CN217999835U - 一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机设备领域，公开了一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构，包括壳体，所述壳体顶端两侧均设置有第二空腔，所述第二空腔均通过弹簧连接有楔形块，所述上盖左右两侧下端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端均设置有凹槽，所述凹槽与楔形块卡合，所述壳体内设置有第一空腔，所述第一空腔通过电机连接有除尘板，所述第一空腔内部设置有筛网。本实用新型中，手动按压挤压杆，挤压杆下端挤压楔形块，楔形块与凹槽卡和状态解除，即可轻松打开上盖，氢气进入第一空腔后，杂质在筛网作用下过滤到除尘板上，电机工作，除尘板在电机作用下向除尘口移动，避免灰尘长久堆积对压缩机工作造成影响。

Description

一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构。

背景技术

压缩机主要是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，通过电机运转带动活塞对气体进行压缩，从而向排气管排出高温高压的气体，从而为其他结构传递动力，压缩机主要分为机械式压缩机和非机械式压缩机两类，其中，氢气压缩机作为机械式压缩机的一种，具有体积能量密度小，能源损耗低的特点，因其经济环保性得到广泛关注，氢气压缩机的壳体通常由铸铁制造，主要作用是承受压缩机工作时产生的巨大气体压力，避免爆炸，目前氢气压缩机的壳体存在着拆卸麻烦，零件损坏时不易更换，壳体内杂质堆积，不易清理，造成堵塞，这极大的影响到氢气压缩机的工作效率。

这些问题具体体现在现有的氢气压缩机壳体存在着连接过于复杂，当内部零件发生故障后，工人需要打开壳体，进行零件更换，复杂的连接方式大大降低了维修更换的效率，同时，吸风口吸入的空气中可能含有固体杂质，长久堆积不清理会对压缩机工作造成影响，不利于氢气压缩机的长周期运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构，包括壳体，所述壳体外表面左侧下部设置有第一进气管，所述壳体顶端两侧各设置有一组第二空腔，每组所述第二空腔相远离的内壁均固定连接有一对弹簧，每组所述弹簧相靠近的一端均固定连接有一组楔形块，所述楔形块上端斜面均滑动连接在挤压杆下端斜面，所述挤压杆均贯穿于上盖，所述上盖左右部下侧均固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱底端均设置有凹槽，所述凹槽外周卡合有楔形块，所述壳体内表面左侧下部设置有第一空腔，所述第一空腔内部左侧固定连接有电机，所述电机上端驱动端固定连接有除尘板，所述第一空腔中设置有筛网，所述第一空腔右侧上部设置有第二进气管，所述第二进气管上端固定连接有缸体，所述缸体固定连接在壳体内侧上端，所述壳体内部左侧固定连接有液压杆，所述缸体右部固定连接有排气管。

通过上述技术方案，当需要打开机体，进行零件更换时，工作者手动按压挤压杆，挤压杆下方的斜面会挤压楔形块，此时第二空腔内部的楔形块会由原先的与凹槽卡合的状态转变为在弹簧的带动下朝着第二空腔内壁的方向移动的状态，此时卡合状态解除，此时工作者将上盖提起即可实现打开上盖，进行零件更换的目的，氢气从第一进气管进入第一空腔后，会在筛网的作用下将固体大颗粒杂质过滤到除尘板上，电机开始工作，除尘板在电机的作用下朝着除尘口移动，以此实现对于灰尘的清理，避免了长久堆积不清理对压缩机的工作造成影响，此时干净的氢气会从第二进气管进入缸体，液压杆带动活塞向左移动，实现抽气的目的，当活塞向右移动时，实现压缩空气，然后从排气管排出的目的，达到为其他机械提供动力的效果。

进一步地，所述壳体底端固定连接有底座，所述底座底端固定连接有减震垫；

通过上述技术方案，通过底座实现对壳体的支撑固定作用，通过减震垫实现缓冲作用，增强了操作员安装压缩机的稳定性。

进一步地，所述楔形块外周均滑动连接在第二空腔内壁；

通过上述技术方案，通过楔形块外周与第二空腔内壁滑动连接实现楔形块能在第二空腔中水平自由移动的目的，达到将楔形块与凹槽卡合以及解除卡合的效果。

进一步地，所述壳体顶部左右两侧均设置有橡胶垫；

通过上述技术方案，通过设置橡胶垫增强了上盖与壳体的密封效果，增强了氢气压缩机的气密性，避免了压缩机发生漏气的情况。

进一步地，所述壳体下端设置有除尘口；

通过上述技术方案，通过设置除尘口实现对固体大颗粒杂质的收集以及排出效果，避免了杂质堆积堵住第一空腔。

进一步地，所述第二进气管下端设置有第一阀门；

通过上述技术方案，通过第一阀门的闭合控制氢气的进入以及进入量，实现控制氢气压缩量的目的。

进一步地，所述液压杆右部内部滑动连接有活塞；

通过上述技术方案，通过液压杆带动活塞左右移动实现对氢气的吸入与压缩。

进一步地，所述排气管右端设置有第二阀门；

通过上述技术方案，通过第二阀门的闭合控制压缩气体的排出，实现压缩气体在合适的时机从排气管排出的目的。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，当操作员需要打开上盖进行零件更换时，只需要手动按压挤压杆，楔形块会在弹簧的带动下朝着第二空腔侧壁方向移动，此时楔形块与凹槽的卡合状态解除，操作员即可提起上盖打开机身，方便操作员对氢气压缩机壳体进行拆卸，提高了操作员更换氢气压缩机零件的效率。

2、本实用新型中，当氢气从第一进气管进入第一空腔后，会在筛网的作用下将固体大颗粒杂质过滤到除尘板上，电机开始工作，除尘板在电机的作用下朝着除尘口移动，以此实现对于氢气压缩机壳体内部灰尘的清理，避免了长久堆积不清理对氢气压缩机的工作造成影响，有利于氢气压缩机的长周期运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构的正视剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构除尘部分的正视图。

图4为本实用新型提出的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构上盖部分的俯视图。

图5为本实用新型提出的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构压缩机部分的正视图。

图6为本实用新型提出的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构防尘板处的俯视图。

图7为图1中B处放大图。

图例说明：

1、壳体；2、上盖；3、第一进气管；4、活塞；5、第一阀门；6、电机；7、底座；8、减震垫；9、除尘口；10、排气管；11、挤压杆；12、液压杆；13、橡胶垫；14、弹簧；15、楔形块；16、凹槽；17、第一空腔；18、筛网；19、除尘板；20、第二阀门；21、缸体；22、第二进气管；23、支撑柱；24、第二空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构，包括壳体1，壳体1外表面左侧下部设置有第一进气管3，壳体1顶端两侧各设置有一组第二空腔24，每组第二空腔24相远离的内壁均固定连接有一对弹簧14，每组弹簧14相靠近的一端均固定连接有一组楔形块15，楔形块15上端斜面均滑动连接在挤压杆11下端斜面，挤压杆11均贯穿于上盖2，上盖2左右部下侧均固定连接有一组支撑柱23，支撑柱23底端均设置有凹槽16，凹槽16外周卡合有楔形块15，当需要打开机体，进行零件更换时，操作者手动按压挤压杆11，挤压杆11下方的斜面会挤压楔形块15，此时第二空腔24内部的楔形块15会由原先的与凹槽16卡合的状态转变为在弹簧14的带动下朝着第二空腔24内壁的方向移动的状态，此时卡合状态解除，此时工作者将上盖提起即可实现打开上盖，实现零件更换的目的，壳体1内表面左侧下部设置有第一空腔17，第一空腔17内部左侧固定连接有电机6，电机6上端驱动端固定连接有除尘板19，第一空腔17中设置有筛网18，第一空腔17右侧上部设置有第二进气管22，第二进气管22上端固定连接有缸体21，缸体21固定连接在壳体1内侧上端，壳体1内部左侧固定连接有液压杆12，缸体21右部固定连接有排气管10，氢气从第一进气管3进入第一空腔17后，会在筛网18的作用下将固体大颗粒杂质过滤到除尘板19上，电机开始工作，除尘板19在电机的作用下朝着除尘口9移动，以此实现对于灰尘的清理，避免了长久堆积不清理对压缩机的工作造成影响，此时干净的氢气会从第二进气管22进入缸体21，液压杆12带动活塞4向左移动，实现抽气的目的，当活塞4向右移动时，实现压缩空气的目的，然后从排气管10排出的目的。

壳体1底端固定连接有底座7，底座底端7固定连接有减震垫8，通过底座7实现对壳体1的支撑固定作用，通过减震垫8实现缓冲作用，增强了操作员安装压缩机的稳定性，楔形块15外周均滑动连接在第二空腔24内壁，通过楔形块15外周与第二空腔24内壁滑动连接实现楔形块15能在第二空腔24中水平自由移动的目的，达到将楔形块15与凹槽16卡合以及解除卡合的效果，壳体1顶部左右两侧设置有橡胶垫13，通过设置橡胶垫13增强了上盖2与机身的密封效果，增强了氢气压缩机的气密性，避免了压缩机发生漏气的情况，壳体1下端设置有除尘口9，通过设置除尘口9实现对固体大颗粒杂质的收集以及排出效果，达到避免杂质堆积堵住第一空腔17的效果，第二进气管22下端设置有第一阀门5，通过第一阀门5的闭合控制氢气进入以及进入量，达到控制氢气压缩量的效果，液压杆12右部内部滑动连接有活塞4，通过液压杆12带动活塞4左右移动实现对氢气的吸入与压缩，排气管10上端设置有第二阀门20，通过第二阀门20的闭合控制压缩气体的排出，实现压缩的气体在合适的时机从排气管10排出的目的，达到为其他机械提供动力的效果。

工作原理：通过与壳体1底端连接的底座7，实现对壳体1的固定支撑作用，通过与壳体1固定连接的减震垫8，实现对底座7的缓冲作用，增强了操作员安装压缩机的稳定性，起到了保护压缩机的作用，通过壳体1左侧下部设置的第一进气管3实现进气操作，达到控制气体进出的目的，通过在壳体1顶部设置橡胶垫13增强了上盖与壳体的密封效果，增强了氢气压缩机的气密性，达到了避免了压缩机发生漏气的效果，当检验工作者需要打开上盖2进行零件更换时，操作者只需要通过手动按压挤压杆11，即可实现带动挤压杆11下方的斜面挤压第二空腔24内部的楔形块15，进而楔形块15在弹簧14的带动下朝着第二空腔24侧壁方向移动，此时楔形块15与凹槽16卡合的状态解除，工作者只需将上盖2提起即可轻松实现打开上盖2，实现零件更换的目的，提高了维修更换的效率，当氢气从第一进气管3进入第一空腔17后，通过筛网18可实现对于固体大颗粒杂质的分离，在重力作用下，杂质朝着除尘板19移动，通过电机6带动除尘板19朝着除尘口9移动，进而实现对于灰尘的清理，避免了长久堆积不清理对压缩机的工作造成影响，通过第二进气管22下端设置的第一阀门5控制氢气进入缸体21，通过缸体21内部的液压杆12带动活塞4左右移动实现对氢气的吸入与压缩，达到对于吸入的氢气进行压缩的目的，同时通过第二阀门20的闭合控制压缩气体的排出，实现压缩的气体在合适的时机从排气管10排出的目的，以此达到为其他机械提供动力的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外表面左侧下部设置有第一进气管(3)，所述壳体(1)顶端两侧各设置有一组第二空腔(24)，每组所述第二空腔(24)相远离的内壁均固定连接有一对弹簧(14)，每组所述弹簧(14)相靠近的一端均固定连接有一组楔形块(15)，所述楔形块(15)上端斜面均滑动连接在挤压杆(11)下端斜面，所述挤压杆(11)均贯穿于上盖(2)，所述上盖(2)左右部下侧均固定连接有一组支撑柱(23)，所述支撑柱(23)底端均设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)外周卡合有楔形块(15)，所述壳体(1)内表面左侧下部设置有第一空腔(17)，所述第一空腔(17)内部左侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)上端驱动端固定连接有除尘板(19)，所述第一空腔(17)中设置有筛网(18)，所述第一空腔(17)右侧上部设置有第二进气管(22)，所述第二进气管(22)上端固定连接有缸体(21)，所述缸体(21)固定连接在壳体(1)内侧上端，所述壳体(1)内部左侧固定连接有液压杆(12)，所述缸体(21)右部固定连接有排气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构，其特征在于：所述壳体(1)底端固定连接有底座(7)，所述底座(7)底端固定连接有减震垫(8)。

3.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构，其特征在于：所述楔形块(15)外周均滑动连接在第二空腔(24)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构，其特征在于：所述壳体(1)顶端左右两侧均设置有橡胶垫(13)。

5.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构，其特征在于：所述壳体(1)下端设置有除尘口(9)。

6.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构，其特征在于：所述第二进气管(22)下端设置有第一阀门(5)。

7.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构，其特征在于：所述液压杆(12)右部内部滑动连接有活塞(4)。

8.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机用可拆卸式壳体结构，其特征在于：所述排气管(10)右端设置有第二阀门(20)。

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