CN218014072U - 一种钮扣上料筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钮扣上料筛选机，包括上扣体筛选机和下扣体筛选机，上扣体筛选机和下扣体筛选机上均设置有震动主体、回收盘和上料盘，上料盘内壁设有螺旋形上升的内轨道，内轨道下端与上料盘底部连接，上扣体筛选机内轨道上端出口依次连接有筛分轨道、翻转轨道和出料运输轨道；所述下扣体筛选机内轨道上端出口连接有筛分轨道I和出料运输轨道I，本实用新型通过上扣体筛选机和下扣体筛选机，利用筛分侧板的凸面结构以及支撑底板的厚度及钮扣传送速度的有效配合，实现上扣体的有效筛分，下扣体筛选机利用筛分侧板的凹面弧形、垂直角度以及钮扣传送速度的有效配合，实现下扣体的有效筛分，减少大量人力劳动，降低成本。

Description

一种钮扣上料筛选机

技术领域

本实用新型属于纽扣，别针，带扣，拉链或类似物的技术领域，具体是涉及一种钮扣上料筛选机。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。

纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣、钦扣等。随着纽扣行业的快速发展，对纽扣要求也日益提高，需要具有耐磨性好、耐高温性好、耐腐蚀性好以及各式各样的品种，并且颜色光鲜亮丽等特点，而且有时还需要应对服装造出很多风格各异，形状千奇百怪的纽扣；因而，以各种材质制作的各式钮扣也纷纷应市，斗胜争奇，如镀金扣、镀银扣、螺纹扣、雕刻扣、烧蓝扣、料扣等，还有贵重的还有白玉佛手扣、包金珍珠扣、三镶翡翠扣、嵌金玛瑙扣以及珊瑚扣、蜜蜡扣、琥珀扣等甚至还有钻石纽扣。钮扣的纹饰也丰富多样，诸如折枝花卉、福禄寿禧等，可以说无所不有，满足各种时尚服饰的不同要求。

在这其中，表面镀膜纽扣是一类新兴的纽扣样式，表面镀膜纽扣是指在纽扣的表面进行效果处理和修饰后，再进行镀膜处理，也可以是先进行镀膜处理后再进行其他效果处理或修饰，从而在纽扣表面形成多种多样的图案或字体效果；目前，随着日益激烈的市场竞争以及服饰颜色的多元化发展，表面镀膜纽扣已成为很多潮流服饰必备的元素之一，其表面效果更易搭配服装款式，而且样式种类繁多，新颖夺目。

专利号为CN204416490U的专利中公开了一种钮扣自动识别翻边装置，所述翻边装置主要由前板、锯齿板和尾板组成一体式结构；所述锯齿板的外侧设置若干个齿；所述锯齿板上齿的个数不少于6个；所述锯齿板从前板起第四齿的齿尖上垂直安装顶针，顶针的上平面与前板的上平面等高；即由筛选器与顶针构成了钮扣正反面自动识别翻边器；解决了正面中间低外缘高的钮扣钮扣的翻边筛分问题，筛分效果好，但对其他形状钮扣不起作用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钮扣上料筛选机，该钮扣上料筛选机通过设置有上扣体筛选机和下扣体筛选机，其中上扣体筛选机利用筛分侧板的凸面结构以及支撑底板的厚度及钮扣传送速度的有效配合，实现上扣体的有效筛分，使上扣体沿着翻转轨道和出料运输轨道进入铆接机，下扣体筛选机利用筛分侧板的凹面弧形和垂直角度以及钮扣传送速度的有效配合，使下扣体实现筛分后沿着出料运输轨道I进入铆接机，达到钮扣上扣体和下扣体自动有序并且利于铆接的方式的进入铆接机，减少大量人力劳动，降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型一种钮扣上料筛选机，包括同时与铆接机连接的上扣体筛选机和下扣体筛选机，所述上扣体筛选机和下扣体筛选机上均设置有震动主体、设置在震动主体上的回收盘和设置在回收盘中心位置的上料盘，所述上料盘内壁设有螺旋形上升的内轨道，所述内轨道下端与上料盘底部连接，

所述上扣体筛选机内轨道上端出口依次连接有筛分轨道、翻转轨道和出料运输轨道，所述筛分轨道由筛分侧板和支撑底板组成，所述筛分侧板表面设置为钮扣上扣体形状适配的凸形面，所述支撑底板的宽度小于或者等于上扣体的厚度；

所述下扣体筛选机内轨道上端出口连接有筛分轨道I和出料运输轨道I，所述筛分轨道I由筛分侧板I和支撑底板I组成，所述筛分侧板I表面设置为钮扣下扣体形状适配的凹形面，筛分侧板I与垂直方向的最小夹角设置为5-10°。

进一步，所述筛分侧板末端延伸至翻转轨道处，所述筛分侧板与水平面之间夹角沿钮扣传送方向逐渐变大，使上扣体实现逐步筛分，同时完成筛分后进行翻身使上扣体底部铆接槽朝上。

进一步，所述筛分侧板I末端延伸至出料运输轨道I处，所述筛分侧板I 与水平面之间夹角沿钮扣传送方向逐渐变大至80-85°后逐渐变小，使下扣体实现逐步筛分，完成筛分后使下扣体底部扣环朝上。

进一步，所述上扣体和下扣体在震动盘上移动速度均为0.3-0.4m/min。

进一步，所述筛分轨道和筛分轨道I下方设置有方便上扣体或者下扣体滑落的挡料布。

进一步，所述内轨道上设置有挡料板，所述挡料板底部和内轨道之间的高度设置为2-3个钮扣厚度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型钮扣上料筛选机通过设置有上扣体筛选机和下扣体筛选机，其中上扣体筛选机利用筛分侧板的凸面结构以及支撑底板的厚度及钮扣传送速度的有效配合，实现上扣体的有效筛分，使上扣体沿着翻转轨道和出料运输轨道进入铆接机，下扣体筛选机利用筛分侧板的凹面弧形和垂直角度以及钮扣传送速度的有效配合，使下扣体实现筛分后沿着出料运输轨道I进入铆接机，达到钮扣上扣体和下扣体自动有序并且利于铆接的方式的进入铆接机，减少大量人力劳动，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型中钮扣的结构示意图；

图2为本实用新型钮扣上料筛选机的结构示意图；

图3为本实用新型钮扣上料筛选机中上扣体筛选通过状态示意图；

图4为本实用新型钮扣上料筛选机中上扣体筛选未通过状态示意图；

图5为本实用新型钮扣上料筛选机中下扣体筛选通过状态示意图；

图6为本实用新型钮扣上料筛选机中下扣体筛选未通过状态示意图。

附图标记：1-振动主体；2-回收盘；3-上料盘；4-内轨道；5-筛分轨道；6- 翻转轨道；7-筛分轨道I；8-出料轨道I；9-出料运输轨道；10-出料运输轨道I； 11-下扣体；12-上扣体。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1-6所示为本实用新型钮扣上料筛选机的结构示意图；本实用新型一种钮扣上料筛选机，包括同时与铆接机连接的上扣体筛选机和下扣体筛选机，所述上扣体筛选机和下扣体筛选机上均设置有震动主体1、设置在震动主体1上的回收盘2和设置在回收盘2中心位置的上料盘3，所述上料盘3内壁设有螺旋形上升的内轨道4，所述内轨道4下端与上料盘3底部连接，

所述上扣体筛选机内轨道3上端出口依次连接有筛分轨道5、翻转轨道6和出料运输轨道9，所述筛分轨道5由筛分侧板和支撑底板组成，所述筛分侧板表面设置为钮扣上扣体12形状适配的凸形面，所述支撑底板的宽度小于或者等于上扣体的厚度；

所述下扣体筛选机内轨道3上端出口连接有筛分轨道I7和出料运输轨道 I10，所述筛分轨道I7由筛分侧板I和支撑底板I组成，所述筛分侧板I表面设置为钮扣下扣体11形状适配的凹形面，筛分侧板I与垂直方向的最小夹角设置为5-10°。

本实施例通过设置有上扣体筛选机和下扣体筛选机，其中上扣体筛选机利用筛分侧板的凸面结构以及支撑底板的厚度及钮扣传送速度的有效配合，实现上扣体的有效筛分，使上扣体沿着翻转轨道和出料运输轨道进入铆接机，下扣体筛选机利用筛分侧板的凹面弧形和垂直角度以及钮扣传送速度的有效配合，使下扣体实现筛分后沿着出料运输轨道I进入铆接机，达到钮扣上扣体和下扣体自动有序并且利于铆接的方式的进入铆接机，减少大量人力劳动，降低成本。

优选的实施方式，所述筛分侧板末端延伸至翻转轨道6处，所述筛分侧板与水平面之间夹角沿钮扣传送方向逐渐变大，使上扣体实现逐步筛分，同时完成筛分后进行翻身使上扣体底部铆接槽朝上，本实施例该结构通过筛分侧板使上扣体底部靠在筛分轨道5上通过，在上扣体背部靠在筛分轨道5上时，其厚度将大于支撑底板的厚度，将会实现从支撑底板上下滑脱落达到筛分的目的。

优选的实施方式，所述筛分侧板I末端延伸至出料运输轨道I处，所述筛分侧板I与水平面之间夹角沿钮扣传送方向逐渐变大至80-85°后逐渐变小，使下扣体实现逐步筛分，完成筛分后使下扣体底部扣环朝上，本实施例该结构通过筛分侧板使下扣体顶部靠在筛分轨道I7上时通过，在下扣体底部扣环靠在轨道I7 上时，筛分侧板的垂直角度的角度比较小，使下扣体在扣环支撑下，其重心向外偏移，从而使下扣体从支撑底板I上下滑脱落达到筛分的目的。

优选的实施方式，所述上扣体12和下扣体11在震动盘上移动速度均为 0.3-0.4m/min，本实施例该结构有利于提高上扣体12和下扣体11筛分效率，避免上扣体12和下扣体11在正确运输方向时滑落。

优选的实施方式，所述筛分轨道和筛分轨道I下方设置有方便上扣体或者下扣体滑落的挡料布，本实施例该结构避免上扣体或者下扣体在滑落时伤害其表面的镀膜层。

优选的实施方式，所述内轨道4上设置有挡料板，所述挡料板底部和内轨道之间的高度设置为2-3个钮扣厚度，本实施例该结构避免多个上扣体或下扣体叠置在一起，提高筛分效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种钮扣上料筛选机，其特征在于：包括同时与铆接机连接的上扣体筛选机和下扣体筛选机，所述上扣体筛选机和下扣体筛选机上均设置有震动主体、设置在震动主体上的回收盘和设置在回收盘中心位置的上料盘，所述上料盘内壁设有螺旋形上升的内轨道，所述内轨道下端与上料盘底部连接，

所述上扣体筛选机内轨道上端出口依次连接有筛分轨道、翻转轨道和出料运输轨道，所述筛分轨道由筛分侧板和支撑底板组成，所述筛分侧板表面设置为钮扣上扣体形状适配的凸形面，所述支撑底板的宽度小于或者等于上扣体的厚度；

所述下扣体筛选机内轨道上端出口连接有筛分轨道I和出料运输轨道I，所述筛分轨道I由筛分侧板I和支撑底板I组成，所述筛分侧板I表面设置为钮扣下扣体形状适配的凹形面，筛分侧板I与垂直方向的最小夹角设置为5-10°。

2.如权利要求1所述的钮扣上料筛选机，其特征在于：所述筛分侧板末端延伸至翻转轨道处，所述筛分侧板与水平面之间夹角沿钮扣传送方向逐渐变大，使上扣体实现逐步筛分，同时完成筛分后进行翻身使上扣体底部铆接槽朝上。

3.如权利要求1所述的钮扣上料筛选机，其特征在于：所述筛分侧板I末端延伸至出料运输轨道I处，所述筛分侧板I与水平面之间夹角沿钮扣传送方向逐渐变大至80-85°后逐渐变小，使下扣体实现逐步筛分，完成筛分后使下扣体底部扣环朝上。

4.如权利要求1～3任一项所述的钮扣上料筛选机，其特征在于：所述上扣体和下扣体在震动盘上移动速度均为0.3-0.4m/min。

5.如权利要求4所述的钮扣上料筛选机，其特征在于：所述筛分轨道和筛分轨道I下方设置有方便上扣体或者下扣体滑落的挡料布。

6.如权利要求5所述的钮扣上料筛选机，其特征在于：所述内轨道上设置有挡料板，所述挡料板底部和内轨道之间的高度设置为2-3个钮扣厚度。

Images