CN218011843U - 一种喷淋降温除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷淋设备技术领域，提供了一种喷淋降温除尘装置，旨在解决现有技术中喷淋塔的喷淋液与气体接触面积小，废气处理效率低的问题。一种喷淋降温除尘装置，包括外壳，所述外壳内具有喷淋腔，所述喷淋腔内设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括转动连接于所述外壳内的缓存盘，所述缓存盘上均布有喷淋管，所述外壳上还设置有驱动所述缓存盘旋转的电机，所述缓存盘的下端设置有进水管，所述进水管内设置有供水管，所述供水管与所述进水管之间设置有旋转密封圈。喷淋管在缓存盘的带动下旋转，喷淋管在旋转过程中可以带动喷淋腔内的气体回转，使喷淋腔内的气体产生紊流，从而增大了喷淋腔内的气体与喷淋液的接触面积。

Description

一种喷淋降温除尘装置

技术领域

本实用新型属于喷淋设备技术领域，具体涉及一种喷淋降温除尘装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO₂已经成为大气污染的主要原因，减少SO₂污染已成为当今大气环境治理的当务之急，需要喷淋塔脱硫降温除尘处理，但是现有的工业用降温除尘脱硫一体化喷淋塔在使用时，溶液与硫气的接触面有限，起不到完全脱硫的作用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种喷淋降温除尘装置，旨在解决现有技术中喷淋塔的喷淋液与气体接触面积小，废气处理效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种喷淋降温除尘装置，包括外壳，所述外壳内具有喷淋腔，所述外壳的上端设置有出口，所述外壳的下端设置有排污口，所述外壳还设置有进口，所述出口、所述进口以及所述排污口均与所述喷淋腔相通，所述排污口内设置有排污阀，所述喷淋腔内设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括转动连接于所述外壳内的缓存盘，所述缓存盘上均布有喷淋管，所述喷淋管上均布有喷淋头，所述外壳上还设置有驱动所述缓存盘旋转的电机，所述缓存盘的下端设置有进水管，所述进水管内设置有供水管，所述供水管的一部分位于所述进水管内，所述供水管与所述进水管之间设置有旋转密封圈。

进一步改进的方案：所述缓存盘的上端设置有转轴，所述转轴为空心结构，所述转轴的上端设置有上支架，所述转轴的下端设置有下支架，所述转轴的上端通过上支架固定于所述外壳上，所述转轴的上端与所述上支架转动连接，所述转轴的下端通过下支架固定于所述外壳上，所述转轴与所述下支架转动连接。

基于上述方案：转轴的设置主要起到定位缓存盘的功能，缓存盘被转轴定位后缓存盘在旋转过程中更加稳定，不易错位。转轴通过上支架以及下支架固定于壳体上，转轴固定强度高且转轴固定稳定。

转轴为空心结构，减轻的转轴的重量。

进一步改进的方案：所述供水管与所述进水管同轴设置，所述进水管与所述转轴同轴设置。

基于上述方案：进水管与转轴的旋转中心重合，从而使得供水管易于供水管装配，简化了进水管与供水管之间的连接结构。

进一步改进的方案：所述上支架包括上座和设置于所述上座上的上支脚，所述上座与所述上支脚为一体式结构，所述上座上设置有与所述转轴配合的上轴孔，所述上支脚通过螺钉固定于所述外壳上。

基于上述方案：上支架结构简单且易于加工，降低了上支架的加工成本。

进一步改进的方案：所述下支架包括下座和设置于所述下座上的下支脚，所述下座与所述下支脚为一体式结构，所述下座上设置有与所述转轴配合的下轴孔，所述下支脚通过螺钉固定于所述外壳上。

基于上述方案：下支架结构简单且易于加工，同时，上支架配合下支架可以有效地对转轴进行定位，转轴相对于外壳的位置精度高。

进一步改进的方案：所述转轴与所述缓存盘为一体式结构，所述转轴与所述缓存盘同轴设置，所述缓存盘与所述外壳同轴设置。

基于上述方案：转轴与缓存盘之间具有较高的连接强度，进一步提高了缓存盘旋转过程中的稳定性。

进一步改进的方案：所述缓存盘内设置有缓存腔，所述进水管与所述缓存腔相通，所述喷淋管为上端封闭的管体结构，所述喷淋管的下端焊接于所述缓存盘上，并且，所述喷淋管与所述缓存腔相通。

基于上述方案：缓存盘结构简单、易于加工。进水管进入的液体在缓存腔内缓存，然后，缓存腔内的液体均匀进入各喷淋管内，使缓存盘向各喷淋管供液均匀。

进一步改进的方案：所述电机通过带传动驱动所述缓存盘旋转。

基于上述方案：带传动具有传动距离远的特点，电机可以设置于远离外壳的位置上。

进一步改进的方案：所述进水管与所述缓存盘为一体式结构，所述进水管位于所述外壳外的部分上设置有从动带轮，所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间设置有传动带，所述从动带轮的直径大于所述主动带轮的直径。

基于上述方案：从动带轮的直径大于主动带轮的直径，从动带轮具有减速功能，降低了缓存盘的转速。

进一步改进的方案：所述外壳的下端设置有固定脚，所述固定脚上设置有安装所述电机的安装架，所述安装架焊接于所述固定脚上。

基于上述方案：电机易于安装且易于维护。

本实用新型的有益效果为：

实际应用过程中，出口用于向目标位置排放外壳内处理后的气体，进口用于向外壳内供应待处理的气体，排污口用于排出壳体内的污物。进水管用于向缓存腔内供水。开启电机并开始向进水管内供应喷淋液。开启进口，待处理的气体进入外壳内，气体经进口进入外壳内，电机带动缓存盘旋转，缓存盘进而带动喷淋管旋转，供水管向进水管供应喷淋液，进水管向缓存盘供应喷淋液，喷淋液在缓存盘内缓存后均匀向喷淋管供液，进而喷淋管上的喷淋头向喷淋腔内喷淋液体。

上述工作过程中，喷淋管在缓存盘的带动下旋转，喷淋管在旋转过程中可以带动喷淋腔内的气体回转，使喷淋腔内的气体产生紊流，从而增大了喷淋腔内的气体与喷淋液的接触面积。

另外，由于喷淋管在喷淋腔内旋转，喷淋头喷出的喷淋液在喷淋腔内分布更加均匀，进一步使得气体与喷淋液接触均匀，提高了气体的处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1是一种喷淋降温除尘装置的内部结构示意图。

图2是一种喷淋降温除尘装置的轴测图。

图3是一种喷淋降温除尘装置去掉外壳后的示意图。

图4是一种喷淋降温除尘装置中供水管与旋转密封圈装配处的示意图。

图中标号说明：

1-外壳；11-喷淋腔；12-出口；13-排污口；14-进口；15-固定脚；16-安装架；2-喷淋机构；21-缓存盘；211-转轴；212-上支架；213-下支架；214-上座；215-上支脚；216-下座；217-下支脚；218-缓存腔；22-喷淋管；23-电机；231-从动带轮；232-主动带轮；233-传动带；24-进水管；25-供水管；26-旋转密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型的实施例，本领域技术使用者在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参阅图1至图4，一种喷淋降温除尘装置，包括外壳1，所述外壳1内具有喷淋腔11，所述外壳1的上端设置有出口12，所述外壳1的下端设置有排污口13，所述外壳1还设置有进口14，所述出口12、所述进口14以及所述排污口13均与所述喷淋腔11相通，所述排污口13内设置有排污阀，所述喷淋腔11内设置有喷淋机构2，所述喷淋机构2包括转动连接于所述外壳1内的缓存盘21，所述缓存盘21上均布有喷淋管22，所述喷淋管22上均布有喷淋头，所述外壳1上还设置有驱动所述缓存盘21旋转的电机23，所述缓存盘21的下端设置有进水管24，所述进水管24内设置有供水管25，所述供水管25的一部分位于所述进水管24内，所述供水管25与所述进水管24之间设置有旋转密封圈26。

排污阀可以为手动阀或电动阀。出口12、进口14、排污口13可以焊接于外壳1上。

实施例二：

为了使缓存盘21在外壳1内的位置精度高，进而使得缓存盘21在旋转过程具有更高的稳定性，在上述实施例的基础上：所述缓存盘21的上端设置有转轴211，所述转轴211为空心结构，所述转轴211的上端设置有上支架212，所述转轴211的下端设置有下支架213，所述转轴211的上端通过上支架212固定于所述外壳1上，所述转轴211的上端与所述上支架212转动连接，所述转轴211的下端通过下支架213固定于所述外壳1上，所述转轴211与所述下支架213转动连接。

所述供水管25与所述进水管24同轴设置，所述进水管24与所述转轴211同轴设置。

所述上支架212包括上座214和设置于所述上座214上的上支脚215，所述上座214与所述上支脚215为一体式结构，所述上座214上设置有与所述转轴211配合的上轴孔，所述上支脚215通过螺钉固定于所述外壳1上。上轴孔与转轴211之间设置有滚动轴承。

所述下支架213包括下座216和设置于所述下座216上的下支脚217，所述下座216与所述下支脚217为一体式结构，所述下座216上设置有与所述转轴211配合的下轴孔，所述下支脚217通过螺钉固定于所述外壳1上。下轴孔与转轴211之间设置有滚动轴承。

所述转轴211与所述缓存盘21为一体式结构，所述转轴211与所述缓存盘21同轴设置，所述缓存盘21与所述外壳1同轴设置。

实施例三：

为了使缓存盘21向各喷淋管22内供液均匀，在上述实施例的基础上：所述缓存盘21内设置有缓存腔218，所述进水管24与所述缓存腔218相通，所述喷淋管22为上端封闭的管体结构，所述喷淋管22的下端焊接于所述缓存盘21上，并且，所述喷淋管22与所述缓存腔218相通。

实施例四：

为了使电机23的设置位置灵活，进而使得喷淋降温除尘装置易于维护，在上述实施例的基础上：所述电机23通过带传动驱动所述缓存盘21旋转。

所述进水管24与所述缓存盘21为一体式结构，所述进水管24位于所述外壳1外的部分上设置有从动带轮231，所述电机23的输出轴上设置有主动带轮232，所述主动带轮232与所述从动带轮231之间设置有传动带233，所述从动带轮231的直径大于所述主动带轮232的直径。

所述外壳1的下端设置有固定脚15，所述固定脚15上设置有安装所述电机23的安装架16，所述安装架16焊接于所述固定脚15上。

固定脚15可以焊接于外壳1上。电机23可以通过螺栓固定于安装架16上。主动带轮232、从动带轮231以及传动带233的安装方式参照现有技术。

下面结合工作原理进一步介绍本实用新型提供的一种喷淋降温除尘装置：

实际应用过程中，出口12用于向目标位置排放外壳1内处理后的气体，进口14用于向外壳1内供应待处理的气体，排污口13用于排出壳体内的污物。进水管24用于向缓存腔218内供水。开启电机23并开始向进水管24内供应喷淋液。开启进口14，待处理的气体进入外壳1内，气体经进口14进入外壳1内，电机23带动缓存盘21旋转，缓存盘21进而带动喷淋管22旋转，供水管25向进水管24供应喷淋液，进水管24向缓存盘21供应喷淋液，喷淋液在缓存盘21内缓存后均匀向喷淋管22供液，进而喷淋管22上的喷淋头向喷淋腔11内喷淋液体。

上述工作过程中，喷淋管22在缓存盘21的带动下旋转，喷淋管22在旋转过程中可以带动喷淋腔11内的气体回转，使喷淋腔11内的气体产生紊流，从而增大了喷淋腔11内的气体与喷淋液的接触面积。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷淋降温除尘装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳内具有喷淋腔，所述外壳的上端设置有出口，所述外壳的下端设置有排污口，所述外壳还设置有进口，所述出口、所述进口以及所述排污口均与所述喷淋腔相通，所述排污口内设置有排污阀，所述喷淋腔内设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括转动连接于所述外壳内的缓存盘，所述缓存盘上均布有喷淋管，所述喷淋管上均布有喷淋头，所述外壳上还设置有驱动所述缓存盘旋转的电机，所述缓存盘的下端设置有进水管，所述进水管内设置有供水管，所述供水管的一部分位于所述进水管内，所述供水管与所述进水管之间设置有旋转密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋降温除尘装置，其特征在于：所述缓存盘的上端设置有转轴，所述转轴为空心结构，所述转轴的上端设置有上支架，所述转轴的下端设置有下支架，所述转轴的上端通过上支架固定于所述外壳上，所述转轴的上端与所述上支架转动连接，所述转轴的下端通过下支架固定于所述外壳上，所述转轴与所述下支架转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种喷淋降温除尘装置，其特征在于：所述供水管与所述进水管同轴设置，所述进水管与所述转轴同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种喷淋降温除尘装置，其特征在于：所述上支架包括上座和设置于所述上座上的上支脚，所述上座与所述上支脚为一体式结构，所述上座上设置有与所述转轴配合的上轴孔，所述上支脚通过螺钉固定于所述外壳上。

5.根据权利要求4所述的一种喷淋降温除尘装置，其特征在于：所述下支架包括下座和设置于所述下座上的下支脚，所述下座与所述下支脚为一体式结构，所述下座上设置有与所述转轴配合的下轴孔，所述下支脚通过螺钉固定于所述外壳上。

6.根据权利要求5所述的一种喷淋降温除尘装置，其特征在于：所述转轴与所述缓存盘为一体式结构，所述转轴与所述缓存盘同轴设置，所述缓存盘与所述外壳同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种喷淋降温除尘装置，其特征在于：所述缓存盘内设置有缓存腔，所述进水管与所述缓存腔相通，所述喷淋管为上端封闭的管体结构，所述喷淋管的下端焊接于所述缓存盘上，并且，所述喷淋管与所述缓存腔相通。

8.根据权利要求7所述的一种喷淋降温除尘装置，其特征在于：所述电机通过带传动驱动所述缓存盘旋转。

9.根据权利要求8所述的一种喷淋降温除尘装置，其特征在于：所述进水管与所述缓存盘为一体式结构，所述进水管位于所述外壳外的部分上设置有从动带轮，所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间设置有传动带，所述从动带轮的直径大于所述主动带轮的直径。

10.根据权利要求9所述的一种喷淋降温除尘装置，其特征在于：所述外壳的下端设置有固定脚，所述固定脚上设置有安装所述电机的安装架，所述安装架焊接于所述固定脚上。

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