CN218006779U - 一种锂电池化成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池化成装置，涉及锂电池技术领域。该装置包括化成柜，化成柜的内部装配有隔板，多组隔板的内部放置有锂电池，化成柜的一侧固定安装有侧板，侧板的内部装配有连接壳，化成柜的内部开设有第一散热孔和第二散热孔。该锂电池化成装置在使用时，通过转动化成柜一侧的螺纹杆，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合，从而带动活动杆转动，以带动连接壳从U形壳中移出，移动至锂电池的一侧，在使用完成后，可将连接壳转动回原位，此时多组锂电池之间存在一定间隙，方便拿取锂电池，减少传统夹具位置固定造成的拿取不便问题。

Description

一种锂电池化成装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池化成装置。

背景技术

锂电池是一种具有高倍率放电性能的电池，是一种高能量密度电池，它与同样大小的镍铬电池、镍氢电池相比，电量储备最大，重量最轻、寿命最长，因此，锂离子电池已成为动力设备首选的电池。

锂电池的化成是指电池制造完成后，通过充放电的方式将电芯内部的正负极物质激活，改善电池的自放电、充放电性能和储存性能，现有锂电池化成柜内部安装多组夹具，将多个锂电池分别装入到夹具中，但多个锂电池放置在一起，在生产时放出取出电池不方便，且不容易检查电池在放置时是否摆放到位，且目前化成设备的夹具不具备调节功能，因此在不同型号锂电池装入到夹具中后无法进行夹紧，因此容易造成锂电池出现位移的情况，因此造成锂电池化成不良，导致锂电池的测试效果受到影响，针对上述情况，我们提出一种锂电池化成装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种锂电池化成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池化成装置，包括：

化成柜，所述化成柜的内部装配有隔板，多组所述隔板的内部放置有锂电池，所述化成柜的一侧固定安装有侧板，所述侧板的内部装配有连接壳，所述化成柜的内部开设有第一散热孔和第二散热孔；

转动机构，所述侧板的内部装配有转动机构，所述转动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相啮合，所述连接壳通过第一锥齿轮和第二锥齿轮转动连接在隔板的内部。

优选的，所述隔板的上表面固定安装有U形壳，多组所述U形壳的内部转动连接有活动杆，多组所述连接壳固定套接在活动杆的外表面。

优选的，所述连接壳的内部滑动连接有移动盒，所述移动盒的内部活动插接有压板，所述压板远离移动盒的一侧固定安装有抵板。

优选的，所述移动盒的内部装配有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在压板的侧面。

优选的，所述转动机构还包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述活动杆延伸至侧板内部的一端外表面固定套接有第二锥齿轮。

优选的，所述侧板的一侧开设有连接槽，所述螺纹杆的一端转动连接在连接槽的内部。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于侧板的内部，所述连接壳的长度与U形壳的长度等同。

本实用新型公开了一种锂电池化成装置，其具备的有益效果如下：

1、该锂电池化成装置在使用时，通过转动化成柜一侧的螺纹杆，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合，从而带动活动杆进行转动，以带动连接壳从U形壳中移出，移动至锂电池的一侧，在使用完成后，可将连接壳转动回原位，此时多组锂电池之间存在一定间隙，方便拿取锂电池，减少传统夹具位置固定造成的拿取不便问题。

2、该锂电池化成装置在使用时，在将连接壳转动至锂电池的一侧时，此时抵板一侧的弹簧表面的压力作用改变，使得弹簧在自身弹力的作用下带动抵板向靠近锂电池的一侧移动，使得抵板的一侧与锂电池的一侧相抵，进而使得锂电池被限位于相邻两组连接壳之间，使得能满足不同型号锂电池的固定需求，适用性较好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型隔板内部结构示意图；

图3为本实用新型抵板结构示意图；

图4为本实用新型转动机构示意图。

图中：1、化成柜；2、隔板；3、锂电池；4、侧板；401、连接槽；5、第一散热孔；6、第二散热孔；7、U形壳；8、活动杆；9、连接壳；10、移动盒；11、弹簧；12、压板；13、抵板；14、转动机构；141、螺纹杆；142、第一锥齿轮；143、第二锥齿轮。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种锂电池化成装置，如图1-4所示，包括：

根据附图1-2所示，化成柜1，化成柜1的内部装配有隔板2，多组隔板2的内部放置有锂电池3，化成柜1的一侧固定安装有侧板4，侧板4的内部装配有连接壳9，化成柜1的内部开设有第一散热孔5和第二散热孔6，通过第一散热孔5和第二散热孔6，使得多组锂电池3在进行使用时，不会由于温度过高影响使用。

根据附图3所示，隔板2的上表面固定安装有U形壳7，多组U形壳7的内部转动连接有活动杆8，多组连接壳9固定套接在活动杆8的外表面，连接壳9的内部滑动连接有移动盒10，移动盒10的内部活动插接有压板12，压板12远离移动盒10的一侧固定安装有抵板13，通过活动杆8的转动作用，带动U形壳7内部的连接壳9进行转动，从而使得连接壳9的一端的抵板13与锂电池3的一侧相抵。

根据附图3-4所示，移动盒10的内部装配有弹簧11，弹簧11的一端固定安装在压板12的侧面，第一锥齿轮142和第二锥齿轮143均位于侧板4的内部，连接壳9的长度与U形壳7的长度等同，通过弹簧11的作用，使得该抵板13能对不同型号的锂电池3进行限位固定。

根据附图4所示，转动机构14，侧板4的内部装配有转动机构14，转动机构14包括第一锥齿轮142和第二锥齿轮143，第一锥齿轮142和第二锥齿轮143之间相啮合，连接壳9通过第一锥齿轮142和第二锥齿轮143转动连接在隔板2的内部，转动机构14还包括螺纹杆141，螺纹杆141的外表面固定套接有第一锥齿轮142，活动杆8延伸至侧板4内部的一端外表面固定套接有第二锥齿轮143，侧板4的一侧开设有连接槽401，螺纹杆141的一端转动连接在连接槽401的内部，通过第一锥齿轮142和第二锥齿轮143的啮合作用，带动活动杆8转动，进而可转动调节连接壳9的位置，方便对锂电池3进行限位固定或者拿取。

工作原理：

该锂电池3化成装置在使用时，首先将多组锂电池3放置在化成柜1内部装配的隔板2的上表面，且此时，连接壳9的初始状态时位于U形壳7的内部，且此时连接壳9内部的弹簧11处于压缩状态。

进一步的，当将多组锂电池3放置完成后，此时转动化成柜1一侧安装的侧板4一侧的螺纹杆141，使得螺纹杆141带动其外表面固定套接的第一锥齿轮142进行转动，进而带动与其啮合的第二锥齿轮143进行转动，以达到时活动杆8进行转动的目的。

进一步的，活动杆8进行转动时，使得连接壳9从U形壳7的内部转出，使得连接壳9逆时针转动九十度与隔板2的上表面相贴合，此时连接壳9一侧的抵板13在弹簧11的作用下与锂电池3的一侧相抵，使得锂电池3被限位固定在化成柜1的内部。

最后，在锂电池3使用完成之后，再次转动螺纹杆141，使得螺纹杆141带动第一锥齿轮142进行转动，进而带动与其啮合的第二锥齿轮143内部插接的活动杆8进行转动，此时使连接壳9顺时针转动九十度，使其转动至U形壳7的内部，使得多组锂电池3之间存在一定间隙，方便拿取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种锂电池化成装置，其特征在于，包括：

化成柜(1)，所述化成柜(1)的内部装配有隔板(2)，多组所述隔板(2)的内部放置有锂电池(3)，所述化成柜(1)的一侧固定安装有侧板(4)，所述侧板(4)的内部装配有连接壳(9)，所述化成柜(1)的内部开设有第一散热孔(5)和第二散热孔(6)；

转动机构(14)，所述侧板(4)的内部装配有转动机构(14)，所述转动机构(14)包括第一锥齿轮(142)和第二锥齿轮(143)，所述第一锥齿轮(142)和第二锥齿轮(143)之间相啮合，所述连接壳(9)通过第一锥齿轮(142)和第二锥齿轮(143)转动连接在隔板(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池化成装置，其特征在于：所述隔板(2)的上表面固定安装有U形壳(7)，多组所述U形壳(7)的内部转动连接有活动杆(8)，多组所述连接壳(9)固定套接在活动杆(8)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池化成装置，其特征在于：所述连接壳(9)的内部滑动连接有移动盒(10)，所述移动盒(10)的内部活动插接有压板(12)，所述压板(12)远离移动盒(10)的一侧固定安装有抵板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池化成装置，其特征在于：所述移动盒(10)的内部装配有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端固定安装在压板(12)的侧面。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池化成装置，其特征在于：所述转动机构(14)还包括螺纹杆(141)，所述螺纹杆(141)的外表面固定套接有第一锥齿轮(142)，所述活动杆(8)延伸至侧板(4)内部的一端外表面固定套接有第二锥齿轮(143)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池化成装置，其特征在于：所述侧板(4)的一侧开设有连接槽(401)，所述螺纹杆(141)的一端转动连接在连接槽(401)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池化成装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(142)和第二锥齿轮(143)均位于侧板(4)的内部，所述连接壳(9)的长度与U形壳(7)的长度等同。

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