CN218002654U - 一种浮筒液位仪表现场调试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浮筒液位仪表现场调试装置，包括：底座、手拉葫芦和水箱，所述水箱为顶端开口结构，且所述水箱的底端安装在所述底座的顶端，所述水箱的顶端侧面设有可视窗，所述水箱的底端侧面设有阀门，且所述可视窗与所述阀门相对设置，所述底座的顶端还安装有框架，所述框架上设有挂钩，所述手拉葫芦挂设在所述挂钩上，并位于所述水箱的正上方，用于悬挂液位开关。本实用新型能满足各种堆型核电项目对液位开关调试的需要，同时达到降低调试难度，提高工作效率和调试准确率，缩减人力投入控制项目成本。

Description

一种浮筒液位仪表现场调试装置

技术领域

本实用新型涉及核电工程安装的技术领域，尤其涉及一种浮筒液位仪表现场调试装置。

背景技术

以往核电项目中，会使用一个较大的塑料桶进行模拟，试验时需两人将塑料桶搬至水源处，接满水后再抬回实验室，由于仪表体积大小不一、长短不同，对桶内的储水量要求不同，需要来回进行调节，且仪表重量不一，调试过程中，需1～2人手持仪表，1人对仪表进行校线、短接的测试和动作点、恢复点位置进行标记，人力需求量大。

为满足设计精度要求，减少人为误差，通常会进行多次测试，反复验证调试结果，费时费力且效率极低，无形中增加了调试难度，加大了调试过程中的风险，容易造成人员受伤和仪表本体的损坏；且塑料制品在长期使用过程中存在易坏、老化问题，需要定时采购更换，从而造成一定的环境污染；甚至有些仪表在施工现场无法进行调试，从而对后续仪表安装、现场端接、仪表回路调试以及系统联检造成一定的阻碍，影响现场施工进度。

发明内容

针对现有的仪表调试的上述问题，现旨在提供一种降低调试难度、提高工作效率和调试准确率、缩减人力投入成本的浮筒液位仪表现场调试装置。

具体技术方案如下：

一种浮筒液位仪表现场调试装置，包括：底座、手拉葫芦和水箱，所述水箱为顶端开口结构，且所述水箱的底端安装在所述底座的顶端，所述水箱的顶端侧面设有可视窗，所述水箱的底端侧面设有阀门，且所述可视窗与所述阀门相对设置，所述底座的顶端还安装有框架，所述框架上设有挂钩，所述手拉葫芦挂设在所述挂钩上，并位于所述水箱的正上方，用于悬挂液位开关。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述水箱为矩形结构，所述可视窗与所述阀门分别位于所述水箱的相对端面上。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述水箱的底部与所述底座的顶端通过焊接固定。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述底座为矩形结构，且所述底座的底部设有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别位于所述底座的四个边角处并呈矩形结构分布。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述支撑腿与所述底座通过焊接固定。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述框架包括两支撑架和固定架，两所述支撑架竖直设置并对称分布与所述水箱的两侧，且所述支撑架的底端与所述底座的顶端固定，所述固定架设于两所述支撑架之间，并固定安装在两所述支撑架的顶端。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述挂钩固定在所述固定架上，并位于所述固定架的中间位置。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述支撑架的侧壁与所述底座的顶端之间设有两加强架，两所述加强架对称分布于所述支撑架的两侧。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型有效的减少了液位开关单体调试过程中的人力投入，使仪表单体调试效率显著提高，风险大幅度降低。

(2)本实用新型能满足各种堆型核电项目对液位开关调试的需要，同时达到降低调试难度，提高工作效率和调试准确率，缩减人力投入控制项目成本。

(3)本实用新型中手拉葫芦的采用使其最大起吊重量为1t，能满足核电项目液位开关的现场调试需求，同时方便控制仪表的升降高度和速度，能显著的缩短单个仪表所需的调试时间，并提高调试的测量精度，减少测量误差。

附图说明

图1为本实用新型一种浮筒液位仪表现场调试装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种浮筒液位仪表现场调试装置的框架的结构示意图；

附图中：1、水箱；2、框架；3、手拉葫芦；4、支撑腿；5、阀门；6、可视窗；7、底座；21、支撑架；22、加强架；23、固定架；24、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种浮筒液位仪表现场调试装置的结构示意图，图2为本实用新型一种浮筒液位仪表现场调试装置的框架的结构示意图，如图1-2所示，示出了一种较佳实施例的一种浮筒液位仪表现场调试装置，包括：底座7、手拉葫芦3和水箱1，水箱1为顶端开口结构，且水箱1的底端安装在底座7的顶端，水箱1的顶端侧面设有可视窗6，水箱1的底端侧面设有阀门5，用于控制水箱1内的介质向外排出，且可视窗6与阀门5相对设置，底座7的顶端还安装有框架2，框架2上设有挂钩24，手拉葫芦3挂设在挂钩24上，并位于水箱1的正上方，用于悬挂液位开关。

优选的，水箱1为不锈钢水箱1。

具体的，手拉葫芦3的采用最大起吊重量为1t。

具体的，水箱1的顶部端面开设有一缺口，缺口内设有透明塑料板，透明塑料板构成可视窗6。

进一步的，作为一种较佳的实施例，水箱1为矩形结构，可视窗6与阀门5分别位于水箱1的相对端面上。

进一步的，作为一种较佳的实施例，水箱1的底部与底座7的顶端通过焊接固定。

进一步的，作为一种较佳的实施例，底座7为矩形结构，且底座7的底部设有四个支撑腿214，四个支撑腿214分别位于底座7的四个边角处并呈矩形结构分布。

进一步的，作为一种较佳的实施例，支撑腿214与底座7通过焊接固定。

进一步的，作为一种较佳的实施例，框架2包括两支撑架和固定架23，两支撑架竖直设置并对称分布与水箱1的两侧，且支撑架的底端与底座7的顶端固定，固定架23设于两支撑架之间，并固定安装在两支撑架的顶端。

进一步的，作为一种较佳的实施例，挂钩24固定在固定架23上，并位于固定架23的中间位置。

进一步的，作为一种较佳的实施例，支撑架的侧壁与底座7的顶端之间设有两加强架22，两加强架22对称分布于支撑架的两侧，增加受力面积。

优选的，所述支撑架、所述加强架22以及所述固定架23之间通过焊接方式连接。

优选的，本实施例中的框架2、底座7均采用槽钢材料制作，原材料取料方便、易加工和成本低廉，有效的避免了老化、污染等问题。

本实施例在使用时，向水箱1内加入适量的除盐水，约为水箱1容积的1/2，用合适的吊带将液位开关固定在手拉葫芦3上，打开液位开关的电气接口，将测试仪表与接线端子相连接，并将测试仪表调节至开关测量功能，将液位开关用手拉葫芦3缓慢上升至调试装置上部，并稳定液位开关避免左右摇摆，拉动手拉葫芦3，将液位开关缓慢下降至水中，当测试仪表显示液位开关动作时，用记号笔在仪表本体上做好标记，此位置为仪表的动作点，并做好相关记录；反向拉动手拉葫芦3，将液位开关缓慢从水中拉出，当测试仪表显示液位开关动作时，用记号笔在仪表本体上做好标记，此位置为仪表的恢复点，并再次做好相关记录，然后一人手扶液位开关，另一人拉动手拉葫芦3，将仪表缓慢降至地面，拆除吊带，将液位开关存放在已调试完成仪表区域，调试工作完成。

本实施例有效的减少了液位开关单体调试过程中的人力投入，使仪表单体调试效率显著提高，风险大幅度降低。

本实施例中能满足各种堆型核电项目对液位开关调试的需要，同时达到降低调试难度，提高工作效率和调试准确率，缩减人力投入控制项目成本。

本实施例中手拉葫芦3的采用使其最大起吊重量为1t，能满足核电项目液位开关的现场调试需求，同时方便控制仪表的升降高度和速度，能显著的缩短单个仪表所需的调试时间，并提高调试的测量精度，减少测量误差。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种浮筒液位仪表现场调试装置，其特征在于，包括：底座、手拉葫芦和水箱，所述水箱为顶端开口结构，且所述水箱的底端安装在所述底座的顶端，所述水箱的顶端侧面设有可视窗，所述水箱的底端侧面设有阀门，且所述可视窗与所述阀门相对设置，所述底座的顶端还安装有框架，所述框架上设有挂钩，所述手拉葫芦挂设在所述挂钩上，并位于所述水箱的正上方，用于悬挂液位开关。

2.根据权利要求1所述浮筒液位仪表现场调试装置，其特征在于，所述水箱为矩形结构，所述可视窗与所述阀门分别位于所述水箱的相对端面上。

3.根据权利要求2所述浮筒液位仪表现场调试装置，其特征在于，所述水箱的底部与所述底座的顶端通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述浮筒液位仪表现场调试装置，其特征在于，所述底座为矩形结构，且所述底座的底部设有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别位于所述底座的四个边角处并呈矩形结构分布。

5.根据权利要求4所述浮筒液位仪表现场调试装置，其特征在于，所述支撑腿与所述底座通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述浮筒液位仪表现场调试装置，其特征在于，所述框架包括两支撑架和固定架，两所述支撑架竖直设置并对称分布与所述水箱的两侧，且所述支撑架的底端与所述底座的顶端固定，所述固定架设于两所述支撑架之间，并固定安装在两所述支撑架的顶端。

7.根据权利要求6所述浮筒液位仪表现场调试装置，其特征在于，所述挂钩固定在所述固定架上，并位于所述固定架的中间位置。

8.根据权利要求7所述浮筒液位仪表现场调试装置，其特征在于，所述支撑架的侧壁与所述底座的顶端之间设有两加强架，两所述加强架对称分布于所述支撑架的两侧。

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