所述的单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述盖板包括气动杆、铰链、转舌锁和密封垫；所述盖板通过所述气动杆和所述铰链连接至所述壳体，所述盖板内侧安装有所述密封垫，所述转舌锁安装在所述盖板边缘，用于确保所述内槽在所述盖板处的密封性。

4.根据权利要求1所述的单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述烘干组件还包括风刀，设置于所述进风管与所述内槽的连接处，用于将烘干风朝向所述内槽的底部提供。

5.根据权利要求2所述的单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述烘干组件还包括回风板，用于防止清洗液进入回风管；其中，所述溢流阀的溢流管在所述回风板上开有溢流口，所述回风管穿过所述回风板并在高于所述回风板的上表面开口。

6.根据权利要求5所述的单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述内槽在连接回风管处布置为百叶排风口。

7.根据权利要求1所述的单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述机体组件还包括至少一个清洗篮，用于金属零部件的分类清洗。

8.根据权利要求1所述的单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述盖板内侧还设有照明灯。

9.根据权利要求1所述的单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，所述机体组件还包括暗装工业拉扣，安装在壳体外侧用于搬运所述装置。

10.根据权利要求1所述的单槽型金属零部件的清洗烘干装置，其特征在于，安装于所述壳体底部的可调节脚轮包括支撑脚和工业轮，通过调整所述支撑脚的高度来实现所述装置的移动和承重。

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