CN217990868U - 一种砂箱结构、铁型覆砂造型模具及铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及铸造技术领域，尤其涉及一种砂箱结构、铁型覆砂造型模具及铸造模具，该砂箱结构包括砂箱主体；砂箱主体内具有至少一个第一成型槽，第一成型槽内壁上用于型砂造型；砂箱主体上还具有与第一成型槽连通的浇口以及多个与第一成型槽连通的冒口；其中，砂箱主体在第一成型槽所在的端面上还具有与第一成型槽的侧壁连通的加强槽，加强槽在水平方向朝向远离第一成型槽的方向延伸，用以加强型砂的稳定性。本公开通过在第一成型槽内设置的加强槽，使得在第一成型槽边缘位置处的型砂的厚度得以加厚，进而提高了铁型覆砂在成型时两个型砂对接面上的结构强度，减少了工件在成型时出现凸起缺陷的概率，提高了产品的良品率。
Description
技术领域
本公开涉及铸造技术领域，尤其涉及一种砂箱结构、铁型覆砂造型模具及铸造模具。
背景技术
铁型覆砂一般包括主机造型、合箱、浇铸、开箱、清砂等工序，与砂型铸造相比，既具有较强的刚性、不容易变形，同时也具有易于脱模，定位精度高等优点；
发明人知晓的相关技术中，如图1中所示的曲轴成型模具，包括上模01和下模02，二者中间具有曲轴的成型腔体，在腔体的内壁上覆有一层型砂03，在上模01和下模02合模以后，进行浇铸，使得在型砂03内部的腔体内供工件成型；
然而发明人在实施上述方案的过程中发现，如图2中所示，在模01和下模02合模后，在型砂的对接面处由于浇铸的压力，此处的型砂的对接面位置容易出现松散，进而导致该位置处的浇铸液渗入，形成使得成型产品存在如图3中所示的凸起缺陷04。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种砂箱结构、铁型覆砂造型模具及铸造模具，采用型砂所在位置处的结构改进，降低了成型工件的凸起缺陷出现概率。
根据本公开的第一方面，提供一种砂箱结构，包括：包括砂箱主体；
所述砂箱主体内具有至少一个第一成型槽，所述第一成型槽内壁上用于型砂造型；
所述砂箱主体上还具有与所述第一成型槽连通的浇口以及多个与所述第一成型槽连通的冒口；
其中，所述砂箱主体在所述第一成型槽所在的端面上还具有与所述第一成型槽的侧壁连通的加强槽，所述加强槽在水平方向朝向远离所述第一成型槽的方向延伸，用以加强型砂的稳定性。
在本公开的一些实施例中，所述第一成型槽在所述砂箱主体上设置有两个，所述浇口设置在两所述第一成型槽中间的位置，用以同步为两个所述第一成型槽浇铸。
在本公开的一些实施例中，所述冒口在所述第一成型槽的延伸方向上设置有多个，且设置在所述第一成型槽延伸方向上的深度最深位置处。
在本公开的一些实施例中，所述加强槽设置在所述第一成型槽远离所述浇口的一侧。
在本公开的一些实施例中，所述加强槽包括沿水平方向远离所述第一成型槽方向延伸的水平部。
在本公开的一些实施例中，所述加强槽还包括与所述水平部的自由端连通的竖直部，所述竖直部朝向远离所述砂箱主体端面的方向延伸。
在本公开的一些实施例中，所述竖直部沿远离所述砂箱端面的方向呈缩口状设置。
在本公开的一些实施例中，所述加强槽的截面呈梯形、弧形或者三角形结构。
根据本公开的第二方面，提供一种铁型覆砂造型模具，包括如第一方面任一项所述的砂箱结构，还包括与所述砂箱结构相对设置的型板，所述型板上具有伸入所述第一成型槽内的造型件，所述造型件的结构与半个工件的结构相同，所述造型件与所述第一成型槽之间的间隙为型砂。
根据本公开的第三方面，提供一种铁型覆砂铸造模具，包括如第一方面任一项所述的砂箱结构，还包括与所述砂箱结构相对设置的下箱体，所述下箱体上具有与所述第一成型槽对应的第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽构成工件的成型腔。
本公开的有益效果为：本公开通过在第一成型槽内设置的加强槽，使得在第一成型槽边缘位置处的型砂的厚度得以加厚，进而提高了铁型覆砂在成型时两个型砂对接面上的结构强度，减少了工件在成型时出现凸起缺陷的概率，提高了产品的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开背景技术中铁型覆砂铸造模具的结构示意图；
图2为本公开背景技术中图1中的A处局部放大图；
图3为本公开实施例中成型件的缺陷结构示意图；
图4为本公开实施例中砂箱结构的立体结构示意图；
图5为本公开实施例中砂箱结构的另一视角的结构示意图；
图6为本公开实施例中图4中砂箱结构的B-B向剖视结构示意图；
图7为本公开实施例中图6中的C处局部放大图；
图8为本公开实施例中加强槽的变形结构示意图；
图9为本公开实施例中加强槽的另一种变形结构示意图；
图10为本公开实施例中铁型覆砂造型模具的剖视结构示意图；
图11为本公开实施例中铁型覆砂铸造模具的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图4至图7所示的砂箱结构，包括砂箱主体10；这里需要指出的是，在本公开实施例中，以曲轴坯件作为示例进行描述，不应当将曲轴作为本公开保护范围的限制性条件，本领域技术人员在本公开发明构思的基础上，将该结构应用于其他工件的成型中也落入至本公开的保护范围内；
如图4和图5中所示，砂箱主体10内具有至少一个第一成型槽11，第一成型槽11内壁上用于型砂造型；在本公开实施例中，工件的成型需要相对设置的两个砂箱主体10合模后形成的成型腔来实现，而在第一成型槽11的内壁上，用于首先覆盖造型砂，故第一成型槽11的体积要大于一半的工件的体积；
如图6中所示，砂箱主体10上还具有与第一成型槽11连通的浇口12以及多个与第一成型槽11连通的冒口13；浇口12和冒口13为浇铸液的流通途径，在具体进行浇铸时，首先将两个砂箱主体10的型砂造型结束合模后，通过浇口12浇铸成型液体，这里的成型液体可以是铝液或者其他可熔化的金属液体；
请参照图6和图7，本公开的改进之处在于，砂箱主体10在第一成型槽11所在的端面上还具有与第一成型槽11的侧壁连通的加强槽11a，加强槽11a在水平方向朝向远离第一成型槽11的方向延伸，用以加强型砂的稳定性。在本公开实施例中，通过加强槽11a的设置，使得在第一成型槽11的边缘处的型砂的厚度得以加强，在型砂成型时，通过成型板20的挤压，可以使得第一成型槽11出的型砂的整体结构强度得以增强，进而减少了在成型过程中该位置处型砂松散的几率；
在上述实施例中，通过在第一成型槽11内设置的加强槽11a，使得在第一成型槽11边缘位置处的型砂的厚度得以加厚，进而提高了铁型覆砂在成型时两个型砂对接面上的结构强度，减少了工件在成型时出现凸起缺陷的概率，提高了产品的良品率。
在上述实施例的基础上，请继续参照图5和图6，在本公开实施例中，为了提高工件的成型效率，第一成型槽11在砂箱主体10上设置有两个，浇口12设置在两第一成型槽11中间的位置，用以同步为两个第一成型槽11浇铸。通过一个浇口12实现同步对两个成型腔进行浇铸，提高了产品的成型效率，而且将浇口12设置在中间的方式，也有利于浇铸过程的均匀性。
关于冒口13的结构形式，如图5中所示，在本公开实施例中，冒口13在第一成型槽11的延伸方向上设置有多个，且设置在第一成型槽11延伸方向上的深度最深位置处。这里的深度最深的位置是指成型腔的最高点位置处，通过冒口13的设置，可以在浇铸过程中将成型腔内的气体及时地排出，减少成型过程中气泡的残留，提高产品的质量。
请继续参照图6，在本公开的一些实施例中，由于在浇铸过程中，受到冲击最大的位置为远离浇铸口的位置，故为了提高产品的质量，加强槽11a设置在第一成型槽11远离浇口12的一侧。如图5中所示，浇口12设置在两个第一成型槽11中间，而两个加强槽11a设置在远离浇口12的两侧位置处。
关于加强槽11a的具体结构具有多种形式，在本公开一些实施例中，如图7中所示，加强槽11a包括沿水平方向远离第一成型槽11方向延伸的水平部11a1。通过水平部11a1的设置，将原先在第一成型槽11边缘位置处的型砂朝向水平的方向延伸，使得原先边缘位置出的型砂的连接强度朝向水平的方向扩展，进而提高了在第一成型腔的边缘位置处型砂的结构稳定性。
为了进一步地加强槽11a处型砂的结构强度，请继续参照图7，加强槽11a还包括与水平部11a1的自由端连通的竖直部11a2，竖直部11a2朝向远离砂箱主体10端面的方向延伸。这里的远离砂箱主体10端面即为如图7中所示的朝上延伸，通过这种结构形式的设置，进一步加强了水平部11a1的结构强度。此外，在本公开实施例中，竖直部11a2沿远离砂箱端面的方向呈缩口状设置，通过这种结构形式的设置，使得型砂在造型时，通过挤压可以使得缩口处的压力更大，进而提高了加强槽11a内部整体的型砂结构强度；通过上述结构形式的设置，使得型砂在第一成型槽11中整体的结构强度更好，进而提高了产品最终的成型质量。
当然这里需要指出的是，在本公开的其他实施例中，加强槽11a还具有其他的结构形式，如图8中所示的弧形结构，或者如图9中所示的梯形结构，本领域技术人员在本公开发明构思的基础上还可以将加强槽11a的截面设置为更多种结构形式，例如三角形，或者其他多边形结构，只要上述结构形式的设置是为了提高型砂的结构强度和稳定性的，均落入至本公开的保护范围内。
在本公开实施例中的第二方面，还提供了一种如图10中所示的铁型覆砂造型模具，包括上述砂箱结构，还包括与砂箱结构相对设置的型板20，型板20上具有伸入第一成型槽11内的造型件21，造型件21的结构与半个工件的结构相同，造型件21与第一成型槽11之间的间隙为型砂。在具体成型时，首先在砂箱结构中覆盖一定厚度的型砂，然后通过型板20对砂箱结构内的型砂进行挤压，使得型砂紧贴在第一成型槽11内固定成型；当然过程中还要喷涂一些药剂实现型砂的固定，此处为现有技术这里不再做过多赘述。
在本公开实施例中的第三方面，还公开了一种如图11所示的铁型覆砂铸造模具，包括上述砂箱结构，还包括与砂箱结构相对设置的下箱体30，下箱体30上具有与第一成型槽11对应的第二成型槽31，第一成型槽11和第二成型槽31构成工件的成型腔。这里需要指出的是，在本公开实施例中，下箱体30的第二成型槽31可以增加上述加强槽11a结构，也可以不增加，上述两种结构形式均落入至本公开的保护范围内；而且，加强槽11a结构可以设置在下箱体30上，也可以设置在砂箱结构中，上述结构形式均落入至本公开的保护范围内。
本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。本公开要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种砂箱结构，其特征在于，包括砂箱主体；
所述砂箱主体内具有至少一个第一成型槽，所述第一成型槽内壁上用于型砂造型；
所述砂箱主体上还具有与所述第一成型槽连通的浇口以及多个与所述第一成型槽连通的冒口；
其中，所述砂箱主体在所述第一成型槽所在的端面上还具有与所述第一成型槽的侧壁连通的加强槽，所述加强槽在水平方向朝向远离所述第一成型槽的方向延伸，用以加强型砂的稳定性。
2.根据权利要求1所述的砂箱结构，其特征在于，所述第一成型槽在所述砂箱主体上设置有两个，所述浇口设置在两所述第一成型槽中间的位置，用以同步为两个所述第一成型槽浇铸。
3.根据权利要求1所述的砂箱结构，其特征在于，所述冒口在所述第一成型槽的延伸方向上设置有多个，且设置在所述第一成型槽延伸方向上的深度最深位置处。
4.根据权利要求1所述的砂箱结构，其特征在于，所述加强槽设置在所述第一成型槽远离所述浇口的一侧。
5.根据权利要求4所述的砂箱结构，其特征在于，所述加强槽包括沿水平方向远离所述第一成型槽方向延伸的水平部。
6.根据权利要求5所述的砂箱结构，其特征在于，所述加强槽还包括与所述水平部的自由端连通的竖直部，所述竖直部朝向远离所述砂箱主体端面的方向延伸。
7.根据权利要求6所述的砂箱结构，其特征在于，所述竖直部沿远离所述砂箱端面的方向呈缩口状设置。
8.根据权利要求4所述的砂箱结构，其特征在于，所述加强槽的截面呈梯形、弧形或者三角形结构。
9.一种铁型覆砂造型模具，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的砂箱结构，还包括与所述砂箱结构相对设置的型板，所述型板上具有伸入所述第一成型槽内的造型件，所述造型件的结构与半个工件的结构相同，所述造型件与所述第一成型槽之间的间隙为型砂。
10.一种铁型覆砂铸造模具，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的砂箱结构，还包括与所述砂箱结构相对设置的下箱体，所述下箱体上具有与所述第一成型槽对应的第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽构成工件的成型腔。
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