CN217984482U - 格兰头 - Google Patents

Abstract

一种格兰头，包括外壳组件及限位组件，外壳组件包括壳体及螺帽，壳体的一端上开设有若干呈圆周分布的限位孔，螺帽螺接于壳体靠近限位孔的一端上，线缆穿设于螺帽，以使线缆的一端伸入壳体内，限位组件包括屏蔽环、限位环及若干滚珠，屏蔽环套设于线缆上，限位环套设于壳体外，各滚珠一一对应容置于各限位孔内，且各滚珠均位于限位环及壳体之间，螺帽与壳体旋紧时，以使螺帽推顶各滚珠沿着线缆的径向共同挤压屏蔽环，如此，利用滚珠挤压屏蔽环，进而夹紧固定线缆，由于滚珠的表面为光滑结构，因此能够避免划伤线缆的表面，而且结构简单，能够降低线缆的安装难度，进而提高其安装效率。

Description

格兰头

技术领域

本实用新型涉及线缆接驳的技术领域，特别是涉及一种格兰头。

背景技术

格兰头，是一种用于固定电缆、电缆防水的接驳工具，被广泛应用于机械设备、船舶等领域中。

现有的格兰头利用卡爪或者金属片固定电缆，当线缆插入到格兰头后，卡爪或者金属片的一端会卡住线缆的屏蔽环，以将线缆固定在格兰头内。然而这种固定方式存在如下问题：首先，由于线缆的屏蔽环会伸入到格兰头的内部，在安装过程中肉眼无法观察格兰头内卡爪或者金属片对屏蔽环的卡接情况，操作不当时容易造成卡爪或者金属片变形而划伤线缆；其次，在装配线缆时，由于格兰头部件多，而且无法有效控制力度，容易装配不到位，因此需要多次重复装配，导致拆装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种格兰头，能够避免划伤线缆的同时，还能够降低装配难度，以提高线缆装配的效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种格兰头，用于固定线缆，包括：

外壳组件，所述外壳组件包括壳体及螺帽，所述壳体的一端上开设有若干呈圆周分布的限位孔，所述螺帽螺接于所述壳体靠近所述限位孔的一端上，所述线缆穿设于所述螺帽，以使所述线缆的一端伸入所述壳体内；及

限位组件，所述限位组件包括屏蔽环、限位环及若干滚珠，所述屏蔽环套设于所述线缆上，所述限位环套设于所述壳体外，各所述滚珠一一对应容置于各所述限位孔内，且各所述滚珠均位于所述限位环及所述壳体之间；

所述螺帽与所述壳体旋紧时，以使所述螺帽推顶各所述滚珠沿着所述线缆的径向共同挤压所述屏蔽环。

在其中一个实施例中，所述屏蔽环的外侧壁上设置有斜面。

在其中一个实施例中，所述限位孔的孔径沿着所述线缆的径向往内逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述限位环上设置有沿着所述线缆的轴向进行延伸的卡位凸台，且所述卡位凸台与所述壳体相卡接。

在其中一个实施例中，所述卡位凸台设置有两个，两个所述卡位凸台沿着所述线缆的轴向分别位于所述限位环的两侧。

在其中一个实施例中，所述螺帽上开设有穿线孔，所述线缆穿设于所述穿线孔。

在其中一个实施例中，所述壳体内开设有与所述穿线孔相连通的收容腔，各所述限位孔分别与所述收容腔相连通，所述线缆的一端伸入所述收容腔内。

在其中一个实施例中，所述外壳组件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述线缆上，且所述密封圈分别与所述壳体及所述螺帽相抵接。

在其中一个实施例中，所述外壳组件还包括密封环，所述密封环套设于所述壳体上，且所述密封环与所述螺帽相抵接。

在其中一个实施例中，所述外壳组件还包括紧固螺丝，所述紧固螺丝螺接于所述壳体内，且所述紧固螺丝与所述线缆相连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的格兰头，包括外壳组件及限位组件，外壳组件包括壳体及螺帽，壳体的一端上开设有若干呈圆周分布的限位孔，螺帽螺接于壳体靠近限位孔的一端上，线缆穿设于螺帽，以使线缆的一端伸入壳体内，限位组件包括屏蔽环、限位环及若干滚珠，屏蔽环套设于线缆上，限位环套设于壳体外，各滚珠一一对应容置于各限位孔内，且各滚珠均位于限位环及壳体之间，螺帽与壳体旋紧时，以使螺帽推顶各滚珠沿着线缆的径向共同挤压屏蔽环，如此，利用滚珠挤压屏蔽环，进而夹紧固定线缆，由于滚珠的表面为光滑结构，因此能够避免划伤线缆的表面，而且结构简单，能够降低线缆的安装难度，进而提高其安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的格兰头的剖面结构示意图；

图2为图1所示的格兰头的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的屏蔽环的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的另一实施方式的屏蔽环的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1，一种格兰头10，用于固定线缆300，包括外壳组件100及限位组件200，将线缆300的一端插入至外壳组件100内，以使安装在外壳组件100 内的限位组件200对线缆300固定。

请参阅图1至图3，外壳组件100包括壳体110及螺帽120，壳体110的一端上开设有若干呈圆周分布的限位孔111，螺帽120螺接于壳体110靠近限位孔 111的一端上，线缆300穿设于螺帽120，以使线缆300的一端伸入壳体110内。

需要说明的是，螺帽120与壳体110相螺接，亦即螺帽120与壳体110中的一个上开设有外螺纹，另一个上开设有内螺纹，让内螺纹与外螺纹相螺合，实现螺帽120与壳体110相螺接的目的。一实施例中，螺帽120上开设外螺纹，然后在壳体110上开设内螺纹，然后将二者螺合；又或者螺帽120上开设内螺纹，在壳体110上开设外螺纹，然后让二者螺合。进一步地，线缆300的一端从螺帽120穿过后，伸入到壳体110内，例如在螺帽120上开设通孔，在壳体 110内开设空腔，以使线缆300从通孔中穿过后落入到空腔内。进一步地，在壳体110上开设有若干限位孔111，其中各限位孔111在壳体110环绕壳体110呈圆周分布，而且限位孔111均穿透壳体110。其中，壳体110上安装有插头160，而线缆300的一端在壳体110内与插头160连通，如此，利用螺帽120与壳体 110对线缆300与插头160的连接部位进行有效的屏蔽防护护。

请参阅图1至图3，限位组件200包括屏蔽环210、限位环220及若干滚珠 230，屏蔽环210套设于线缆300上，限位环220套设于壳体110外，各滚珠230 一一对应容置于各限位孔111内，且各滚珠230均位于限位环220及壳体110 之间。

需要说明的是，屏蔽环210套在线缆300上，并且屏蔽环210与限位孔111 相向设置。一实施例中，屏蔽环210与线缆300的外侧塑胶皮为一体成型结构。一实施例中，屏蔽环210为工程塑胶结构，可以通过采用超声焊接等方式将屏蔽环210与线缆300外侧的塑胶皮进行焊接固定。其中，工程塑料指聚酰胺、聚酰亚胺等塑料。进一步地，各滚珠230一一对应安装在各限位孔111内，然后将限位环220安装在壳体110外侧，以使限位环220对各滚珠230进行限位，防止滚珠230从限位孔111中滑落。需要注意的是，限位环220与壳体110共同对滚珠230限位，其中滚珠230是能够在限位环220与壳体110之间进行小幅度位移的，亦即滚珠230并非固定不动的状态。当推顶限位环220时，限位环 220能够推顶滚珠230的部分结构从限位孔111的底壁上伸出，并与伸入到壳体 110内的屏蔽环210相抵接。

进一步地，请参阅图1，螺帽120与壳体110旋紧时，以使螺帽120推顶各滚珠230沿着线缆300的径向共同挤压屏蔽环210。

需要说明的是，螺帽120与壳体110螺接旋紧时，螺帽120会对限位环220 进行挤压，进而使得限位环220对各滚珠230进行挤压，从而使得各滚珠230 分别从各限位孔111的底壁上伸出，以共同对屏蔽环210进行挤压，当螺帽120 与壳体110旋紧到位时，能够使得滚珠230至少部分压入到屏蔽环210的外侧壁上，从而对线缆300夹紧固定。如此，利用滚珠230挤压屏蔽环210，进而夹紧固定线缆300，由于滚珠230的表面为光滑结构，因此能够避免划伤线缆300 的表面，而且结构简单，能够降低线缆300的安装难度，进而提高其安装效率。

请参阅图2及图3，一实施例中，屏蔽环210的外侧壁上设置有斜面211。

需要说明的是，通过将屏蔽环210的外侧壁设置为倾斜状态的斜面211，能够提高滚珠230对线缆300的夹紧效果，防止线缆300在各滚珠230的夹持下滑出。

请参阅图2及图3，一实施例中，屏蔽环210的厚度H自螺帽120往壳体 110的方向逐渐减小，以使屏蔽环210的外侧壁上形成斜面211。如此，当螺帽 120与壳体110之间为松开状态时，将线缆300的一端穿过螺帽120，然后伸入到壳体110内，由于屏蔽环210的厚度为逐渐增大的，因此当线缆300伸入到壳体110内一定深度后，各滚珠230会共同抵在屏蔽环210外侧的斜面211上，实现对线缆300卡位，使得线缆300无法再伸入到壳体110内，此时将螺帽120 旋紧到壳体110上，由螺帽120将滚珠230的部分结构压入到屏蔽环210内，以完成线缆固定。如此，在将线缆300插入到壳体110内时，不需要对线缆300 的伸入量进行控制，只需将线缆300推顶至极限位置即可知道线缆到达安装位置，因此能够简化线缆300的安装步骤，提高线缆300的安装效率。

请参阅图4，一实施例中，屏蔽环210的厚度E自螺帽120往壳体110的方向逐渐增大，以使屏蔽环210的外侧壁上形成斜面211。如此，在本实施例中，屏蔽环210的外侧壁的倾斜方向相反，当螺帽120与壳体110为旋紧状态时，亦即螺帽120将各滚珠230挤压嵌入到屏蔽环210的外侧壁内时，如果线缆300 施加从壳体110内抽出的拉力，由于各滚珠230形成的开口的宽度不变，而线缆300上的屏蔽环210的外径则逐渐增大，从而使得屏蔽环210被各滚珠230 牢固夹紧。

请参阅图2，一实施例中，限位孔111的孔径D沿着线缆300的径向往内逐渐减小。

需要说明的是，线缆300的轴向是指与线缆300的中心轴相同的方向，而线缆300的径向则表示与线缆300的轴向相垂直的方向，而限位孔111的孔径D 沿着线缆300的径向往内逐渐减小，表示限位孔111的孔径D沿着径向往靠近线缆300的方向逐渐减小，其中最小孔径D小于滚珠230的直径，如此，即可确保滚珠230不会从限位孔111内穿过。一实施例中，滚珠230为球体结构，如此当线缆300伸入到壳体110内时，滚珠230的外表面与屏蔽环210的外侧壁滚动摩擦，能够避免划伤线缆300或者屏蔽环210的外表面。

请参阅图3及图4，一实施例中，限位环220上设置有沿着线缆300的轴向进行延伸的卡位凸台240，且卡位凸台240与壳体110相卡接。

需要说明的是，限位环220用于将各滚珠230卡在壳体110内，因此需要确保限位环220与壳体110之间为卡接的状态，亦即壳体110需要卡住限位环220，防止限位环220从壳体110内滑落，因此在限位环220上设置卡位凸台240，其中卡位凸台240在限位环220上的朝向与线缆300的轴向相平行。如此，利用壳体110卡住卡位凸台240，以使得限位环220被壳体110卡住。一实施例中，限位环220与卡位凸台240为一体成型结构，从而能够增强限位环220与卡位凸台240之间的结构强度。

一实施例中，卡位凸台240设置有两个，两个卡位凸台240沿着线缆300 的轴向分别位于限位环220的两侧。

需要说明的是，在限位环220上设置两个卡位凸台240，且两个卡位凸台 240位于限位环220沿着线缆300的轴向的两侧，利用两个卡位凸台240与壳体 110实现卡位，能够提高限位环220的稳定性，防止限位环220从壳体110内滑出。一实施例中，壳体110的外侧壁上开设有环形槽，各限位孔111均位于环形槽的底壁上，限位环220容置于环形槽内。如此，将限位环220套在环形槽内，能够进一步提高限位环220的稳定性，防止限位环220在壳体110上滑移。

请参阅图1，一实施例中，螺帽120上开设有穿线孔121，线缆300穿设于穿线孔121。壳体110内开设有与穿线孔121相连通的收容腔112，各限位孔111 分别与收容腔112相连通，线缆300的一端伸入收容腔112内。

需要说明的是，线缆300的一端从穿线孔121中穿过后伸入到壳体110的收容腔112内，其中在螺帽120上开设穿线孔121，例如穿线孔121的孔径比线缆 300的线径略大，如此，有利于对线缆300进行安装，具体地，将线缆300穿过穿线孔121后，线缆300插入到收容腔112内，直至线缆300外侧壁上的屏蔽环210抵接在各滚珠230上到达极限位置，此时将螺帽120旋紧到壳体110上，由螺帽120压紧限位环220，进而挤压各滚珠230部分压入到屏蔽环210内，便实现了对线缆300的安装，由于操作简易，因此能够提高线缆300的安装效率，而且还不会划伤线缆300的表面或者屏蔽环210的表面。

请参阅图1至图4，一实施例中，外壳组件100还包括密封圈130，密封圈 130设置于线缆300上，且密封圈130分别与壳体110及螺帽120相抵接。

需要说明的是，密封圈130位于壳体110靠近螺帽120的端口上，当螺帽 120旋紧到壳体110上，密封圈130会在螺帽120与壳体110的共同挤压下发生形变，从而挤压线缆300，如此，利用密封圈130能够密封螺帽120上的穿线孔 121的缝隙中，从而防止水汽从穿线孔121中侵入收容腔112内。

请参阅图1，一实施例中，外壳组件100还包括密封环140，密封环140套设于壳体110上，且密封环140与螺帽120相抵接。

需要说明的是，螺帽120与壳体110为螺接的关系，为了保证收容腔112 的气密性，因此在壳体110上套有一个密封环140，当螺帽120螺接旋紧到壳体 110上时，螺帽120的内侧壁会抵接在密封环140上，如此，利用密封环140消除螺帽120与壳体110的螺纹之间的空隙，保证收容腔112的密封性。一实施例中，密封环140及密封圈130均为硅胶结构，如此，使得收容腔112的密封性得到保障。

请参阅图1，一实施例中，外壳组件100还包括紧固螺丝150，紧固螺丝150 螺接于壳体110内，且紧固螺丝150与线缆300相连接。

需要说明的是，紧固螺丝150螺接在壳体110的收容腔112的底壁上，且紧固螺丝150与插头160相连通，如此有利于将线缆300快速固定在壳体110上。进一步地，为了确保紧固螺丝150与插头160实现可靠连通，一实施例中，壳体110的收容腔112的底壁上设置有金属座170，金属座170与壳体110上安装的插头160相连通，紧固螺丝150与金属座170相螺接。如此，将金属座170 与插头160固定安装在壳体110上，有利于保证壳体110的密封性，而且线缆 300的金属导体能够快速固定在壳体110上，同时确保线缆300的金属导体与插头160可靠导通。进一步地，一实施例中，为了防止线缆300的金属导体从紧固螺丝150上脱落，在线缆300的金属导体上压接有金属接线端子，然后由紧固螺丝150穿过金属接线端子实现螺接固定，以提高线缆300与紧固螺丝150 之间的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种格兰头，用于固定线缆，其特征在于，包括：

外壳组件，所述外壳组件包括壳体及螺帽，所述壳体的一端上开设有若干呈圆周分布的限位孔，所述螺帽螺接于所述壳体靠近所述限位孔的一端上，所述线缆穿设于所述螺帽，以使所述线缆的一端伸入所述壳体内；及

限位组件，所述限位组件包括屏蔽环、限位环及若干滚珠，所述屏蔽环套设于所述线缆上，所述限位环套设于所述壳体外，各所述滚珠一一对应容置于各所述限位孔内，且各所述滚珠均位于所述限位环及所述壳体之间；

所述螺帽与所述壳体旋紧时，以使所述螺帽推顶各所述滚珠沿着所述线缆的径向共同挤压所述屏蔽环。

2.根据权利要求1所述的格兰头，其特征在于，所述屏蔽环的外侧壁上设置有斜面。

3.根据权利要求1或2所述的格兰头，其特征在于，所述限位孔的孔径沿着所述线缆的径向往内逐渐减小。

4.根据权利要求1或2所述的格兰头，其特征在于，所述限位环上设置有沿着所述线缆的轴向进行延伸的卡位凸台，且所述卡位凸台与所述壳体相卡接。

5.根据权利要求4所述的格兰头，其特征在于，所述卡位凸台设置有两个，两个所述卡位凸台沿着所述线缆的轴向分别位于所述限位环的两侧。

6.根据权利要求1或2所述的格兰头，其特征在于，所述螺帽上开设有穿线孔，所述线缆穿设于所述穿线孔。

7.根据权利要求6所述的格兰头，其特征在于，所述壳体内开设有与所述穿线孔相连通的收容腔，各所述限位孔分别与所述收容腔相连通，所述线缆的一端伸入所述收容腔内。

8.根据权利要求1或2所述的格兰头，其特征在于，所述外壳组件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述线缆上，且所述密封圈分别与所述壳体及所述螺帽相抵接。

9.根据权利要求1或2所述的格兰头，其特征在于，所述外壳组件还包括密封环，所述密封环套设于所述壳体上，且所述密封环与所述螺帽相抵接。

10.根据权利要求1或2所述的格兰头，其特征在于，所述外壳组件还包括紧固螺丝，所述紧固螺丝螺接于所述壳体内，且所述紧固螺丝与所述线缆相连接。

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