CN218002680U - 自动薄膜包装机的称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是自动薄膜包装机的称重机构，包含一安装基座、两个称重传感器以及一称重座；两个称重传感器间隔地设于安装基座上；称重座包含一称重平台，称重平台设有一称重区域，称重区域位于称重座受两个称重传感器所支撑的位置之间；相较现有自动薄膜包装机的称重机构，仅以单一个称重传感器支撑于称盘的底部中央，称重不准确，且长时间可能导致称重传感器损坏；本实用新型的称重机构，当货物置放于称重平台上的称重区域时，通过位于称重区域两侧的两个称重传感器一同进行称重，不论货物置放于称重区域的任意位置，皆能得到较准确的重量，操作方便，且能让称重过程更加稳定、提高称重的精确度，并减少单一个称重传感器的负重，增加使用寿命。

Description

自动薄膜包装机的称重机构

技术领域

本实用新型涉及自动薄膜包装机，尤指一种自动薄膜包装机的称重机构。

背景技术

自动薄膜包装机，是近年逐渐兴起的一种机器设备，许多海外的市场或是其他需要进行薄膜包装作业的场所已经采用了此种设备；通过自动薄膜包装机，能够将购买的生鲜食材或是货物进行称重同时以薄膜包装，相较以往通过纯手动进行薄膜包装的方式提升了不小的效率。

现有自动薄膜包装机，是通过内部的一称重机构来对即将包装的货物进行称重，称重机构主要包含有一称重传感器及一称盘，称盘设置于称重传感器上，用于承载需要称重的货物，待称重完成后，再通过现有自动薄膜包装机的其他输送机构将货物自称盘上移至他处进行包装。

然而，现有自动薄膜包装机的称重机构有以下的不足之处，由于所述的称重传感器是支撑于所述的称盘底部的中央位置，而称盘为了能容纳不同尺寸的货物一般尺寸设计得较大，一旦货物放置的位置偏离称盘的中央，会加大称重传感器的应变量，不仅使称重机构得到的重量不准确，长时间下来还可能导致称重传感器损坏；由此可知，现有自动薄膜包装机的称重机构有加以改良及进步的空间。

实用新型内容

有鉴于现有自动薄膜包装机的称重机构的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能相对提升称重的准确性、提高耐用性的自动薄膜包装机的称重机构。

为了达到上述目的，本实用新型提供的自动薄膜包装机的称重机构，其包含有：

一安装基座；

两称重传感器，该两称重传感器间隔地设于该安装基座上；以及

一称重座，该称重座设于该两称重传感器上，且包含一称重平台；该称重平台设有一称重区域，该称重区域位于该称重座受该两称重传感器所支撑的位置之间。

上述的自动薄膜包装机的称重机构中，其中所述的称重平台包含多个相间隔的置放块，各该置放块呈长条状，且相邻的两个所述置放块之间形成有一缺槽。

上述的自动薄膜包装机的称重机构中，其中所述的称重平台包含有多个防滑片；各该防滑片设于对应的其中一个所述置放块上，且各该防滑片设有多个凸粒。

上述的自动薄膜包装机的称重机构中，其中所述的安装基座包含有一安装底板及两脚座；该两脚座为铝合金结构体，且间隔地固设于该安装底板；该两称重传感器分别装设于该两脚座上。

本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于：

1.相较于现有自动薄膜包装机的称重机构，仅以单一个称重传感器支撑于称盘的中央位置，一旦货物放置的位置偏离称盘的中央，容易使称重机构得到的重量不准确；本实用新型的自动薄膜包装机的称重机构，该称重区域位于该称重座受该两称重传感器所支撑的位置之间，当货物置放于该称重区域时，由位于该称重区域两侧的该两称重传感器一同感测该称重座的重量变化，不论货物放置在该称重区域的任意位置时，该两称重传感器都能够感测到较准确的重量数据，不但操作方便，且让称重过程更加稳定、能得到较高的准确度。

2.相较于现有自动薄膜包装机的称重机构，仅以单一个称重传感器支撑于称盘的中央位置，如果货物放置的位置偏离称盘的中央，长时间下来可能导致称重传感器损坏；本实用新型的自动薄膜包装机的称重机构，以该两称重传感器同时支撑于该称重座，一同感测该称重座的重量变化，能减少单一个所述称重传感器的负重及其应变量，增加各个所述称重传感器的使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型优选实施例的外观立体图。

图2是本实用新型优选实施例的侧视平面图。

图3是本实用新型优选实施例的俯视平面图。

图4是本实用新型沿图2的A-A割面线的侧视剖面图。

具体实施方式

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照创作内容来实现，现进一步以如附图所示的优选实施例，详细说明如后：

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的自动薄膜包装机的称重机构，其包含有一安装基座10、间隔地设于该安装基座10上的两称重传感器20以及设于该两称重传感器20上的一称重座30。

如图1所示，该安装基座10包含有一安装底板11及两脚座12；该称重机构能通过该安装底板11安装于一自动薄膜包装机的机台内部；该两脚座12间隔地固设于该安装底板11上，具体来说，该安装底板11及该两脚座12分别设有对应的螺孔，并通过螺栓将该两脚座12固定结合于该安装底板11的一上表面，此外，该两脚座12与该安装底板11也能通过焊接、铆钉等其它已知的零件结合方式结合；在本优选实施例中，该两脚座12采用铝合金材料制成，重量轻、不易生锈，相较钣金结构体更能适应潮湿度高的环境；此外，在本优选实施例中，该安装基座10采用该安装底板11及该两脚座12的形式，是为了在该安装底板11上配合安装所述自动薄膜包装机的其他机构，而实际上，只要该两称重传感器20间隔地设于该安装基座10上，该安装基座10也能采用单独一个所述安装底板11的形式。

如图1、图2及图4所示，该两称重传感器20间隔地设于该安装基座10上，具体而言，该两称重传感器20分别设于该两脚座12上；当该称重座30承载物品时，该两称重传感器20的重量负载产生变化，使各该称重传感器20内部的一应变构件产生应变而影响该称重传感器20内部的电路，从而让该称重传感器20输出不同的电讯号，最后再通过一称重仪表接收该称重传感器20输出的不同电讯号并转换成对应重量数据，如此，便能侦测该称重座30承载物品后发生的重量变化，借以得到所承载的货物的重量，并显示于所述称重仪表的显示屏上；其中，各该称重传感器20设有电源线、讯号线等配线使各该称重传感器20能将电讯号输出，由于称重传感器为称重技术领域的通常知识，关于所述称重传感器20的配线以及其他详细结构在本实用新型的图式及说明书中就不再多加赘述；另外，各该称重传感器20的外壳与该安装基座10的两脚座12相同，为铝合金结构体，相较采用钣金结构体能减少该称重机构整体的重量，且较不易生锈、较适应潮湿度高的环境。

如图1及图3所示，该称重座30包含位置相对的两端，以及两座脚31、一称重平台32；该称重座30的两端各设于对应的其中一所述称重传感器20上，具体来说，在本优选实施例中，该称重座30的两座脚31各位于该称重座30的两端中对应的一端，且该两座脚31分别设于该两称重传感器20上；其中，如图1所示，各该座脚31包含一底块以及直立地结合于该底块上的多个片体，形成镂空的结构，借以减轻该称重座30的重量。

如图1及图3所示，该称重平台32设有一称重区域，在本优选实施例中，该称重平台32包含多个置放块320，该多个置放块320相间隔，各该置放块320呈长条状，该称重区域即形成于该多个置放块320上，而位于该称重座30受该两称重传感器20所支撑的位置之间，其中，相邻的两个所述置放块320之间形成有一缺槽321；该称重平台32还包含多个防滑片322，所述防滑片322的数量对应于所述置放块320的数量，各该防滑片322设于对应的一个所述置放块320上，且各该防滑片322设有多个凸粒。

本实用新型优选实施例的自动薄膜包装机的称重机构，于使用时，会将欲进行薄膜包装的货物先放置于该称重平台32的称重区域，也就是多个置放块320上进行称重，在本优选实施例中，货物放置于该多个置放块320上时与该多个防滑片322的凸粒接触，能降低货物自该多个置放块320滑落的风险；当货物放置到该称重平台32上之后，借由该两称重传感器20以及连接于该两称重传感器20的一称重仪表，便能将货物的重量显示于出来，作为消费者或卖家进行计价的参考。

最后，当该称重机构完成称重的作业后，该自动薄膜包装机将货物自该称重平台32上移至该自动薄膜包装机的其他机构处进行封膜包装的作业，在本优选实施例中，该称重平台32设置相间隔的多个置放块320，相邻的两个所述置放块320之间形成所述缺槽321，该自动薄膜包装机则能设有一举升机构(图未示)，举升机构包含多个长形的举升支撑件，各个所述举升支撑件能受驱动而伸入对应的其中一所述缺槽321并向上抬升，将货物托起离开该称重平台32，接着再由其他的机构来输送货物。

相较于现有自动薄膜包装机的称重机构，仅以单一个称重传感器支撑于称盘的中央位置，一旦货物放置的位置偏离称盘的中央，不仅使称重机构得到的重量不准确，长时间下来还可能导致称重传感器损坏；本实用新型所提供的自动薄膜包装机的称重机构，该称重座30的称重平台32的称重区域位于该称重座30受该两称重传感器20所支撑的位置之间，当货物置放于该称重平台32的称重区域时，由位于该称重区域两侧的该两称重传感器20一同感测该称重座30的重量变化，不论货物放置在该称重区域的任意位置时，该两称重传感器20都能够感测到较准确的重量数据，通过该两称重传感器20感测重量，不仅让称重过程更加稳定、能得到较高的准确度，且还能减少单一个所述称重传感器20的负重，增加各个所述称重传感器20的使用寿命。

在本优选实施例中，该称重座30的结构为该两座脚31及该称重平台32的搭配，且该称重平台32包含多个相间隔且呈长条状的置放块320，该称重区域则形成于该多个置放块320；而实际上，只要该称重座30的称重平台32包含有能置放物品的该称重区域，且该称重区域位于该称重座30受该两称重传感器20所支撑的位置之间，即可达到本实用新型增加称重过程稳定性、提高称重精度的效果，该称重座30的结构也能仅包含该称重平台32，以该两称重传感器20直接支撑于该称重平台32，或者该称重平台32也能为单纯的盘体结构或是采用其他已知的秤盘的形式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自动薄膜包装机的称重机构，其特征在于，其包含有：

一安装基座；

两称重传感器，该两称重传感器间隔地设于该安装基座上；以及

一称重座，该称重座设于该两称重传感器上，且包含一称重平台；该称重平台设有一称重区域，该称重区域位于该称重座受该两称重传感器所支撑的位置之间。

2.根据权利要求1所述的自动薄膜包装机的称重机构，其特征在于，所述的称重平台包含多个相间隔的置放块，各该置放块呈长条状，且相邻的两个所述置放块之间形成有一缺槽。

3.根据权利要求2所述的自动薄膜包装机的称重机构，其特征在于，所述的称重平台包含有多个防滑片；各该防滑片设于对应的其中一个所述置放块上，且各该防滑片设有多个凸粒。

4.根据权利要求3所述的自动薄膜包装机的称重机构，其特征在于，所述的安装基座包含有一安装底板及两脚座；该两脚座为铝合金结构体，且间隔地固设于该安装底板；该两称重传感器分别装设于该两脚座上。

5.根据权利要求1或2所述的自动薄膜包装机的称重机构，其特征在于，所述的安装基座包含有一安装底板及两脚座；该两脚座采用铝合金材料制成，且间隔地固设于该安装底板；该两称重传感器分别装设于该两脚座上。

6.根据权利要求1所述的自动薄膜包装机的称重机构，其特征在于，所述的称重平台设有至少一个防滑片；该至少一个防滑片设有多个凸粒。

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