CN218011638U - 化工用尾气除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工用尾气除尘器领域，具体为化工用尾气除尘器，包括罐体和除尘布袋，所述罐体内部上侧设置有隔板，所述隔板将罐体内部分隔成上下两个空腔，所述隔板上设置有多个放置孔，所述放置孔内安装有除尘布袋，所述除尘布袋伸入下侧空腔内，上侧所述空腔内设置有气箱，所述气箱内设置有气道，所述气箱底部设置有多个出气管道，通过气箱、螺旋叶片、转轴、拨杆和横杆的设置，便于通过高压气流吹动螺旋叶片，使连杆对除尘布袋进行敲击，通过惯性将除尘布袋上的灰尘清理下来，配合风力彻底的将除尘布袋上的回城清理下来，增加本结构的过滤效率，减少了维护次数。

Description

化工用尾气除尘器

技术领域

本实用新型涉及化工用尾气除尘器领域，具体为化工用尾气除尘器。

背景技术

现有的工业生产中往往会产生大量粉尘的尾气，而如果不对其进行有效处理，其含有的粉尘会对周围环境造成巨大的影响，布袋除尘器是目前使用最广泛的除尘器。

现有的布袋除尘器在使用一段时间后，需要对除尘布袋进行清理，现有技术通常采用高压气流对除尘布袋进行吹扫，将灰尘吹落，然而高压气流的清理灰尘效果不高效，清理的不彻底，颗粒大的灰尘如果卡到除尘布袋上，仅靠高压气体是不能完全清理下来的，实用性低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了化工用尾气除尘器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工用尾气除尘器，包括罐体和除尘布袋，所述罐体内部上侧设置有隔板，所述隔板将罐体内部分隔成上下两个空腔，所述隔板上设置有多个放置孔，所述放置孔内安装有除尘布袋，所述除尘布袋伸入下侧空腔内，上侧所述空腔内设置有气箱，所述气箱内设置有气道，所述气箱底部设置有多个出气管道，所述出气管道与气道连通，所述出气管道伸入除尘布袋内，所述出气管道内上侧设置有支架，所述支架上设置有转孔，所述转孔内转动设置有转轴，所述转轴顶端设置有螺旋叶片，所述出气管道侧壁上设置有多个开口，所述开口内转动设置有横杆，所述横杆位于出气管道外侧一端设置有连杆，所述转轴侧壁上与横杆对应位置设置有拨杆，所述拨杆和横杆相配合，所述罐体右侧顶部设置有出气口，所述罐体左侧底部设置有进气口，所述罐体左侧顶部设置有供气管，所述供气管与气箱内气道连通，所述罐体底部设置有出料口。

为了便于使连杆贴合出气管道，本实用新型的改进有，所述连杆呈弧形且与出气管道相适配。

为了便于防止除尘布袋破损，本实用新型的改进有，所述连杆外侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫与除尘布袋相配合。

为了便于将连杆复位，本实用新型的改进有，所述连杆内侧与出气管道外壁之间固定连接有拉簧。

为了便于将除尘布袋拉直，本实用新型的改进有，所述除尘布袋底部设置有重力块。

为了便于查看罐体内部情况，本实用新型的改进有，所述罐体正面嵌入设置有观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了化工用尾气除尘器，具备以下有益效果：

该化工用尾气除尘器，通过气箱、螺旋叶片、转轴、拨杆和横杆的设置，便于通过高压气流吹动螺旋叶片，使连杆对除尘布袋进行敲击，通过惯性将除尘布袋上的灰尘清理下来，配合风力彻底的将除尘布袋上的回城清理下来，增加本结构的过滤效率，减少了维护次数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出气管道结构俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构放大示意图；

图4为本实用新型主视图；

图中：1、罐体；2、除尘布袋；3、隔板；4、气箱；5、出气管道；6、支架；7、转轴；8、螺旋叶片；9、横杆；10、连杆；11、拨杆；12、供气管；13、橡胶垫；14、拉簧；15、重力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，化工用尾气除尘器，包括罐体1和除尘布袋2，所述罐体1内部上侧设置有隔板3，所述隔板3将罐体1内部分隔成上下两个空腔，所述隔板3上设置有多个放置孔，所述放置孔内安装有除尘布袋2，所述除尘布袋2伸入下侧空腔内，上侧所述空腔内设置有气箱4，所述气箱4内设置有气道，所述气箱4底部设置有多个出气管道5，所述出气管道5与气道连通，所述出气管道5伸入除尘布袋2内，所述出气管道5内上侧设置有支架6，所述支架6上设置有转孔，所述转孔内转动设置有转轴7，所述转轴7顶端设置有螺旋叶片8，所述出气管道5侧壁上设置有多个开口，所述开口内转动设置有横杆9，所述横杆9位于出气管道5外侧一端设置有连杆10，所述转轴7侧壁上与横杆9对应位置设置有拨杆11，所述拨杆11和横杆9相配合，所述罐体1右侧顶部设置有出气口，所述罐体1左侧底部设置有进气口，所述罐体1左侧顶部设置有供气管12，所述供气管12与气箱4内气道连通，所述罐体1底部设置有出料口。

通过进气口输送化工尾气，尾气进入罐体1下侧空腔内经过除尘布袋2过滤后进入上侧空腔内并通过出气口排出，通过供气管12道连接上高压气泵，高压气体经过气箱4内气道进入出气管道5，吹动螺旋叶片8，螺旋叶片8受到气流吹动进行转动，同时带动转轴7进行转动，从而使拨杆11逆时针转动并拨动横杆9，使连杆10顺时针翻动，并敲击除尘布袋2，通过惯性将除尘布袋2上的灰尘清理下来，当横杆9发生转动时，高压气流通过开口吹出，同时在出气管道5底部吹出，通过敲击和气流的吹动，从而将除尘布袋2上的灰尘彻底清理下来，并从出料口处将灰尘清理出来，从而达到高效率的过滤，将少除尘布袋2的维护次数，本实施例中出料口处安装有封盖，在进气口进行输送尾气时，封盖是封闭出料口的。

上述连杆10在不动时需要减少与除尘布袋2的摩擦，为了满足上述需求，所述连杆10呈弧形且与出气管道5相适配，连杆10和出气管道5更贴合，可以使连杆10在不动时减少与除尘布袋2之间的摩擦。

上述连杆10在对除尘布袋2进行敲击时容易损坏除尘布袋2，为了解决此问题，所述连杆10外侧设置有橡胶垫13，所述橡胶垫13与除尘布袋2相配合，通过橡胶垫13可以保护除尘布袋2。

上述连杆10在翻转后存在不能复位的问题，达不到连续敲击除尘布袋2的目的，所述连杆10内侧与出气管道5外壁之间固定连接有拉簧14，当拨杆11离开横杆9时，拉簧14可以将连杆10复位，以便于当拨杆11再次接触横杆9时，使连杆10可以再次翻转对除尘布袋2进行敲击。

上述除尘布袋2在受到敲击后存在不能恢复竖直状态的问题，如果除尘布袋2紧贴连杆10，导致后续的敲击不能有足够的敲击力度将灰尘敲落，为了解决此问题，所述除尘布袋2底部设置有重力块15，重力块15可以将敲击后的除尘布袋2拉直，便于在后续敲击时，有足够的惯性清灰。

本结构在使用时存在不能查看内部情况的问题，为了解决此问题，所述罐体1正面嵌入设置有观察窗。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.化工用尾气除尘器，包括罐体(1)和除尘布袋(2)，其特征在于：所述罐体(1)内部上侧设置有隔板(3)，所述隔板(3)将罐体(1)内部分隔成上下两个空腔，所述隔板(3)上设置有多个放置孔，所述放置孔内安装有除尘布袋(2)，所述除尘布袋(2)伸入下侧空腔内，上侧所述空腔内设置有气箱(4)，所述气箱(4)内设置有气道，所述气箱(4)底部设置有多个出气管道(5)，所述出气管道(5)与气道连通，所述出气管道(5)伸入除尘布袋(2)内，所述出气管道(5)内上侧设置有支架(6)，所述支架(6)上设置有转孔，所述转孔内转动设置有转轴(7)，所述转轴(7)顶端设置有螺旋叶片(8)，所述出气管道(5)侧壁上设置有多个开口，所述开口内转动设置有横杆(9)，所述横杆(9)位于出气管道(5)外侧一端设置有连杆(10)，所述转轴(7)侧壁上与横杆(9)对应位置设置有拨杆(11)，所述拨杆(11)和横杆(9)相配合，所述罐体(1)右侧顶部设置有出气口，所述罐体(1)左侧底部设置有进气口，所述罐体(1)左侧顶部设置有供气管(12)，所述供气管(12)与气箱(4)内气道连通，所述罐体(1)底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的化工用尾气除尘器，其特征在于：所述连杆(10)呈弧形且与出气管道(5)相适配。

3.根据权利要求2所述的化工用尾气除尘器，其特征在于：所述连杆(10)外侧设置有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)与除尘布袋(2)相配合。

4.根据权利要求3所述的化工用尾气除尘器，其特征在于：所述连杆(10)内侧与出气管道(5)外壁之间固定连接有拉簧(14)。

5.根据权利要求4所述的化工用尾气除尘器，其特征在于：所述除尘布袋(2)底部设置有重力块(15)。

6.根据权利要求5所述的化工用尾气除尘器，其特征在于：所述罐体(1)正面嵌入设置有观察窗。

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