CN217989582U - 一种控制磨煤机出料浓度的系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种控制磨煤机出料浓度的系统装置，属于煤浆化工技术领域，其结构采用煤仓底部卸料连接在线称重给煤机，在线称重给煤机的给煤端通过煤料管与下游的磨煤机连通，煤料管并联连接有来自上游的研磨水管，研磨水管的管路上配置有程控加水阀和流量传感器；研磨水管汇流到煤料管管腔一并连通到下游的磨煤机；磨煤机一侧连通有滚筒筛；滚筒筛底部的筛料卸出通道上设置有接料槽；接料槽内每个导流槽的底端缩口部处均设置有一煤浆探测器；煤浆卸料槽底的倾斜下游端连通有煤浆卸料管，煤浆卸料管底端连通到煤浆槽内。本实用新型简单可靠且能自动运行，煤浆浓度保持性高、波动小，下工段生产稳定，运行成本低。

Description

一种控制磨煤机出料浓度的系统装置

技术领域

本实用新型涉及煤浆化工技术领域，具体地说是一种控制磨煤机出料浓度的系统装置。

背景技术

一般的，以水煤浆为原料生产合成气时，一般采用磨煤机湿磨制浆工艺制备煤浆，这种制作工艺的特点是把原料煤、水一起加入磨煤机，经磨煤机湿磨后溢流进入滚筒筛，经滚筒筛筛去大颗粒后进入煤浆槽为下工段备用。

在现阶段工业化生产装置中，一般由分析人员对煤浆采样、分析煤浆浓度。根据分析结果，结合磨煤机现场操作人员观察滚筒筛中煤浆的位置，中控操作人员再调节磨煤机加水量，以此控制煤浆的浓度。这种方法分析周期长，随机性较大，分析人员和操作人员劳动强度大，而且不能连续测量与控制煤浆的浓度，从而导致煤浆浓度波动范围大。浓度高时，造成滚筒筛大量甩浆，浪费严重；浓度低时导致气化炉性能不稳定，合成气生产成本增加。有些企业为了解决这一问题，在煤浆管线上安装在线浓度分析仪。实际使用后误差较大，经常在10%以上，无法为操作人员的调节提供可靠依据。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种控制磨煤机出料浓度的系统装置。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的一种控制磨煤机出料浓度的系统装置，其结构包括煤仓、在线称重给煤机、磨煤机、滚筒筛、接料槽、煤浆槽；

煤仓底部卸料连接在线称重给煤机，在线称重给煤机的给煤端通过煤料管与下游的磨煤机连通，

煤料管并联连接有来自上游的研磨水管，研磨水管的管路上配置有程控加水阀和流量传感器；

研磨水管汇流到煤料管管腔一并连通到下游的磨煤机；

磨煤机一侧连通有滚筒筛；滚筒筛的末端连通有粗渣出口；

滚筒筛底部的筛料卸出通道上设置有接料槽；

接料槽设置有承接筛料卸出通道的顶部敞口，滚筒筛的底缘下沉至接料槽的顶部敞口内腔，顶部敞口用于滚筒筛底部卸料的接料；

于滚筒筛底缘筛料卸出通道自上游到下游的下方的接料槽的内腔设置有沿上游到下游方向等距间隔布置的导流槽；

每个导流槽均设置为上下贯通的顶端开口、底端缩口的斗状结构；并且，每个导流槽的底端缩口部处均设置有一煤浆探测器；

接料槽的槽底设置为自上游到下游方向向下倾斜的煤浆卸料槽底；

煤浆卸料槽底的倾斜下游端连通有煤浆卸料管，煤浆卸料管底端连通到煤浆槽内。

接料槽内设置有一号导流槽、二号导流槽、三号导流槽、四号导流槽、五号导流槽、六号导流槽，上述六个导流槽分别对应匹配一号煤浆探测器、二号煤浆探测器、三号煤浆探测器、四号煤浆探测器、五号煤浆探测器、六号煤浆探测器。

该系统装置还配置有控制器，

在线称重给煤机的给煤重量信号线连接到控制器；

一号煤浆探测器、二号煤浆探测器、三号煤浆探测器、四号煤浆探测器、五号煤浆探测器、六号煤浆探测器分别通过探测信号线连接控制器；

研磨水管的流量传感器通过流量信号线连接控制器；

控制器输出控制信号线连接到研磨水管管路上的程控加水阀。

在线称重给煤机、一号煤浆探测器、二号煤浆探测器、三号煤浆探测器、四号煤浆探测器、五号煤浆探测器、六号煤浆探测器、流量传感器、控制器、程控加水阀构成分散控制集中管理系统。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的一种控制磨煤机出料浓度的系统装置，能够解决现有技术中分析周期长，随机性较大，分析人员及操作人员劳动强度大而且不能连续测量与控制煤浆的浓度，煤浆浓度波动大，下工段生产不稳定运行成本高的问题。

本实用新型利用导流槽将滚筒筛下散乱的煤浆汇集成股，与滚筒筛中煤浆的位置相对应，使煤浆探测器容易探测到并给出信号。代替了操作人员的现场观察，并能实时反映磨煤机出料浓度变化且察看历史记录。分散控制集中管理系统能根据信号变化及时自动调节磨煤机出料浓度。

本实用新型有效提高煤浆浓度和气化物料的利用率，降低综合成本，提高经济效益，减轻分析和操作人员的劳动强度，控制煤浆浓度的操作和工序更加稳定可靠。

本实用新型简单可靠且能自动运行，煤浆浓度保持性高、波动小，现有磨煤机装置无须较大改动，节约投资、下工段生产稳定，运行成本低，并且解决了行业性难题。

本实用新型的一种控制磨煤机出料浓度的系统装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的接料槽的结构示意图；

附图3是本实用新型的分散控制集中管理系统的工作工况流程示意图。

附图中的标记分别表示：

1、称重给煤机，2、磨煤机，3、滚筒筛，4、接料槽，5、粗渣出口，

6、煤浆槽，7、程控加水阀，8、流量传感器，9、煤仓，10、导流槽，

11、一号煤浆探测器，12、二号煤浆探测器，13、三号煤浆探测器，14、四号煤浆探测器，

15、五号煤浆探测器，16、六号煤浆探测器，17、研磨水管，

18、分散控制集中管理系统(DCS)，

19、煤料管，20、筛料卸出通道，21、顶部敞口，

22、煤浆卸料槽底，23、煤浆卸料管，

24、一号导流槽，25、二号导流槽，26、三号导流槽，27、四号导流槽，28、五号导流槽，29、六号导流槽，

30、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种控制磨煤机出料浓度的系统装置作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的一种控制磨煤机出料浓度的系统装置，其结构包括煤仓9、在线称重给煤机1、磨煤机2、滚筒筛3、接料槽4、煤浆槽6；

煤仓9底部卸料连接在线称重给煤机1，在线称重给煤机的给煤端通过煤料管19与下游的磨煤机2连通，

煤料管19并联连接有来自上游的研磨水管17，研磨水管17的管路上配置有程控加水阀7和流量传感器8；

研磨水管17汇流到煤料管19管腔一并连通到下游的磨煤机2；

磨煤机2一侧连通有滚筒筛3；滚筒筛3的末端连通有粗渣出口5；

滚筒筛3底部的筛料卸出通道20上设置有接料槽4；

接料槽4设置有承接筛料卸出通道20的顶部敞口21，滚筒筛3的底缘下沉至接料槽的顶部敞口21内腔，顶部敞口21用于滚筒筛底部卸料的接料；

于滚筒筛底缘筛料卸出通道20自上游到下游的下方的接料槽的内腔设置有沿上游到下游方向等距间隔布置的导流槽10；

每个导流槽10均设置为上下贯通的顶端开口、底端缩口的斗状结构；并且，每个导流槽的底端缩口部处均设置有一煤浆探测器；

接料槽4的槽底设置为自上游到下游方向向下倾斜的煤浆卸料槽底22；

煤浆卸料槽底22的倾斜下游端连通有煤浆卸料管23，煤浆卸料管23底端连通到煤浆槽6内。

接料槽4内设置有一号导流槽24、二号导流槽25、三号导流槽26、四号导流槽27、五号导流槽28、六号导流槽29，上述六个导流槽分别对应匹配一号煤浆探测器11、二号煤浆探测器12、三号煤浆探测器13、四号煤浆探测器14、五号煤浆探测器15、六号煤浆探测器16。

该系统装置还配置有控制器30，

在线称重给煤机的给煤重量信号线连接到控制器；

一号煤浆探测器、二号煤浆探测器、三号煤浆探测器、四号煤浆探测器、五号煤浆探测器、六号煤浆探测器分别通过探测信号线连接控制器；

研磨水管的流量传感器通过流量信号线连接控制器；

控制器输出控制信号线连接到研磨水管管路上的程控加水阀。

在线称重给煤机、一号煤浆探测器、二号煤浆探测器、三号煤浆探测器、四号煤浆探测器、五号煤浆探测器、六号煤浆探测器、流量传感器、控制器、程控加水阀构成分散控制集中管理系统18。

本实用新型的一种控制磨煤机出料浓度的系统装置的工况实施步骤：

步骤1：根据磨煤机加煤量预先计算出煤浆浓度60%时的磨煤机加水量，手动开启程控加水阀给磨煤机加水；

步骤2：煤经称重给煤机进入磨煤机磨至合适粒径后溢流入滚筒筛；

步骤3：滚筒筛筛分出的合格煤浆经导流槽、接料槽收集后进入煤浆槽为下工段备用；

步骤4：根据生产实践中的经验，煤浆浓度低时滚筒筛中只有前端有煤浆。煤浆随浓度的增加，筛分变的困难，滚筒筛中的煤浆会越来越多，煤浆达到生产需要的浓度时，滚筒筛前端和中部有煤浆。煤浆浓度过高时，滚筒筛前端至后端都有煤浆直至从粗渣口甩出。煤浆在滚筒筛中的位置变化反映出煤浆浓度的变化，而滚筒筛的某位置有煤浆时，其下方对应的漏斗形接料槽就有煤浆流下，煤浆探测器探测到有无煤浆信号并传至分散控制集中管理系统（DCS），分散控制集中管理系统通过程控加水阀，调节研磨水流量。浓度低时减水浓度高时加水，使滚筒筛中煤浆保持在前端和中部有煤浆。进而使煤浆稳定在下工段生产需要的浓度。

研磨水管17连结磨煤机2进口，研磨水管17上设有程控加水阀7、流量传感器8。煤仓9下部有称重给煤机1，称重给煤机1与磨煤机进口相连。磨煤机2出口安装有滚筒筛3，滚筒筛3一侧为粗渣出口5。滚筒筛3下部有导流槽10和接料槽4。导流槽的6个出口设有煤浆探测器11、12、13、14、15、16。接料槽下部连结煤浆槽。

本实用新型控制磨煤机出料浓度的系统其具体工作原理是研磨水经过研磨水管17、程控加水阀7、流量传感器8和来自称重给煤机1的原料煤一起进入磨煤机2。研磨的煤浆溢流进入滚筒筛3.经筛分后粗渣从粗渣出口排出。筛下的散乱煤浆在导流槽10中汇集成股后自流入接料槽4和煤浆槽6后备用。导流槽10的6个出口上安装的煤浆探测器11、12、13、14、15、16实时探测煤浆的位置信号并传至分散管理集中控制系统18。分散管理集中控制系统18根据收到的信号变化通过程控加水阀7调节加水量，使煤浆即达到较高的浓度，又不至于因浓度过高而从滚筒筛3中的粗查出口5甩出。

本实用新型控制磨煤机出料浓度的方法，是使用上述的控制磨煤机出料浓度的分散控制集中管理系统(DCS)具体按以下步骤实施：

步骤1：根据磨煤机2的设定加煤量预先计算出煤浆浓度60%时的加水量，手动开启程控加水调节阀7，给磨煤机2加水。

步骤2：原料煤经称重给煤机1称重后，进入磨煤机2磨至合适粒度。

步骤3：煤浆从磨煤机2溢流进滚筒筛3。筛下的合格煤浆经导流槽10收集后通过接料槽4流入煤浆槽6备用。滚筒筛3筛出的大颗粒经粗渣出口5排出。

步骤4.滚筒筛3中的煤浆浓度合适时，滚筒筛3的前端和中部有煤浆，煤浆探测器11、12、13、14有信号，分散控制集中管理系统18维持加水量不变。滚筒筛3中的煤浆浓度高时煤浆会越来越多直至从粗查出口5甩出。由于此时滚筒筛3中的煤浆是满的，所以相对应的下方的导流槽10的6个出口都有煤浆，煤浆探测器11、12、13、14、15、16都探测到信号，并传至分散控制集中管理系统（DCS）18。分散控制集中管理系统18调节程控加水阀7的开度，增加研磨水流量使煤浆浓度下降。当煤浆浓度低时，煤浆容易筛分、相对应的导流槽10的1个或2个出料口有煤浆、煤浆探测器11或11、12有信号，分散控制集中管理系统18调节程控加水阀7的开度减小加水量增加煤浆浓度。

作为优选，导流槽可以由多个漏斗形槽体组成，越多则调节精度越高，出料浓度越稳定。本实施例只对有6个漏斗形槽体组成的导流槽加以说明。

作为优选，可以设定分散控制集中管理系统（DCS）18在煤浆探测器11、12、13、14有信号时磨煤机2加水量不变，而信号减少时加水量亦减少，信号增多时加水量亦增加。

作为优选，分散控制集中管理系统（DCS）18会将加水量、加煤量以及煤浆探测器11、12、13、14、15、16的信号变化实时显示在中控屏幕上，并形成历史记录供操作人员参考。

Claims (4)

1.一种控制磨煤机出料浓度的系统装置，其特征在于包括煤仓、在线称重给煤机、磨煤机、滚筒筛、接料槽、煤浆槽；

煤仓底部卸料连接在线称重给煤机，在线称重给煤机的给煤端通过煤料管与下游的磨煤机连通，

煤料管并联连接有来自上游的研磨水管，研磨水管的管路上配置有程控加水阀和流量传感器；

研磨水管汇流到煤料管管腔一并连通到下游的磨煤机；

磨煤机一侧连通有滚筒筛；滚筒筛的末端连通有粗渣出口；

滚筒筛底部的筛料卸出通道上设置有接料槽；

接料槽设置有承接筛料卸出通道的顶部敞口，滚筒筛的底缘下沉至接料槽的顶部敞口内腔，顶部敞口用于滚筒筛底部卸料的接料；

于滚筒筛底缘筛料卸出通道自上游到下游的下方的接料槽的内腔设置有沿上游到下游方向等距间隔布置的导流槽；

每个导流槽均设置为上下贯通的顶端开口、底端缩口的斗状结构；并且，每个导流槽的底端缩口部处均设置有一煤浆探测器；

接料槽的槽底设置为自上游到下游方向向下倾斜的煤浆卸料槽底；

煤浆卸料槽底的倾斜下游端连通有煤浆卸料管，煤浆卸料管底端连通到煤浆槽内。

2.根据权利要求1所述的一种控制磨煤机出料浓度的系统装置，其特征在于：接料槽内设置有一号导流槽、二号导流槽、三号导流槽、四号导流槽、五号导流槽、六号导流槽，上述六个导流槽分别对应匹配一号煤浆探测器、二号煤浆探测器、三号煤浆探测器、四号煤浆探测器、五号煤浆探测器、六号煤浆探测器。

3.根据权利要求2所述的一种控制磨煤机出料浓度的系统装置，其特征在于：该系统装置还配置有控制器，

在线称重给煤机的给煤重量信号线连接到控制器；

一号煤浆探测器、二号煤浆探测器、三号煤浆探测器、四号煤浆探测器、五号煤浆探测器、六号煤浆探测器分别通过探测信号线连接控制器；

研磨水管的流量传感器通过流量信号线连接控制器；

控制器输出控制信号线连接到研磨水管管路上的程控加水阀。

4.根据权利要求3所述的一种控制磨煤机出料浓度的系统装置，其特征在于：在线称重给煤机、一号煤浆探测器、二号煤浆探测器、三号煤浆探测器、四号煤浆探测器、五号煤浆探测器、六号煤浆探测器、流量传感器、控制器、程控加水阀构成分散控制集中管理系统。

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