CN217987077U - 一种快装式钢制抽屉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式钢制抽屉，包括抽身以及安装在所述抽身端部的面板，所述面板朝向所述抽身的一侧侧壁开设有卡槽，所述抽身的内侧壁固定安装有延伸出所述抽身的卡件，所述卡件由内向外插接至所述卡槽内，所述面板通过螺丝与所述抽身固定，本实用新型通过在抽身上安装有插接至卡槽内的卡件，利用卡件限制面板与抽身在安装时发生相对移动，实现面板安装的快速定位，此时再次将面板通过螺钉与抽身进行固定时，即使转动螺钉，由于卡件插接至面板的卡槽内，进而限制了面板与抽身之间的相对转动，提高钢制抽屉安装的精准度，进而提高装配效率。

Description

一种快装式钢制抽屉

技术领域

本实用新型涉及抽屉技术领域，特别地，涉及一种快装式钢制抽屉。

背景技术

目前市面上的钢制抽屉如图1所示，通常由板面7和主体5组装制成。其中主体5和板面6均由钢板弯折成型。主体5的侧壁端部弯折出弯折边51，在弯折边51以及板面6上均开设有安装孔，将弯折边51贴覆在板面6的内侧壁上并将其安装孔的位置对正，然后利用螺丝7将板面6固定在主体5上。

使用螺丝7对主体5和板面6进行固定时，枪钻自身的旋转力会带动主体5发生轻微转动，如图1中的箭头所示，致使板面6与主体5发生相对转动，影响钢制抽屉的装配精度。为此，工人需要在后面的工序中对抽屉的装配位置进行调整。抽屉装配位置的调整过程耗时耗力，人工成本高，影响钢制抽屉制备产线的运转效率。因此，如何设计一种快装式钢制抽屉，解决传统板面6与主体5装配精度较低的问题。提高钢制抽屉的装配效率。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢制抽屉，解决板面与主体安装过程中发生相对转动的问题，提高钢制抽屉的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快装式钢制抽屉，包括抽身以及安装在所述抽身端部的面板，所述面板朝向所述抽身的一侧侧壁开设有卡槽，所述抽身的内侧壁固定安装有延伸出所述抽身的卡件，所述卡件由内向外插接至所述卡槽内，所述面板通过螺丝与所述抽身固定。

进一步的，所述卡槽纵向设置于所述面板上，所述卡件包括插接板，所述插接板延伸出所述抽身并与所述卡件之间设有卡件挂槽，所述插接板插接至所述卡槽内，所述卡槽的上壁与所述卡件挂槽的底壁相抵。

进一步的，所述面板的底壁上开设有限位槽，所述抽身的底壁固定设有插接至所述限位槽内部的安装板，所述限位槽的上壁开设有向上延伸的拉伸孔，所述螺丝由下至上安装至所述拉伸孔内，并将所述安装板固定在所述面板上。

进一步的，所述抽身的左右侧壁均设有向内凹陷的加强槽。

进一步的，所述卡件焊接在所述抽身的左右两侧的内侧壁上。

进一步的，所述卡件与所述加强槽的槽壁相抵。

进一步的，所述抽身的侧壁端部向外弯折形成衬板，所述衬板与所述面板的侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在抽身上安装有插接至卡槽内的卡件，利用卡件限制面板与抽身在安装时发生相对移动，实现面板安装的快速定位，此时再次将面板通过螺钉与抽身进行固定时，即使转动螺钉，由于卡件插接至面板的卡槽内，进而限制了面板与抽身之间的相对转动，提高钢制抽屉安装的精准度，进而提高装配效率。

附图说明

图1为现有钢制抽屉示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型卡件安装示意图；

图5为本实用新型第一角度的局部示意图；

图6为本实用新型第二角度的局部示意图；

图7为本实用新型面板结构的剖视图；

图8为卡件与面板安装示意图。

图中：1、抽身；11、加强槽；12、衬板；13、安装板；131、沉头孔；2、面板；21、容纳腔；22、卡槽；23、限位槽；231、拉伸孔；3、卡件；31、插接板；32、卡件挂槽；4、沉头螺丝；5、主体；51、弯折边；6、板面；7、螺丝。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至图8，本实施例提供一种快装式钢制抽屉，主要用于抽屉的快速装配，防止面板与抽身固定时发生相对转动，提高钢制抽屉装配的精度。

如图2所示，包括抽身1以及安装在所述抽身1上的面板2，在本实施例，所述抽身1以及所述面板2均由钢板经弯折和冲压成型，如图7所示，所述面板2弯折成型后，其内部围出容纳腔21，如图3和图5所示，所述面板2朝向所述抽身1的一侧侧壁开设有卡槽22，所述卡槽22与所述容纳腔21连通，如图3所示，所述抽身1的左右两侧内侧壁均固定设有卡件3，其中，所述卡件3的侧边延伸出所述抽身1，延伸出所述抽身1的所述卡件3穿过所述卡槽22并插接至所述容纳腔21内，在本实施例中，如图5所示，所述卡槽22在所述面板2上纵向设置，所述卡件3插入所述卡槽22内时，所述卡件3的左右侧壁与所述卡槽22的左右侧壁相抵，进而限制所述面板2与所述抽身1发生左右方向的相对移动，进而快速的对面板2的左右位置进行限定。

当卡件3插接至所述面板2内部时，为了限制面板2与抽身发生前后方向的移动，在本实施例中，如图4和图7所示，所述卡件3包括所述插接板31，所述插接板31插至所述容纳腔21中，所述插接板31与所述卡件3之间预留有能够存放面板2板材厚度的卡件挂槽32，所述插接板31穿过所述卡槽22延伸至所述容纳腔21内时，如图8所示，将所述面板2沿着箭头方向向下按压，致使所述面板2的板材卡至所述卡件挂槽32内部，此时面板2被所述卡件3所承托，由于面板的板材卡在卡件挂槽32内部，进而能够限制面板2与抽身1发生前后方向的移动。

当插接板31插接至所述容纳腔21内部之后，为了加强面板2与抽身1之间的固定，在本实施例中，如图5和图6所示，所述面板2的底部开设有上凹的限位槽23，所述抽身1的底壁固定设有安装板13，所述安装板13上开设有沉头孔131，所述限位槽23的上壁设有与所述容纳腔21连通的拉伸孔231，所述安装板13从下至上安装在所述限位槽23内部，并利用沉头螺丝4穿过所述沉头孔131延伸至所述拉伸孔231内，进而将面板2固定在所述抽身1上，此时沉头螺丝4的使用能够限制面板2与抽身1发生上下方向的相对移动，面板2与抽身1通过沉头螺丝4固定后，此时沉头螺丝4完全进入沉头孔131内，防止沉头螺丝4的端部凸出于面板2的底壁，能够对沉头螺丝4进行很好的隐藏，同时能够防止沉头螺丝4刮伤人员。

由于抽身1采用板材弯折工艺以及冲压工艺制备而成，为了加强抽身1的强度，在本实施例中，如图3和图4所示，所述抽身1的左右侧壁向内冲压出加强槽11，利用加强槽11能够加强抽身1所承受的载荷，提高抽身1的强度。

为了实现所述卡件3的安装，在本实施例中，如图4所示，所述位于所述抽身内1内部的所述卡件3的侧边与所述加强槽11的端部相互抵接，进而对卡件3进行定位，然后将卡件3焊接在所述抽身2左右两侧的内侧壁上。

由于抽屉在向外拉伸时，此时会通过拉动面板2带动抽身1拉出柜体，一般情况下，如图2所示，面板2的上端为受力点，此时面板2会沿着箭头方向向外侧侧倾，进而使面板2与抽身之间的牢固性降低，为此，在本实施例中，如图4所示，所述抽身1左右侧壁靠近所述面板2的一端向外侧弯折形成衬板12，面板2与所述抽身1进行固定时，将所述衬板12的端面与所述面板2的外壁相抵，进而加大抽身1与面板2之间的接触面积，当面板2的上端受力时，由于面板2与抽身1之间的接触面积加大，进而能够降低面板2向外侧侧倾的幅度，提高面板2与抽身1连接的稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种快装式钢制抽屉，包括抽身(1)以及安装在所述抽身(1)端部的面板(2)，其特征在于：所述面板(2)朝向所述抽身(1)的一侧侧壁开设有卡槽(22)，所述抽身(1)的内侧壁固定安装有延伸出所述抽身(1)的卡件(3)，所述卡件(3)由内向外插接至所述卡槽(22)内，所述面板(2)通过螺丝与所述抽身(1)固定。

2.根据权利要求1所述的一种快装式钢制抽屉，其特征在于：所述卡槽(22)纵向设置于所述面板(2)上，所述卡件(3)包括插接板(31)，所述插接板(31)延伸出所述抽身(1)并与所述卡件(3)之间设有卡件挂槽(32)，所述插接板(31)插接至所述卡槽(22)内，所述卡槽(22)的上壁与所述卡件挂槽(32)的底壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种快装式钢制抽屉，其特征在于：所述面板(2)的底壁上开设有限位槽(23)，所述抽身(1)的底壁固定设有插接至所述限位槽(23)内部的安装板(13)，所述限位槽(23)的上壁开设有向上延伸的拉伸孔(231)，所述螺丝由下至上安装至所述拉伸孔(231)内，并将所述安装板(13)固定在所述面板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种快装式钢制抽屉，其特征在于：所述抽身(1)的左右侧壁均设有向内凹陷的加强槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种快装式钢制抽屉，其特征在于：所述卡件(3)焊接在所述抽身(1)的左右两侧的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种快装式钢制抽屉，其特征在于：所述卡件(3)与所述加强槽(11)的槽壁相抵。

7.根据权利要求1所述的一种快装式钢制抽屉，其特征在于：所述抽身(1)的侧壁端部向外弯折形成衬板(12)，所述衬板(12)与所述面板(2)的侧壁相抵。

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