CN217977725U - 一种管道预埋口限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道预埋口限位装置，涉及预埋管技术领域，解决了目前现有的预埋管道固定结构功能单一，且不具备定位结构，在对预埋管道安装时，导致预埋管的稳定性较差，需要借助其它工具进行定位，且预埋管道支撑装置不便于对不同尺寸的管道进行套接支撑的技术问题；包括预埋限位架，预埋限位架的两侧均固定安装有稳定支座，两个稳定支座以预埋限位架的轴心为中心对称分布，预埋限位架的内部设有限位套架；本实用新型具有实现对预埋限位架内部的预埋管进行定位卡接，以及实现推动两个限位卡板下移，使得限位卡板得以与预埋管的外壁相接触，进而得以对不同尺寸的预埋管进行限位下压。

Description

一种管道预埋口限位装置

技术领域

本实用新型涉及预埋管技术领域，尤其涉及一种管道预埋口限位装置。

背景技术

预埋管道是为了管子穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞，适用于人防，地下工程，化工，钢铁，自来水，污水处理等管路穿墙壁要求严密防水之处，一般预埋套管的管径比要穿越构件的管子的管径大两个规格；根据中国专利授权公告号 CN202122664144.5提供的“预埋管的安装结构”，通过预埋管增设了连接脚，通过连接脚把预埋管装在木模上，这样就不用把预埋管焊接在钢筋架体上，减小了一道焊接工序，简化预埋管安装工序节省时间；但是预埋管道固定结构功能单一，且不具备定位结构，在对预埋管道安装时，导致预埋管的稳定性较差，需要借助其它工具进行定位，且预埋管道支撑装置不便于对不同尺寸的管道进行套接支撑；

为此，设计一种管道预埋口限位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道预埋口限位装置，解决了现有的预埋管道固定结构功能单一，且不具备定位结构，在对预埋管道安装时，导致预埋管的稳定性较差，需要借助其它工具进行定位，且预埋管道支撑装置不便于对不同尺寸的管道进行套接支撑的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种管道预埋口限位装置，包括预埋限位架，所述预埋限位架的两侧均固定安装有稳定支座，两个所述稳定支座以预埋限位架的轴心为中心对称分布，所述预埋限位架的内部设有限位套架，所述限位套架的两侧均固定安装有衔接支板，两个所述衔接支板的一侧均设有活动套架，两个所述活动套架均与预埋限位架活动套接，两个所述活动套架的一侧均固定安装有连接套筒，两个所述衔接支板均通过连接套筒与活动套架相套接，所述预埋限位架的内部开设有四个套接孔，两个所述活动套架的内部均活动套接有定位插杆，每个所述定位插杆分别与相对应的套接孔相插接，所述限位套架的内部通过活动套筒活动套接有限位压杆，所述限位压杆的底端固定安装有限位压板，所述限位压板的底部固定安装有两个限位卡板，两个所述限位卡板以限位压板的轴心为中心对称分布，所述限位压杆的顶端固定安装有承接支板，所述承接支板的顶部固定安装有套接转筒，所述套接转筒的内部转动套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹套接有下压螺杆，所述下压螺杆的顶端与限位套架转动套接。

优选的，每个所述连接套筒的内部均设有四个螺丝，每个所述衔接支板均通过四个螺丝与连接套筒固定连接。

优选的，每个所述定位插杆的一端均贯穿套接孔，并延伸至预埋限位架的外部，每两个相对应的所述定位插杆之间均固定连接有拉伸支板。

优选的，所述限位套架的两侧均固定安装有固定套筒，两个所述衔接支板的一端均通过固定套筒与限位套架的外壁固定连接。

优选的，所述限位套架的内壁固定安装有旋转套筒，所述下压螺杆的顶端通过旋转套筒与限位套架转动套接。

优选的，所述下压螺杆的外部固定套接有四个转动把手，四个所述转动把手均等距离分布在下压螺杆的外部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种管道预埋口限位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供管道预埋口限位装置，通过将预埋管放置在预埋限位架的内部进行放置，配合在限位套架的两侧经衔接支板固定套接有活动套架，其次在活动套架的内部活动套接有定位插杆插接至预埋限位架的内部，再配合在限位套架的内部设有限位压杆，并在限位压杆的底部经限位压板固定连接有两个限位卡板，进而实现对预埋限位架内部的预埋管进行定位卡接；通过在限位压杆的顶部固定安装有承接支板，并在承接支板的顶部固定安装有套接转筒对螺纹套筒转动套接，其次在限位套架的内部有转动套接有下压螺杆，使得下压螺杆的底端与螺纹套筒螺纹套接，配合在下压螺杆的外部固定套接有转动把手，进而通过旋转下压螺杆，实现推动两个限位卡板下移，使得限位卡板得以与预埋管的外壁相接触，进而得以对不同尺寸的预埋管进行限位下压。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的局部结构示意图；

图3 为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4 为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中标号：1、预埋限位架；2、稳定支座；3、限位套架；4、固定套筒；5、衔接支板；6、限位压杆；7、限位压板；8、限位卡板；9、活动套筒；10、活动套架；11、连接套筒；12、螺丝；13、套接孔；14、定位插杆；15、拉伸支板；16、旋转套筒；17、套接转筒；18、承接支板；19、螺纹套筒；20、下压螺杆；21、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括预埋限位架1，预埋限位架1的两侧均固定安装有稳定支座2，两个稳定支座2以预埋限位架1的轴心为中心对称分布，预埋限位架1的内部设有限位套架3，限位套架3的两侧均固定安装有衔接支板5，两个衔接支板5的一侧均设有活动套架10，两个活动套架10均与预埋限位架1活动套接，两个活动套架10的一侧均固定安装有连接套筒11，两个衔接支板5均通过连接套筒11与活动套架10相套接，预埋限位架1的内部开设有四个套接孔13，两个活动套架10的内部均活动套接有定位插杆14，每个定位插杆14分别与相对应的套接孔13相插接，限位套架3的内部通过活动套筒9活动套接有限位压杆6，限位压杆6的底端固定安装有限位压板7，限位压板7的底部固定安装有两个限位卡板8，两个限位卡板8以限位压板7的轴心为中心对称分布，限位压杆6的顶端固定安装有承接支板18，承接支板18的顶部固定安装有套接转筒17，套接转筒17的内部转动套接有螺纹套筒19，螺纹套筒19的内部螺纹套接有下压螺杆20，下压螺杆20的顶端与限位套架3转动套接。

实施例二，在实施例一的基础上，每个连接套筒11的内部均设有四个螺丝12，每个衔接支板5均通过四个螺丝12与连接套筒11固定连接，由此得以将衔接支板5与连接套筒11进行固定。

实施例三，在实施例一的基础上，每个定位插杆14的一端均贯穿套接孔13，并延伸至预埋限位架1的外部，每两个相对应的定位插杆14之间均固定连接有拉伸支板15，由此便于对定位插杆14进行拉伸。

实施例四，在实施例一的基础上，限位套架3的两侧均固定安装有固定套筒4，两个衔接支板5的一端均通过固定套筒4与限位套架3的外壁固定连接，由此得以将衔接支板5固定在限位套架3的两侧。

实施例五，在实施例一的基础上，限位套架3的内壁固定安装有旋转套筒16，下压螺杆20的顶端通过旋转套筒16与限位套架3转动套接，由此使得下压螺杆20得以在限位套架3的内部进行旋转。

实施例六，在实施例一的基础上，下压螺杆20的外部固定套接有四个转动把手21，四个转动把手21均等距离分布在下压螺杆20的外部，由此便于带动下压螺杆20进行旋转。

工作原理：首先通过在预埋限位架1的外部固定安装有两个稳定支座2，由此对预埋限位架1进行稳定支撑，其次将预埋管放置在预埋限位架1的内部进行放置，配合在限位套架3的两侧经衔接支板5固定套接有活动套架10，其次在活动套架10的内部活动套接有定位插杆14插接至预埋限位架1的内部，再配合在限位套架3的内部设有限位压杆6，并在限位压杆6的底部经限位压板7固定连接有两个限位卡板8，进而实现对预埋限位架1内部的预埋管进行定位卡接；通过在限位压杆6的顶部固定安装有承接支板18，并在承接支板18的顶部固定安装有套接转筒17对螺纹套筒19转动套接，其次在限位套架3的内部有转动套接有下压螺杆20，使得下压螺杆20的底端与螺纹套筒19螺纹套接，配合在下压螺杆20的外部固定套接有转动把手21，进而通过旋转下压螺杆20，实现推动两个限位卡板8下移，使得限位卡板8得以与预埋管的外壁相接触，进而得以对不同尺寸的预埋管进行限位下压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道预埋口限位装置，包括预埋限位架（1），其特征在于：所述预埋限位架（1）的两侧均固定安装有稳定支座（2），两个所述稳定支座（2）以预埋限位架（1）的轴心为中心对称分布，所述预埋限位架（1）的内部设有限位套架（3），所述限位套架（3）的两侧均固定安装有衔接支板（5），两个所述衔接支板（5）的一侧均设有活动套架（10），两个所述活动套架（10）均与预埋限位架（1）活动套接，两个所述活动套架（10）的一侧均固定安装有连接套筒（11），两个所述衔接支板（5）均通过连接套筒（11）与活动套架（10）相套接，所述预埋限位架（1）的内部开设有四个套接孔（13），两个所述活动套架（10）的内部均活动套接有定位插杆（14），每个所述定位插杆（14）分别与相对应的套接孔（13）相插接，所述限位套架（3）的内部通过活动套筒（9）活动套接有限位压杆（6），所述限位压杆（6）的底端固定安装有限位压板（7），所述限位压板（7）的底部固定安装有两个限位卡板（8），两个所述限位卡板（8）以限位压板（7）的轴心为中心对称分布，所述限位压杆（6）的顶端固定安装有承接支板（18），所述承接支板（18）的顶部固定安装有套接转筒（17），所述套接转筒（17）的内部转动套接有螺纹套筒（19），所述螺纹套筒（19）的内部螺纹套接有下压螺杆（20），所述下压螺杆（20）的顶端与限位套架（3）转动套接。

2.根据权利要求1所述的一种管道预埋口限位装置，其特征在于，每个所述连接套筒（11）的内部均设有四个螺丝（12），每个所述衔接支板（5）均通过四个螺丝（12）与连接套筒（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道预埋口限位装置，其特征在于，每个所述定位插杆（14）的一端均贯穿套接孔（13），并延伸至预埋限位架（1）的外部，每两个相对应的所述定位插杆（14）之间均固定连接有拉伸支板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种管道预埋口限位装置，其特征在于，所述限位套架（3）的两侧均固定安装有固定套筒（4），两个所述衔接支板（5）的一端均通过固定套筒（4）与限位套架（3）的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道预埋口限位装置，其特征在于，所述限位套架（3）的内壁固定安装有旋转套筒（16），所述下压螺杆（20）的顶端通过旋转套筒（16）与限位套架（3）转动套接。

6.根据权利要求1所述的一种管道预埋口限位装置，其特征在于，所述下压螺杆（20）的外部固定套接有四个转动把手（21），四个所述转动把手（21）均等距离分布在下压螺杆（20）的外部。

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