CN217998379U - 一种大跨度环梁的组合式节点结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及环梁构件技术领域，具体为一种大跨度环梁的组合式节点结构，包括两个连接座，所述连接座的表面焊接有安装板，两个所述安装板彼此靠近的一侧均滑动连接有对接板，两个所述对接板彼此靠近的一侧焊接有环梁本体，所述对接板的表面安装有若干个螺栓，所述螺栓安装在安装板的表面，所述连接座的表面设有限位结构，所述限位结构包括托板，所述托板的竖直截面呈“L”形，所述托板长臂的上表面固定连接有限位管，所述限位管的内壁滑动连接有插板，所述插板与对接板固定连接，所述限位管的表面水平滑动贯穿有两个顶杆，所述插板的表面开设有两个圆槽。本申请，解决了当室外有风时，容易造成环梁在对接过程中晃动的问题。

Description

一种大跨度环梁的组合式节点结构

技术领域

本申请涉及环梁构件技术领域，尤其涉及一种大跨度环梁的组合式节点结构。

背景技术

在建造钢结构建筑的过程中，常会借助钢质节点对立柱与大跨度环梁进行组合安装。

现有技术中钢制节点常采用在连接座上焊接安装板组合而成，再借助螺栓将安装板与环梁的对接板安装在一起，但是由于大跨度环梁的体积较大，导致工作人员难以移动环梁使环梁的对接板与连接座的安装板对齐。

为了解决工作人员难以移动环梁使环梁的对接板与连接座的安装板对齐的问题，现有技术是采用借助起重设备将环梁吊起进行处理，但是当室外有风时，容易造成环梁在对接过程中晃动的情况出现，无法很好地将环梁与钢制节点组合在一起，进而导致安装环梁时便捷性下降的问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在当室外有风时，容易造成环梁在对接过程中晃动的缺点，而提出的一种大跨度环梁的组合式节点结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种大跨度环梁的组合式节点结构，包括两个连接座，所述连接座的表面焊接有安装板，两个所述安装板彼此靠近的一侧均滑动连接有对接板，两个所述对接板彼此靠近的一侧焊接有环梁本体，所述对接板的表面安装有若干个螺栓，所述螺栓安装在安装板的表面，所述连接座的表面设有限位结构，所述限位结构包括托板，所述托板的竖直截面呈“L”形，所述托板长臂的上表面固定连接有限位管，所述限位管的内壁滑动连接有插板，所述插板与对接板固定连接，所述限位管的表面水平滑动贯穿有两个顶杆，所述插板的表面开设有两个圆槽，所述插板上圆槽的尺寸与顶杆的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到能够将对接板的位置进行限制，尽量避免环梁本体在有风时会产生晃动的情况发生，从而使对接板与安装板对齐，提高了安装环梁本体时便捷性的作用。

优选的，所述托板长臂的两侧均固定连接有方杆，所述方杆的表面滑动套有方块，所述方块的上表面固定连接有矩形板，所述矩形板与顶杆固定连接。

上述部件所达到的效果为：方块沿方杆的表面滑动会带动矩形板滑动，矩形板滑动会带动顶杆滑动，方杆达到限制方块滑动路径进而限制顶杆滑动路径的作用。

优选的，所述方杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与方块和方杆固定连接。

上述部件所达到的效果为：当弹簧伸展时，方块会借助弹簧的弹力向靠近托板的方向滑动，弹簧达到使方块自动复位的作用。

优选的，所述限位管的上端固定连接有引导管，所述引导管与限位管相连通，所述引导管的竖直截面呈等腰梯形。

上述部件所达到的效果为：对接板移动会插板沿引导管的内壁滑动，此时引导管达到对插板的滑动路径进行引导的作用。

优选的，所述对接板的表面设有两个辅助结构，所述辅助结构包括两个支撑杆，所述支撑杆的一端与对接板固定连接，两个所述支撑杆的圆弧面均滑动连接有L形板，两个所述L形板长臂的表面固定连接有定位板，所述定位板与螺栓滑动连接，所述定位板远离L形板长臂的一侧固定连接有若干个挡板，所述挡板与螺栓滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，达到限制螺栓一端的位置，尽量避免螺栓转动，从而使工作人员使用一只手操作工具就能将螺栓拧紧的作用。

优选的，所述支撑杆远离对接板的一端固定连接有防脱板，所述防脱板的竖直截面呈圆形。

上述部件所达到的效果为：定位板滑动会带动L形板沿支撑杆的圆弧面滑动，此时防脱板达到尽量防止L形板从支撑杆的圆弧面滑落的作用。

优选的，所述定位板远离挡板的一侧固定连接有方板，所述方板的表面水平螺纹插设有螺杆，所述对接板相对于螺杆的位置固定连接有挤压板。

上述部件所达到的效果为：方板借助定位板滑动会带动螺杆滑动，然后转动螺杆，螺杆会借助螺纹抵在挤压板的表面，此时螺杆达到限制方板位置进而限制定位板的位置的作用。

综上所述：

本申请中，通过设置限位结构，达到能够将对接板的位置进行限制，尽量避免环梁本体在有风时会产生晃动的情况发生，从而使对接板与安装板对齐，提高了安装环梁本体时便捷性的作用。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请连接座处的部分结构示意图；

图3为本申请限位结构的部分结构示意图；

图4为本申请对接板处的结构示意图。

图例说明：1、连接座；2、安装板；3、对接板；4、环梁本体；5、螺栓；6、限位结构；601、托板；602、限位管；603、插板；604、顶杆；605、圆槽； 606、方杆；607、方块；608、矩形板；609、弹簧；610、引导管；7、辅助结构；71、支撑杆；72、L形板；73、定位板；74、挡板；75、方板；76、螺杆； 77、挤压板；78、防脱板。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本申请提供一种技术方案：一种大跨度环梁的组合式节点结构，包括两个连接座1，连接座1的表面焊接有安装板2，两个安装板2彼此靠近的一侧均滑动连接有对接板3，两个对接板3彼此靠近的一侧焊接有环梁本体4，对接板3的表面安装有若干个螺栓5，螺栓5安装在安装板2的表面，连接座1的表面设有限位结构6，通过设置限位结构6，达到能够将对接板3的位置进行限制，尽量避免环梁本体4在有风时会产生晃动的情况发生，从而使对接板3 与安装板2对齐，提高了安装环梁本体4时便捷性的作用。对接板3的表面设有两个辅助结构7，通过设置辅助结构7，达到限制螺栓5一端的位置，尽量避免螺栓5转动，从而使工作人员使用一只手操作工具就能将螺栓5拧紧的作用。

下面具体说一下其限位结构6和辅助结构7的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：限位结构6包括托板601，托板601的竖直截面呈“L”形，托板601长臂的上表面固定连接有限位管602，限位管602的内壁滑动连接有插板603，插板603与对接板3固定连接，限位管602的表面水平滑动贯穿有两个顶杆604，插板603的表面开设有两个圆槽605，插板603上圆槽 605的尺寸与顶杆604的尺寸相适配。托板601长臂的两侧均固定连接有方杆606，方杆606的表面滑动套有方块607，方块607的上表面固定连接有矩形板608，方块607滑动会带动矩形板608滑动。矩形板608与顶杆604固定连接，矩形板608滑动会带动顶杆604滑动，方杆606达到限制方块607滑动路径进而限制顶杆604滑动路径的作用。

参照图2和图3所示，具体的，方杆606表面套有弹簧609，弹簧609的两端分别与方块607和方杆606固定连接，当弹簧609伸展时，方块607会借助弹簧609的弹力向靠近托板601的方向滑动，弹簧609达到使方块607自动复位的作用。限位管602的上端固定连接有引导管610，引导管610与限位管602相连通，引导管610 的竖直截面呈等腰梯形，对接板3移动会插板603沿引导管610的内壁滑动，此时引导管610达到对插板603的滑动路径进行引导的作用。

参照图4所示，具体的，辅助结构7包括两个支撑杆71，支撑杆71的一端与对接板3固定连接，两个支撑杆71的圆弧面均滑动连接有L形板72，两个L形板72 长臂的表面固定连接有定位板73。定位板73与螺栓5滑动连接，定位板73远离L 形板72长臂的一侧固定连接有若干个挡板74，定位板73滑动会带动挡板74滑动，挡板74与螺栓5滑动连接。支撑杆71远离对接板3的一端固定连接有防脱板78，防脱板78的竖直截面呈圆形，定位板73滑动会带动L形板72沿支撑杆71的圆弧面滑动，此时防脱板78达到尽量防止L形板72从支撑杆71的圆弧面滑落的作用。定位板73远离挡板74的一侧固定连接有方板75，方板75的表面水平螺纹插设有螺杆76，方板75滑动会带动螺杆76滑动。对接板3相对于螺杆76的位置固定连接有挤压板77，转动螺杆76时，螺杆76会借助螺纹抵在挤压板77的表面，此时螺杆 76达到限制方板75位置进而限制定位板73的位置的作用。

工作原理，当需要使用限位结构6时，借助起重设备移动环梁本体4，环梁本体4移动会带动对接板3移动，对接板3移动会插板603沿引导管610的内壁滑动，此时引导管610达到对插板603的滑动路径进行引导的作用，插板603继续滑动会沿限位管602的内壁滑入，此时限位管602达到限制插板603位置进而限制对接板3位置，使安装板2与对接板3能够对齐，从而方便工作人员借助螺栓5安装环梁本体4的作用，插板603继续滑动会与顶杆604接触，此时插板603会使两个顶杆604向彼此远离的方向滑动，矩形板608借助顶杆604滑动会带动方块607沿方杆606的表面滑动，方块607滑动会挤压弹簧609，此时弹簧609处于被压缩状态，继续滑动插板603会使圆槽605与顶杆604对齐，此时弹簧609开始伸展，方块607会借助弹簧609的弹力向靠近托板601的方向滑动，矩形板608借助方块607 滑动会带动插杆同步滑动，插杆会穿过限位管602插入圆槽605的内壁，此时插杆达到尽量防止插板603从限位管602的内壁滑出的作用。

当需要使用辅助结构7时，先向远离对接板3的方向拉动定位板73，定位板 73滑动会带动L形板72沿支撑杆71的圆弧面滑动，此时防脱板78达到尽量防止L 形板72从支撑杆71的圆弧面滑落的作用，之后将螺栓5先后穿过对接板3与安装板2，然后向靠近螺栓5的方向滑动定位板73，定位板73滑动会带动挡板74滑动，当定位板73与挡板74均与螺栓5接触后，定位板73与挡板74达到限制螺栓5一端的位置，尽量避免螺栓5转动，从而使工作人员使用一只手操作工具就能将螺栓 5拧紧的作用，方板75借助定位板73滑动会带动螺杆76滑动，然后转动螺杆76，螺杆76会借助螺纹抵在挤压板77的表面，此时螺杆76达到限制方板75位置进而限制定位板73的位置的作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种大跨度环梁的组合式节点结构，包括两个连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)的表面焊接有安装板(2)，两个所述安装板(2)彼此靠近的一侧均滑动连接有对接板(3)，两个所述对接板(3)彼此靠近的一侧焊接有环梁本体(4)，所述对接板(3)的表面安装有若干个螺栓(5)，所述螺栓(5)安装在安装板(2)的表面，所述连接座(1)的表面设有限位结构(6)，所述限位结构(6)包括托板(601)，所述托板(601)的竖直截面呈“L”形，所述托板(601)长臂的上表面固定连接有限位管(602)，所述限位管(602)的内壁滑动连接有插板(603)，所述插板(603)与对接板(3)固定连接，所述限位管(602)的表面水平滑动贯穿有两个顶杆(604)，所述插板(603)的表面开设有两个圆槽(605)，所述插板(603)上圆槽(605)的尺寸与顶杆(604)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度环梁的组合式节点结构，其特征在于：所述托板(601)长臂的两侧均固定连接有方杆(606)，所述方杆(606)的表面滑动套有方块(607)，所述方块(607)的上表面固定连接有矩形板(608)，所述矩形板(608)与顶杆(604)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度环梁的组合式节点结构，其特征在于：所述方杆(606)的表面套有弹簧(609)，所述弹簧(609)的两端分别与方块(607)和方杆(606)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度环梁的组合式节点结构，其特征在于：所述限位管(602)的上端固定连接有引导管(610)，所述引导管(610)与限位管(602)相连通，所述引导管(610)的竖直截面呈等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度环梁的组合式节点结构，其特征在于：所述对接板(3)的表面设有两个辅助结构(7)，所述辅助结构(7)包括两个支撑杆(71)，所述支撑杆(71)的一端与对接板(3)固定连接，两个所述支撑杆(71)的圆弧面均滑动连接有L形板(72)，两个所述L形板(72)长臂的表面固定连接有定位板(73)，所述定位板(73)与螺栓(5)滑动连接，所述定位板(73)远离L形板(72)长臂的一侧固定连接有若干个挡板(74)，所述挡板(74)与螺栓(5)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度环梁的组合式节点结构，其特征在于：所述支撑杆(71)远离对接板(3)的一端固定连接有防脱板(78)，所述防脱板(78)的竖直截面呈圆形。

7.根据权利要求5所述的一种大跨度环梁的组合式节点结构，其特征在于：所述定位板(73)远离挡板(74)的一侧固定连接有方板(75)，所述方板(75)的表面水平螺纹插设有螺杆(76)，所述对接板(3)相对于螺杆(76)的位置固定连接有挤压板(77)。

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