CN217983505U - 一种电池盖板端子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池盖板端子结构，包括基板，所述基板的两端均开设有连接孔，所述基板一端的连接孔处设置有正极端子组件，另一端的连接孔处设置有负极端子组件，所述正极端子组件和负极端子组件结构相同，所述正极端子组件和负极端子组件均包括扣环，两个所述扣环连接在对应的连接孔处，所述扣环的底端面与基板底端面平齐，两个所述扣环的底端内圈均设置有缩口环。本实用新型扣环底部设置的缩口环起到支撑电极机柱的作用，无需电极机柱底部铜制端穿过扣环，即可实现连接，如此便可减小电极机柱底部铜制端尺寸，即降低铜材料用量，从而降低整体加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池盖板端子结构。
背景技术
目前新能源电池行业迅速发展，在国家大力发展该行业的局势下，国内各大电池厂商大力推进电池产量产能，因原材料短缺，且昂贵，目前市场新能源需求巨大，电池厂商在提高产能产量的同时，不断突破新技术，特别是对电池端子相关技术的突破；
图7为现有的电池盖板端子组件，其存在的不足之处在于：现有的电池盖板端子组件中的连接环，即相当于电池端子的连接外壳，其为简单环状结构，在与电极机柱连接时，电极机柱底部均需穿过连接环，并且电极机柱的尺寸需要和连接环适配，故电极机柱尺寸则较大，并且由于电极机柱底部为铜制端，铜材料相对铝材料等较为昂贵，故造成电池端子生产成本较高。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电池盖板端子结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电池盖板端子结构，包括基板，所述基板的两端均开设有连接孔，所述基板一端的连接孔处设置有正极端子组件，另一端的连接孔处设置有负极端子组件，所述正极端子组件和负极端子组件结构相同，所述正极端子组件和负极端子组件均包括扣环，两个所述扣环连接在对应的连接孔处，所述扣环的底端面与基板底端面平齐，两个所述扣环的底端内圈均设置有缩口环，所述缩口环上设置有密封圈，所述扣环内设置有电极机柱，所述电极机柱的底端周向设置有凸台，所述凸台贴合在所述密封圈上，所述扣环内设置有塑胶绝缘垫片，所述凸台和所述密封圈均与所述塑胶绝缘垫片的内圈侧壁贴合，所述塑胶绝缘垫片的外圈侧壁贴合在所述扣环的内壁上；所述塑胶绝缘垫片的顶部设置有不锈钢垫片；所述正极端子组件的电极机柱的顶部套接有正极弱导电端盖，所述负极端子组件的电极机柱的顶部套接有负极绝缘端盖，所述正极弱导电端盖和所述负极绝缘端盖包裹在对应的扣环的上半部分。
作为本实用新型进一步的方案：所述扣环和所述基板均为铝制件。
作为本实用新型进一步的方案：所述正极弱导电端盖和负极绝缘端盖均通过塑胶注塑成型方式一体化连接在对应的扣环上。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈的外径小于所述扣环的内径。
作为本实用新型进一步的方案：所述塑胶绝缘垫片的顶部内圈设置有内折边，所述内折边的内圈连接有凸环，所述凸环的内圈与所述电极机柱贴合，所述不锈钢垫片贴合在所述内折边上。
作为本实用新型进一步的方案：所述正极弱导电端盖和负极绝缘端盖的底部均周向设置有多个凸顶块，每个所述凸顶块均抵触在对应的所述不锈钢垫片上。
作为本实用新型进一步的方案：所述基板上开设有安装孔，所述安装孔内安装有电池防爆阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型扣环底部设置的缩口环起到支撑电极机柱的作用，无需电极机柱底部铜制端穿过扣环，即可实现连接，如此便可减小电极机柱底部铜制端尺寸，即降低铜材料用量，从而降低整体加工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型整体爆炸结构示意图；
图3是本实用新型中扣环的结构示意图；
图4是本实用新型整体剖面结构示意图；
图5是图4中A处的放大结构示意图；
图6是本实用新型中塑胶绝缘垫片的结构示意图；
图7是现有的电池盖板端子组件的结构示意图。
图中：1、基板；2、正极端子组件；3、负极端子组件；4、扣环；5、密封圈；6、电极机柱；7、凸台；8、塑胶绝缘垫片；9、不锈钢垫片；10、正极弱导电端盖；11、连接孔；12、安装孔；13、电池防爆阀；14、缩口环；15、连接盖板；16、正极端组件；17、负极端组件；18、连接环；19、电极柱；20、凸顶块；21、凸环；22、内折边；23、负极绝缘端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图7所示，现有的电池盖板端子组件，包括连接盖板15，连接盖板15的一端连接有正极端组件16，另一端连接有负极端组件17，正极端组件16和负极端组件17均包括连接环18，连接环18与连接盖板15对应位置焊接，两个连接环18内均连接有尺寸适配的电极柱19，连接环18与电极柱19焊接在一起，电极柱19的顶部为铝金属端，底部为铜金属端。
如图1-图6所示，一种电池盖板端子结构，包括基板1，基板1的两端均开设有连接孔11，基板1一端的连接孔11处设置有正极端子组件2，另一端的连接孔11处设置有负极端子组件3，正极端子组件2和负极端子组件3结构相同，正极端子组件2和负极端子组件3均包括扣环4，扣环4和基板1均为铝制件且扣环4焊接在对应的连接孔11处，焊接后，扣环4的底端面与基板1底端面平齐，两个扣环4的底端内圈均设置有缩口环14，缩口环14上垫放有密封圈5，密封圈5的外径小于扣环4的内径，扣环4内设置有电极机柱6，电极机柱6的顶部为铝制端，底部为铜制端，即电极机柱6为铜铝复合材料制成，并且正极端子组件2的电极机柱6为正极机柱，负极端子组件3的电极机柱6为负极机柱，电极机柱6的底端边沿周向设置有凸台7，凸台7接触在密封圈5的上侧，扣环4内设置有塑胶绝缘垫片8，凸台7和密封圈5均与塑胶绝缘垫片8的内圈侧壁贴合，塑胶绝缘垫片8的外圈侧壁贴合在扣环4的内壁上，塑胶绝缘垫片8用于填充凸台7与扣环4内壁之间的间隙，保证凸台7与扣环4组装时保持相对稳固，同样也保证了电极机柱6与扣环4相对稳固，以便于后续进行固定；塑胶绝缘垫片8的顶部内圈设置有内折边22，内折边22的内圈连接有凸环21，凸环21的内圈与电极机柱6接触，塑胶绝缘垫片8的顶部设置有不锈钢垫片9，不锈钢垫片9贴合在内折边22上，塑胶绝缘垫片8顶部设置的内折边22和凸环21方便不锈钢垫片9的装放，同时凸环21也方便塑胶绝缘垫片8稳固套在电极机柱6上；正极端子组件2的电极机柱6的顶部套接有正极弱导电端盖10，正极弱导电端盖10的外圈弯折包裹在扣环4的上半部分，负极端子组件3的电极机柱6的顶部套接有负极绝缘端盖23，负极绝缘端盖23的外圈同样弯折包裹在扣环4的上半部分，且正极弱导电端盖10和负极绝缘端盖23均通过塑胶注塑成型方式一体化连接在对应的扣环4上，正极弱导电端盖10和负极绝缘端盖23的底部均周向设置有多个凸顶块20，每个凸顶块20均抵触在不锈钢垫片9上，凸顶块20用于保证不锈钢垫片9稳固；
基板1上开设有安装孔12，安装孔12内安装有电池防爆阀13，基板1所安装的电池内部压力过大时，电池防爆阀13便于受压力作用而破开，实现泄压，从而避免电池爆炸。
本实用新型的工作原理：在组装电池端子的正极端子组件2和负极端子组件3时，首先将密封圈5放入扣环4内，然后再装放正极的电极机柱6，然后将塑胶绝缘垫片8嵌合装放在正极的电极机柱6和扣环4之间，然后将不锈钢垫片9叠放在塑胶绝缘垫片8上的内折边22上，然后将组装的各个部件通过铆接设备进行缩口铆接，使得扣环4的底部内圈形成缩口环14，缩口环14遮挡在底部，避免组件脱落，由于缩口环14托底，故无需电极机柱6的底端穿过扣环4，并且由于电极机柱6底端为铜制端，如此便可减少电极机柱6生产时底端铜制材料的使用，从而降低了材料成本，然后将塑胶绝缘垫片8和不锈钢垫片9依次安放，最后正极弱导电端盖10通过注塑设备加工包裹在正极端子组件2上的扣环4上半部分，负极绝缘端盖23通过注塑设备加工包裹在负极端子组件3上的扣环4上半部分，得到正极端子组件2和负极端子组件3的成品，然后再将两者通过激光焊接设备焊接至基板1上对应的连接孔11内。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种电池盖板端子结构，包括基板(1)，所述基板(1)的两端均开设有连接孔(11)，所述基板(1)一端的连接孔(11)处设置有正极端子组件(2)，另一端的连接孔(11)处设置有负极端子组件(3)，所述正极端子组件(2)和负极端子组件(3)结构相同，其特征在于，所述正极端子组件(2)和负极端子组件(3)均包括扣环(4)，两个所述扣环(4)连接在对应的连接孔(11)处，所述扣环(4)的底端面与基板(1)底端面平齐，两个所述扣环(4)的底端内圈均设置有缩口环(14)，所述缩口环(14)上设置有密封圈(5)，所述扣环(4)内设置有电极机柱(6)，所述电极机柱(6)的底端周向设置有凸台(7)，所述凸台(7)贴合在所述密封圈(5)上，所述扣环(4)内设置有塑胶绝缘垫片(8)，所述凸台(7)和所述密封圈(5)均与所述塑胶绝缘垫片(8)的内圈侧壁贴合，所述塑胶绝缘垫片(8)的外圈侧壁贴合在所述扣环(4)的内壁上；所述塑胶绝缘垫片(8)的顶部设置有不锈钢垫片(9)；所述正极端子组件(2)的电极机柱(6)的顶部套接有正极弱导电端盖(10)，所述负极端子组件(3)的电极机柱(6)的顶部套接有负极绝缘端盖(23)，所述正极弱导电端盖(10)和所述负极绝缘端盖(23)包裹在对应的扣环(4)的上半部分。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖板端子结构，其特征在于，所述扣环(4)和所述基板(1)均为铝制件。
3.根据权利要求1所述的一种电池盖板端子结构，其特征在于，所述正极弱导电端盖(10)和负极绝缘端盖(23)均通过塑胶注塑成型方式一体化连接在对应的扣环(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种电池盖板端子结构，其特征在于，所述密封圈(5)的外径小于所述扣环(4)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种电池盖板端子结构，其特征在于，所述塑胶绝缘垫片(8)的顶部内圈设置有内折边(22)，所述内折边(22)的内圈连接有凸环(21)，所述凸环(21)的内圈与所述电极机柱(6)贴合，所述不锈钢垫片(9)贴合在所述内折边(22)上。
6.根据权利要求1所述的一种电池盖板端子结构，其特征在于，所述正极弱导电端盖(10)和所述负极绝缘端盖(23)的底部均周向设置有多个凸顶块(20)，每个所述凸顶块(20)均抵触在所述不锈钢垫片(9)上。
7.根据权利要求1所述的一种电池盖板端子结构，其特征在于，所述基板(1)上开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)内安装有电池防爆阀(13)。
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