CN217986644U - 滚筒烘丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒烘丝机，包括底座、烘干组件和转速检测组件。烘干组件设于底座上，烘干组件包括能够可受控地绕自身轴线方向转动的滚筒，转速检测组件包括触发件和感应件，感应件配接于底座，触发件设在滚筒的外周面，并能够跟随滚筒一同相对感应件以远离或靠近感应件，使滚筒在转动一周时，感应件能够在一间隔时间内重复感应到触发件并发出感应信号。进而获知滚筒转动一周所需要的时间，从而可获知滚筒的转速。使得通过此转速检测组件，可对烟草工厂内的滚筒烘丝机进行滚筒真实转速的检测，实现了滚筒转速检测的全自动化，无需人为地依靠经验公式推算滚筒的转速，提高了工艺测试的效率和准确性。

Description

滚筒烘丝机

技术领域

本实用新型涉及烟草生产技术领域，特别是涉及一种滚筒烘丝机。

背景技术

烟丝干燥是烟草制丝生产工艺过程中的重要工序，其目的是去除烟丝中的部分水分以达到规定的水分要求和精度，降低烟丝的含水率，同时提高烟丝的填充值，减少烟丝的刺激性和杂气，达到烟丝感官质量与物理质量的均质化和协调性。国内外烟草加工企业普遍使用滚筒烘丝机对烟丝进行烘干，其原理是采用热传导和热对流的形式对潮湿的烟丝进行加热，使潮湿烟丝中的水分蒸发到滚筒烘丝机的滚筒内，滚筒在电机或托轮的带动下转动使滚筒内部的气流流动，烟丝中的水分随着滚筒内部气流的流动而带出滚筒，从而使烟丝含水率不断降低，以达到烟丝干燥的目的。滚筒转速在烟草制丝工艺中属于关键的工艺参数之一，转速的设定与烟草在滚筒内停留的时间有直接关系，对烟草工艺的质量也有着直接的影响。

但目前的滚筒转速检测，采用的是经验化和非可靠的公式来计算。具体来说，是通过在设备调试时，根据变频器输出的频率值不同，人为地靠目测来得出多组频率值下滚筒的转动圈数，通过不同频率下滚筒的不同转速得到一个经验公式来估算出滚筒的转速。此种经验化的检测方法只是在变量固定且设备处于正常状态下得出的，显然该种测量方式完全依靠人眼观察记录，精度极差。并且在实际生产中，让系统进入非稳态的因素很多，例如托轮老化摩擦力降低导致滚筒的筒体运转打滑，或进入滚筒烟丝重量的波动、温湿度变化造成筒体形变等，以上众多因素都会影响到滚筒转速计算的准确性。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有依靠经验公式计算滚筒转速导致计算结果不准确的问题，提供一种在滚筒转动时可自动计算得到滚筒真实转速的滚筒烘丝机。

根据本申请的一个方面，提供一种滚筒烘丝机，包括：

底座；

烘干组件，设于所述底座上，所述烘干组件包括滚筒，所述滚筒能够可受控地绕自身轴线方向转动；

转速检测组件，包括触发件和感应件，所述感应件配接于所述底座，所述触发件设在所述滚筒的外周面，并能够跟随所述滚筒一同相对所述感应件转动以远离或靠近所述感应件，使所述滚筒在转动一周时，所述感应件能够在一间隔时间内重复感应到所述触发件并发出感应信号。

在其中一个实施例中，所述转速检测组件还包括支架和逻辑控制器，所述支架设于所述底座上，所述感应件和所述逻辑控制器设于所述支架上，所述逻辑控制器通信连接于所述感应件，所述逻辑控制器用于记录所述逻辑控制器在收到所述感应信号时的时间。

在其中一个实施例中，所述感应件通过所述支架可活动地配接于所述底座，所述感应件可相对所述底座移动。

在其中一个实施例中，所述支架包括固定架和可伸缩地安装于所述固定架的活动架，所述感应件安装在所述活动架上，并能够与所述活动架一同相对所述固定架移动。

在其中一个实施例中，所述支架可活动地安装在所述底座上，并可沿所述滚筒的轴向相对所述底座移动。

在其中一个实施例中，所述烘干组件还包括两组托轮组，两组所述托轮组分别安装在滚筒沿一与自身径向平行的方向的两侧，每组所述托轮组包括至少一个托轮，每个所述托轮相切于所述滚筒，所有所述托轮能够可受控的绕自身轴向方向转动以带动所述滚筒转动。

在其中一个实施例中，所述触发件在位于所述滚筒与所述感应件之间，且与所述感应件处于相对间隔的位置时，所述感应件能够感应到所述触发件。

在其中一个实施例中，所述触发件为色标卡，所述感应件为色标传感器。

在其中一个实施例中，所述滚筒具有沿自身轴向相对设置的进料端和出料端，所述进料端和所述出料端相互连通以形成一烘干通道，所述烘干组件还包括与分别与所述烘干通道连通的热风管路和排潮管路，所述热风管路用于向所述滚筒内通入高温气流，所述排潮管路用于将所述滚筒内的潮气排出。

在其中一个实施例中，所述滚筒在沿自身轴向的方向上倾斜设置，所述进料端高于所述出料端。

上述滚筒烘丝机，通过在烘干组件中设置能够绕自身轴线方向转动的滚筒，并设置转速检测组件，在转速检测组件中设置触发件和感应件，将触发件设在滚筒的外周面，将感应件设在底座上。触发件能够跟随滚筒相对感应件转动以远离或靠近感应件，当滚筒转动一周时，感应件能够在一间隔时间内重复感应到触发件，并发出感应信号，用户可根据滚筒转动一周时，感应件在该间隔时间内两次发出感应信号的间隔时间获知滚筒转动一周所需要的时间，从而可获知滚筒的转速。使得通过此转速检测组件，可对烟草工厂内的滚筒烘丝机进行滚筒真实转速的检测，实现了滚筒转速检测的全自动化，无需人为地依靠经验公式推算滚筒的转速，提高了工艺测试的效率和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的滚筒烘丝机的示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的转速检测组件检测滚筒转速的示意图。

附图标记说明：

10、滚筒烘丝机；100、底座；200、烘干组件；210、滚筒；211、进料端；212、出料端；213、烘干通道；220、托轮；230、热风管路；240、排潮管路；300、转速检测组件；310、触发件；320、感应件；330、支架；331、固定架；332、活动架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型提供了一种滚筒烘丝机，该滚筒烘丝机用于通过热传导和热对流的方式对潮湿的烟丝进行加热，以去除烟丝中的部分水分从而达到规定的水分要求和精度，以达到减少烟丝的刺激性和杂气，改善烟丝的吸味的目的。

下面以对烟丝进行烘干为例，对本申请中滚筒烘丝机的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本申请的滚筒烘丝机不限于对烟丝进行烘干，也可对其它任何待烘干物进行烘干，在此不作限定。

以下结合图1至图2，介绍本申请所提供的滚筒烘丝机的较佳实施方式。

如图1和图2所示，为一种滚筒烘丝机10，包括底座100、烘干组件200和转速检测组件300。其中烘干组件200设于底座100上，并且烘干组件200包括可绕自身轴线方向旋转的滚筒210，滚筒210用于使其内部的气流流动，以使待烘干物中的水分随着气流带出滚筒210来达到对待烘干物进行烘干的目的；转速检测组件300的一部分设于所述底座100上，另一部分设于烘干组件200上，用于检测滚筒210的真实转速，从而能够更好地控制烘干工艺，以达到最佳的烘干效果。

在一些实施例中，烘干组件200包括上述滚筒210、设于滚筒210底部的托轮组、热风管路230和排潮管路240，托轮组用于支撑滚筒210，并带动滚筒210转动，滚筒210用于容纳待烘干物，热风管路230连接于滚筒210，用于向滚筒210内通入热气流，排潮管路240也连接于滚筒210，用于将滚筒210中的潮气排出。

在一实施方式中，托轮组具有至少两组，两组托轮组分别安装在滚筒210沿一与自身径向平行的方向的两侧，每组托轮组包括两个托轮220，每个托轮220与滚筒210相切，所有托轮220能够在电机的驱动下绕自身轴向转动，从而带动滚筒210绕自身轴向转动。

滚筒210为圆柱形筒状结构，滚筒210具有沿自身轴向相对设置的进料端211和出料端212，进料端211和出料端212相互连通形成一烘干通道213，待烘干物从进料端211进入，在滚筒210中滚动烘干后从出料端212输出。热风管路230和排潮管路240分别连通于烘干通道213。

优选地，为了使待烘干物便于从滚筒210的出料端212输出，滚筒210在沿自身轴向的方向上倾斜设置，使进料端211高于出料端212，从而使待烘干物在跟随滚筒210转动烘干后能够在重力的作用下从出料端212输出。在图中所示的实施例中，通过设置支架330的一端高于另一端，使得滚筒210安装在支架330上以后也为倾斜设置，也可以将每个托轮组中的靠近进料端211的托轮220的直径设置大于靠近出料端212的托轮220的直径，以使滚筒210的进料端211高于出料端212。

如图2所示，在一些实施例中，转速检测组件300包括支架330、触发件310、感应件320和逻辑控制器(图中未示出)。其中触发件310设于滚筒210的外周面，支架330设于底座100上，感应件320和逻辑控制器设于支架330上，使得感应件320通过支架330配接于底座100，并且感应件320与逻辑控制器通信连接。触发件310用于跟随滚筒210旋转，感应件320用于在触发件310跟随滚筒210旋转时与触发件310重复感应，以根据重复感应的间隔时间而得到滚筒210的转速。逻辑控制器用于在感应件320感应到触发件310时记录发出感应信号的时间。

在一实施例中，触发件310为一带背胶可黏贴的色标卡，尺寸约为5cm×5cm，可粘贴在滚筒210的外周面。感应件320为与色标卡对应的色标传感器，当色标传感器与色标卡在一定范围内，例如在10mm的范围内相对设置时，色标传感器能够感应到色标卡上的颜色从而发出感应信号。即当触发件310黏贴于滚筒210的外周面时，当触发件310位于滚筒210与感应件320之间，且与感应件320处于相对间隔的位置时，感应件320能够感应到触发件310。

较佳地，支架330具有滚轮，可在底座100上滚动，或在底座100设置有滑轨，支架330可拆卸地安装在滑轨上并可沿着滑轨滑动，使得支架330能够方便地从底座100上拆卸，当生产线具有多台滚筒烘丝机10时，感应件320安装在支架330上时，可无需设置在固定的某一台滚筒烘丝机10上，能够被放置在生产线上不同的滚筒烘丝机10上进行滚筒210转速的检测，方便了检测，也无需在每台滚筒烘丝机10上都安装感应件320，节约了成本。

更佳地，支架330包括固定架331和活动架332，固定架331设于底座100上，活动架332为一可活动地安装在固定架331上的伸缩杆，可相对固定架331上下伸缩，感应件320安装在活动架332上，从而也可以相对固定架331上下移动。如此，当滚筒210具有不同尺寸时，触发件310设置在滚筒210外周面的位置必然不同，可调整伸缩杆或移动支架330在底座100上的位置来使感应件320的位置与触发件310相对且位于一定的感应范围内。

如此，上述滚筒烘丝机10在检测滚筒210转速时，检测步骤如下：

首先，启动滚筒烘丝机10，滚筒210旋转，触发件310跟随滚筒210绕滚筒210自身轴线方向转动；

然后，在滚筒210转动一周时，获取感应件320重复感应到触发件310的间隔时间ΔT(单位为秒)。具体地，在滚筒210处于初始位置时，或刚开始转动时，触发件310跟随滚筒210转动至于感应件320相对的位置，感应件320第一次感应到触发件310并发出例如是高电平的感应信号，逻辑控制器在接收到感应信号时记录第一次感应的时间T1(单位为秒)。滚筒210继续转动，触发件310跟随滚筒210继续转动远离感应件320后，又逐渐靠近感应件320，回到与感应件320相对间隔的位置时，感应件320再次感应到触发件310并再次发出感应信号，逻辑控制器在再次接收到感应信号时记录第二次感应的时间T2(单位为秒)。第二次感应的时间T2减去第一次感应的时间T1即为感应件320重复感应触发件310的间隔时间ΔT，该间隔时间ΔT也为滚筒210转动一周所需的时间。

最后，根据滚筒210转动一周所需的时间ΔT获取滚筒210的转速X。具体地，对间隔时间ΔT取倒数即为单位时间内(每秒)滚筒210的转数；取滚筒210转速X的单位为(转/分钟)，根据比例关系即可得到滚筒210转速X＝60/(T2-T1)(转/分钟)。

如此，通过在滚筒烘丝机10中安装上述转速检测组件300，可对烟草工厂内任一滚筒烘丝机10进行真实转速的检测，实现了转速检测的全自动化，无需人为地依靠经验公式推算滚筒210的转速，根据检测到的转速对滚筒210转速进行调整，可显著提高烟草工厂中烟丝的烘干工艺质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滚筒烘丝机，其特征在于，包括：

底座；

烘干组件，设于所述底座上，所述烘干组件包括滚筒，所述滚筒能够可受控地绕自身轴线方向转动；

转速检测组件，包括触发件和感应件，所述感应件配接于所述底座，所述触发件设在所述滚筒的外周面，并能够跟随所述滚筒一同相对所述感应件转动以远离或靠近所述感应件，使所述滚筒在转动一周时，所述感应件能够在一间隔时间内重复感应到所述触发件并发出感应信号。

2.根据权利要求1所述的滚筒烘丝机，其特征在于，所述转速检测组件还包括支架和逻辑控制器，所述支架设于所述底座上，所述感应件和所述逻辑控制器设于所述支架上，所述逻辑控制器通信连接于所述感应件，所述逻辑控制器用于记录所述逻辑控制器在收到所述感应信号时的时间。

3.根据权利要求2所述的滚筒烘丝机，其特征在于，所述感应件通过所述支架可活动地配接于所述底座，所述感应件可相对所述底座移动。

4.根据权利要求3所述的滚筒烘丝机，其特征在于，所述支架包括固定架和可伸缩地安装于所述固定架的活动架，所述感应件安装在所述活动架上，并能够与所述活动架一同相对所述固定架移动。

5.根据权利要求3或4所述的滚筒烘丝机，其特征在于，所述支架可活动地安装在所述底座上，并可沿所述滚筒的轴向相对所述底座移动。

6.根据权利要求1所述的滚筒烘丝机，其特征在于，所述烘干组件还包括两组托轮组，两组所述托轮组分别安装在滚筒沿一与自身径向平行的方向的两侧，每组所述托轮组包括至少一个托轮，每个所述托轮相切于所述滚筒，所有所述托轮能够可受控的绕自身轴向方向转动以带动所述滚筒转动。

7.根据权利要求1所述的滚筒烘丝机，其特征在于，所述触发件在位于所述滚筒与所述感应件之间，且与所述感应件处于相对间隔的位置时，所述感应件能够感应到所述触发件。

8.根据权利要求7所述的滚筒烘丝机，其特征在于，所述触发件为色标卡，所述感应件为色标传感器。

9.根据权利要求1所述的滚筒烘丝机，其特征在于，所述滚筒具有沿自身轴向相对设置的进料端和出料端，所述进料端和所述出料端相互连通以形成一烘干通道，所述烘干组件还包括与分别与所述烘干通道连通的热风管路和排潮管路，所述热风管路用于向所述滚筒内通入高温气流，所述排潮管路用于将所述滚筒内的潮气排出。

10.根据权利要求9所述的滚筒烘丝机，其特征在于，所述滚筒在沿自身轴向的方向上倾斜设置，所述进料端高于所述出料端。

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