CN217986783U - 一种铆合机及其自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铆合机及其自动送料装置。本实用新型包括安装架,所述安装架上并排设置有第一导轨和第二导轨,第一导轨和第二导轨之间形成送料槽,所述送料槽的一端衔接有钮扣模具,所述送料槽的另一端设有进料口、以及推动进料口处钮扣沿送料槽进入钮扣模具内的推料机构,所述安装架的一侧设有固定架,所述第一导轨上固定有第一驱动板,所述第一驱动板上穿设有驱动螺杆,所述驱动螺杆螺纹连接于第一驱动板且端部旋转连接于固定架。其送料槽宽度可调,推料机构高度可调,操作方便,尺寸适用范围广,尺寸之间切换效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工设备领域,特别地,涉及一种铆合机及其自动送料装置。
背景技术
铆合机又称钉扣机,在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用,其主要用于再针织成衣、羽绒服、牛仔类服装、鞋帽、皮革等产品上装订各种类型的金属扣。
常见的钉扣机的操作方式都是人工喂扣方式,人工喂扣方式效率低下,并且有些扣子需要先打孔,之后再将扣子钉在衣服上,这样会大大增加人工成本。随着社会的快速发展,各行各业均向自动化靠拢。
如公告号为CN114869000A的专利所示,其公开了一种自动钉扣机,上扣和下扣均采用自动上料的方式,可以通过冲孔机构先对布料进行冲孔操作,然后自动上扣,自动铆合,自动化程度高。其左右两侧分别设有上扣和下扣的上推模振动盘和下扣送料振动盘,供料盘上的扣子先由供料盘横向输送到上扣或者下扣送料组件,再向模组进行送扣。但是其振动盘和送料组件的输送轨道不可调节,不适用不同尺寸的扣子。并且其送料组件均为纵向设置,纵向送料,由于送料组件隐蔽于模组正下方,当需要更换不同尺寸的扣子时,需要拆下上推模组件及安装板等处的结构,再进行尺寸更换调整,操作不便,效率低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的第一目的是提供一种铆合机自动送料装置,其送料槽可进行尺寸调节,操作方便,尺寸切换效率高。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种铆合机自动送料装置,包括安装架,所述安装架上并排设置有第一导轨和第二导轨,第一导轨和第二导轨之间形成送料槽,所述送料槽的一端衔接有钮扣模具,所述送料槽的另一端设有进料口、以及推动进料口处钮扣沿送料槽进入钮扣模具内的推料机构,所述安装架的一侧设有固定架,所述第一导轨上固定有第一驱动板,所述第一驱动板上穿设有驱动螺杆,所述驱动螺杆螺纹连接于第一驱动板并用于带动第一导轨运动。
通过上述技术方案,推料机构把位于进料口处的钮扣沿送料槽推送到钮扣模具中;转动驱动螺杆,可以使第一驱动板移动,从而使第一导轨靠近或者远离第二导轨,从而实现送料槽宽度的调节,操作方便,调节速度快,可以不用进行拆卸,即可快速实现送料槽的适用性调整,效率高。
优选的,所述第二导轨上固定有第二驱动板,所述驱动螺杆螺纹连接于第一驱动板且端部抵触于第二驱动板,所述第一驱动板和第二驱动板之间设有驱使第一驱动板和第二驱动板相互靠近的弹性件。
通过上述技术方案,弹性件拉住第一驱动板和第二驱动板,使两者保持相向运动趋势,当正向转动驱动螺杆时,驱动螺杆的端部抵触第二驱动板并产生推力,第一驱动板和第二驱动板克服弹性件的作用力相互远离,从而带动第一导轨和第二导轨相互远离;当反向转动驱动螺杆时,驱动螺杆端部脱离第二驱动板,在弹性件的作用下,第一驱动板和第二驱动板相互靠近,并保持驱动螺杆和第二驱动板相互抵触的状态;此处,在作用力和反作用力的作用下,第一驱动板和第二驱动板的移动比较对称,从而让推料机构能基本处于送料槽中部位置。
优选的,所述驱动螺杆螺纹连接于第一驱动板且端部旋转连接于固定架。
优选的,所述第二导轨上固定有第二驱动板,所述第二驱动板螺纹连接于驱动螺杆,所述驱动螺杆和第一驱动板相配合的螺纹旋向与驱动螺杆和第二驱动板相配合的螺纹旋向相反。
通过上述技术方案,转动驱动螺杆,第一驱动板和第二驱动板会同步相向或者背向移动,从而使第一导轨和第二导轨进行同步调整,让推料机构始终处于送料槽中间位置,便于钮扣的推送。
优选的,所述固定架上还设有第一导向槽,所述第一导向槽的长度方向与第一导轨的长度方向相垂直,所述第一驱动板和第二驱动板均滑移连接于第一导向槽上。
通过上述技术方案,第一驱动板和第二驱动板运动更加平稳、顺畅。
优选的,所述进料口处的第一导轨长于第二导轨并形成抵挡端。
通过上述技术方案,当振动送料盘将钮扣送入时,钮扣从侧面进入进料口,抵挡端可以使钮扣位置暂时固定,待推送机构进行推送。
优选的,所述推料机构包括沿送料槽长度方向设置的推料杆、设于安装架上用于驱动推料杆沿送料槽运动的第一驱动部,所述安装架上还设有第二导向槽,所述推料杆滑移连接于第二导向槽,所述推料杆靠近钮扣模具的一端可拆卸连接有推料头,所述推料头底部设有供钮扣容纳的让位缺口。
通过上述技术方案,第一驱动部可以是气缸,气缸驱动推料杆将钮扣送入钮扣模具内;第二导向槽的设置可以是推料杆的运动更加平稳;另外,当加工不同类型的钮扣或者推料头磨损时,可以自行更换推料头,操作方便、快捷;让位缺口的设置可以限制钮扣高度位置,防止钮扣在推送过程中翘起或向上弹出。
优选的,所述安装架上设有安装支架,所述安装支架上设有沿高度方向设置的腰形固定槽,所述安装支架通过穿过腰形固定槽的螺钉固定于安装架上,所述第一驱动部和第二导向槽均设于安装支架上。
通过上述技术方案,通过腰形固定槽可以调整整个推料装置的上下高度,以适用不同类型的钮扣。
优选的,所述固定架上还设有用于抵挡钮扣的抵挡板和用于给抵挡板提供复位力的弹性件,所述抵挡板位于进料口处,所述抵挡板的顶端转动连接于固定架,所述弹性件一端固定连接于固定架,另一端固定连接于抵挡板。
通过上述技术方案,抵挡板挡于进料口处,待推送钮扣会位于进料口处并先被抵挡板抵挡住,推料杆向前运动时,推料杆的前端推动抵挡板向上转动,从而进行让位,推料杆将钮扣送入钮扣模具中,此时,振动送料盘上的第二个钮扣被当在进料口外;当推料杆复位后,抵挡板在弹性件的作用下自动复位,第二个钮扣即进入进料口,实现单个钮扣的精准推送,防止钮扣堆积,错乱。
有鉴于此,本实用新型的第二目的是提供一种铆合机,其自动送料装置相对铆合机横向设置,独立于铆合机外侧,方便进行尺寸调节,操作方便,尺寸切换效率高。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种铆合机,包括上述铆合机自动送料装置,所述铆合机自动送料装置横向设于铆合机一侧。
通过上述技术方案,当需要加工不同尺寸的钮扣时,只需要在一侧调整自动送料装置,即可完成尺寸的适配,避免了整体拆装替换。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:
1、当需要加工不同尺寸的钮扣时,只需要在一侧调整自动送料装置,即可完成尺寸的适配,避免了整体拆装替换,换型号速度快;
2、转动驱动螺杆,即可实现送料槽宽度的调节,可以不用进行拆卸,效率高;
3、两个导轨可以同步进行调整,使推料杆始终处于中间最佳位置,推料准确度高;
4、整体推料装置还可以进行高度上的调整。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图;
图2为实施例一的第一视角结构示意图,其中去掉了防护罩,旨在表示两导轨处结构;
图3为实施例一的第二视角结构示意图,旨在表示进料口处结构;
图4为实施例二的结构示意图;
图5为实施例三的结构示意图。
附图标记:a、铆合机自动送料装置;b、振动送料盘;1、安装架;2、第一导轨;3、第二导轨;4、送料槽;5、钮扣模具;6、进料口;7、推料机构;71、推料杆;72、第一驱动部;8、固定架;9、第一驱动板;10、驱动螺杆;11、第二驱动板;12、第一导向槽;13、抵挡端;14、第二导向槽;15、安装支架;16、腰形固定槽;17、推料头;18、第一弹性件;19、抵挡板;20、让位缺口;21、防护罩;22、第二弹性件。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例一,一种铆合机自动送料装置:
如附图1~3所示的一种铆合机自动送料装置,包括安装架1,安装架1的一侧设有固定架8,安装架1上并排设置有第一导轨2和第二导轨3,第一导轨2和第二导轨3之间形成送料槽4。送料槽4的一端衔接有钮扣模具5,钮扣模具5用于容置钮扣部件,供铆合机机头吸取。送料槽4的另一端设有进料口6、以及推动进料口6处钮扣沿送料槽4进入钮扣模具5内的推料机构7。安装架1一侧设有振动送料盘b,振动送料盘b的输送轨道通向进料口6,直接给送料槽4供料。其中,推料机构7包括沿送料槽4长度方向设置的推料杆71、设于安装架1上用于驱动推料杆71沿送料槽4运动的第一驱动部72。第一驱动部72可以是气缸、油缸等动力源,本实施例中选用气缸。此处,气缸的缸体设于安装架1一侧,气缸杆与推料杆71并列设置,气缸杆的端部通过连扳与推料杆71相固定。
其中,推料杆71靠近钮扣模具5的一端可拆卸连接有推料头17,推料头17底部设有供钮扣容纳的让位缺口20。当加工不同类型的钮扣时,可以自行更换推料头17,操作方便、快捷。
另外,进料口6处的第一导轨2长于第二导轨3并形成抵挡端13,当振动送料盘b将钮扣送入时,钮扣从侧面进入进料口6,抵挡端13可以使钮扣位置暂时固定,待推送机构进行推送。并且,固定架8上还设有用于抵挡钮扣的抵挡板19和用于给抵挡板19提供复位力的第一弹性件18,抵挡板19位于进料口6处,抵挡板19的顶端转动连接于固定架8,第第一弹性件18一端固定连接于固定架8,另一端固定连接于抵挡板19。此处,第一弹性件18为拉簧,抵挡板19转动后,拉簧会将抵挡板19拽回。
结合附图2和3,第一导轨2上固定有第一驱动板9,第一驱动板9上穿设有驱动螺杆10,驱动螺杆10螺纹连接于第一驱动板9且端部旋转连接于固定架8。第二导轨3上固定有第二驱动板11,第二驱动板11螺纹连接于驱动螺杆10,驱动螺杆10串联第一驱动板9和第二驱动板11,驱动螺杆10和第一驱动板9相配合的螺纹旋向与驱动螺杆10和第二驱动板11相配合的螺纹旋向相反。转动驱动螺杆10,第一驱动板9和第二驱动板11会同步相向或者背向移动,从而使第一导轨2和第二导轨3进行同步调整,让推料机构7始终处于送料槽4中间位置,便于钮扣的推送。
其中,固定架8上还设有第一导向槽12,第一导向槽12的长度方向与第一导轨2的长度方向相垂直,第一驱动板9和第二驱动板11均滑移连接于第一导向槽12上。安装架1上还设有第二导向槽14,推料杆71滑移连接于第二导向槽14。
另外,安装架1上设有安装支架15,安装支架15上设有沿高度方向设置的腰形固定槽16,安装支架15通过穿过腰形固定槽16的螺钉固定于安装架1上,第一驱动部72和第二导向槽14均设于安装支架15上。通过腰形固定槽16可以调整整个推料装置的上下高度,以适用不同类型的钮扣。
实施例二,一种铆合机自动送料装置:
实施例二与实施例一的不同之处在于第二驱动板11处的结构不同。
如附图4所示,第二导轨3上固定有第二驱动板11,驱动螺杆10螺纹连接于第一驱动板9且端部抵触于第二驱动板11,第一驱动板9和第二驱动板11之间设有驱使第一驱动板9和第二驱动板11相互靠近的第二弹性件22,此处第二弹性件22为拉簧。
当需要调整第一轨道和第二轨道位置时,正向转动驱动螺杆10,驱动螺杆10的端部抵触第二驱动板11并产生推力,第一驱动板9和第二驱动板11克服拉簧的作用力相互远离,从而带动第一导轨2和第二导轨3相互远离;反向转动驱动螺杆10,驱动螺杆10端部脱离第二驱动板11,在拉簧的作用下,第一驱动板9和第二驱动板11相互靠近,并保持驱动螺杆10和第二驱动板11相互抵触的状态;此处,在作用力和反作用力的作用下,第一驱动板9和第二驱动板11的移动比较对称,从而让推料机构7能基本处于送料槽4中部位置。
实施例三,一种铆合机:
如附图5所示的一种铆合机,包括实施例一中的铆合机自动送料装置a,铆合机自动送料装置a横向设于铆合机一侧。铆合机自动送料装置a独立于铆合机外侧,方便进行尺寸调节,操作方便,尺寸切换效率高。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种铆合机自动送料装置,包括安装架(1),其特征是:所述安装架(1)上并排设置有第一导轨(2)和第二导轨(3),第一导轨(2)和第二导轨(3)之间形成送料槽(4),所述送料槽(4)的一端衔接有钮扣模具(5),所述送料槽(4)的另一端设有进料口(6)、以及推动进料口(6)处钮扣沿送料槽(4)进入钮扣模具(5)内的推料机构(7),所述安装架(1)的一侧设有固定架(8),所述第一导轨(2)上固定有第一驱动板(9),所述第一驱动板(9)上穿设有驱动螺杆(10),所述驱动螺杆(10)螺纹连接于第一驱动板(9)并用于带动第一导轨(2)运动。
2.根据权利要求1所述的铆合机自动送料装置,其特征是:所述第二导轨(3)上固定有第二驱动板(11),所述驱动螺杆(10)螺纹连接于第一驱动板(9)且端部抵触于第二驱动板(11),所述第一驱动板(9)和第二驱动板(11)之间设有驱使第一驱动板(9)和第二驱动板(11)相互靠近的弹性件。
3.根据权利要求1所述的铆合机自动送料装置,其特征是:所述驱动螺杆(10)螺纹连接于第一驱动板(9)且端部旋转连接于固定架(8)。
4.根据权利要求3所述的铆合机自动送料装置,其特征是:所述第二导轨(3)上固定有第二驱动板(11),所述第二驱动板(11)螺纹连接于驱动螺杆(10),所述驱动螺杆(10)和第一驱动板(9)相配合的螺纹旋向与驱动螺杆(10)和第二驱动板(11)相配合的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求2或4所述的铆合机自动送料装置,其特征是:所述固定架(8)上还设有第一导向槽(12),所述第一导向槽(12)的长度方向与第一导轨(2)的长度方向相垂直,所述第一驱动板(9)和第二驱动板(11)均滑移连接于第一导向槽(12)上。
6.根据权利要求1所述的铆合机自动送料装置,其特征是:所述进料口(6)处的第一导轨(2)长于第二导轨(3)并形成抵挡端(13)。
7.根据权利要求1所述的铆合机自动送料装置,其特征是:所述推料机构(7)包括沿送料槽(4)长度方向设置的推料杆(71)、设于安装架(1)上用于驱动推料杆(71)沿送料槽(4)运动的第一驱动部(72),所述安装架(1)上还设有第二导向槽(14),所述推料杆(71)滑移连接于第二导向槽(14),所述推料杆(71)靠近钮扣模具(5)的一端可拆卸连接有推料头(17),所述推料头(17)底部设有供钮扣容纳的让位缺口(20)。
8.根据权利要求7所述的铆合机自动送料装置,其特征是:所述安装架(1)上设有安装支架(15),所述安装支架(15)上设有沿高度方向设置的腰形固定槽(16),所述安装支架(15)通过穿过腰形固定槽(16)的螺钉固定于安装架(1)上,所述第一驱动部(72)和第二导向槽(14)均设于安装支架(15)上。
9.根据权利要求8所述的铆合机自动送料装置,其特征是:所述固定架(8)上还设有用于抵挡钮扣的抵挡板(19)和用于给抵挡板(19)提供复位力的弹性件,所述抵挡板(19)位于进料口(6)处,所述抵挡板(19)的顶端转动连接于固定架(8),所述弹性件一端固定连接于固定架(8),另一端固定连接于抵挡板(19)。
10.一种铆合机,其特征是:包括如权利要求1~9中任意一项所述的铆合机自动送料装置(a),所述铆合机自动送料装置(a)横向设于铆合机一侧。
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