CN217977707U - 导流板及偏心旋转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流板及偏心旋转阀，该偏心旋转阀包括：阀体，其内具有两个流道以及位于两个所述流道之间的阀腔；阀部件，其包括设置于所述阀腔中的阀芯；阀杆，其连接至所述阀芯以用于驱动所述阀芯转动以使得两个流道连通或截断；导流板，其至少设置于流体介质流动方向上的上游的流道处，所述导流板布满有导流孔，以使得流道中的流体介质在经过所述导流板的导流孔时获得疏导。通过在偏心旋转阀的流道处设置导流板，能够有效降低流体介质对阀体的内部结构和部件的涡旋冲刷，提高了偏心旋转阀的使用效果和使用寿命。

Description

导流板及偏心旋转阀

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，尤其涉及一种应用于偏心旋转阀中的导流板及偏心旋转阀。

背景技术

偏心旋转阀是工业自动化控制系统中的重要组成部分，主要用于调节介质的流量、压力等工艺参数。根据自动化系统的控制信号，自动调节阀门的开度，实现对管道内介质的流量、压力精确控制。在偏心旋转阀应用于煤化工、石油化工等领域时，被偏心旋转阀控制的流体介质常为具有腐蚀性气体或液体以及低固体含量的气固或液固两相介质，该流体介质会对偏心旋转阀内部产生腐蚀、冲击，进而导致相关部件磨损、损坏、密封失效，最终导致该偏心旋转阀产生泄露、甚至丧失流量调节作用。

在现有技术中，尽管针对流体介质腐蚀、冲击的特点而对偏心旋转阀的结构和所使用材料进行了优化设计，然而，现有技术中的偏心旋转阀在控制煤化工、石油化工等领域中的流体介质方面仍存在如下问题：

1、进入偏心旋转阀中的流体介质产生涡流运动，如此导致流体介质对阀体内部产生有害的涡旋冲刷，进而加快了相关结构和部件的磨损、损坏。

2、尽管在偏心旋转阀的进、出流道的流道壁进行了硬化处理以用于提高抗冲刷及磨损性能，然而，在流道壁的硬化层完全磨损后，至少需要更换形成流道的阀体、甚至需要更换偏心旋转阀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种导流板及偏心旋转阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种导流板，所述导流板布满有导流孔，所述导流板设置于偏心旋转阀的阀体的流道，以使得流道中的流体介质在经过所述导流板的导流孔时获得疏导。

优选地，所述导流孔的孔径自所述导流板的上部到下部逐渐增大。

优选地，所述导流板的边缘配置成蝶形结构，所述导流板设置于所述流道的内端，并借由所述蝶形结构的弹性变形而提供弹力。

本实用新型还公开了一种偏心旋转阀，包括：

阀体，其内具有两个流道以及位于两个所述流道之间的阀腔；

阀部件，其包括设置于所述阀腔中的阀芯；

阀杆，其连接至所述阀芯以用于驱动所述阀芯转动以使得两个流道连通或截断；

导流板，其至少设置于流体介质流动方向上的上游的流道处，所述导流板布满有导流孔，以使得流道中的流体介质在经过所述导流板的导流孔时获得疏导。

优选地，所述阀部件还包括阀套和阀座，所述阀套设置于所述阀腔中，所述阀芯设置于所述阀套中，所述阀座设置于所述阀腔中并位于上游的流道的一侧，所述阀芯通过朝所述阀座转动并与所述阀座接触配合而封堵上游的流道；其中：

所述导流板的边缘配置成蝶形结构，所述导流板设置于所述流道的内端，所述导流板与所述阀座抵靠，所述导流板借由所述蝶形结构向所述阀座提供弹力。

优选地，所述导流板还设置在流体介质下游的流道的内端以借由蝶形结构的弹性变形而向所述阀套提供弹力。

优选地，所述阀体的两个流道内均设置有硬化衬套。

优选地，所述硬化衬套配置成锥形外形，所述硬化衬套的内端外径大于所述硬化衬套的外端外径。

优选地，两个所述硬化衬套的内端分别抵靠于所对应的导流板的边缘。

优选地，所述导流孔的孔径自所述导流板的上部到下部逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的实施例所提供的导流板及偏心旋转阀的有益效果是：

1、通过在偏心旋转阀的流道处设置导流板，能够有效降低流体介质对阀体的内部结构和部件的涡旋冲刷，提高了偏心旋转阀的使用效果和使用寿命。

2、通过将导流板设置成蝶形结构并使阀座压靠导流板，进而使得阀座与阀芯之间获得一定的密封比压，对提高阀芯的关闭效果有利。

3、蝶形结构的导流板能够有效缓冲流体介质对相关结构和部件的冲击。

4、通过使导流板的导流孔的孔径从上而下逐渐增大，进而能够使流体介质中下沉的固相颗粒顺利通过导流板，避免导流板对流体介质产生过大阻力，并能够有效降低流体介质的涡流运动。

5、利用分体结构的硬化衬套装设于流道中以代替在流道壁处直接进行硬化而形成硬化层，不但能够避免因磨损而整体更换阀体，并且，提高了阀体的抗冲击能力。

6、将硬化衬套的外形构造成锥形，并利用导流板对硬化衬套进行限位，进而避免利用其他结构和部件(如，紧固件)进行限位或定位，进而较少了被冲击和冲刷的结构和部件，提高了阀体的强度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的导流板的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的导流板的主视图。

图3为本实用新型的实施例提供的导流板的侧视图。

图4为本实用新型的实施例提供的偏心旋转阀的主剖视图(偏心旋转阀处于打开状态)。

图5为本实用新型的实施例提供的偏心旋转阀的主剖视图(偏心旋转阀处于关闭状态)。

图中：

10-阀体；11-上游流道；111-上游法兰盘；12-下游流道；121-下游法兰盘；20-阀部件；21-阀芯；22-阀套；23-阀座；30-阀杆；40-导流板；41-导流孔；42-蝶形结构；50-硬化衬套。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种导流板40以及包括该导流板40的偏心旋转阀，该偏心旋转阀还包括阀体10、阀部件20以及阀杆30。

如图4所示，阀体10内部形成有上游流道11、下游流道12以及位于上游流道11和下游流道12之间的阀腔，上游流道11的外端贯通至阀体10的上游法兰盘111，下游流道12的外端贯通至阀体10的下游法兰盘121，上游法兰盘111和下游法兰盘121与管道对接，这使得管道中的流体介质依次经过上游流道11、阀腔以及下游流道12。阀部件20装设于阀腔中，该阀部件20包括阀芯21、阀套22以及阀座23，阀套22装设于阀腔中，阀芯21装设于阀套22中，阀座23装设于阀腔中，并位于上游流道11的一侧，阀芯21具有用于封堵阀座23的接触面。阀杆30的下端位于阀体10中并连接至阀芯21，通过旋拧阀杆30的上端以带动阀芯21转动，如图5所示，当阀芯21转至其接触面与阀座23相对时，阀部件20封堵上游流道11，进而使得偏心旋转阀关闭，如图4所示，而当阀芯21转至使得接触面转离阀座23时，阀部件20将上游流道11打开，进而使得偏心旋转阀打开。

在本实用新型中，如图4所示，导流板40至少安装在上游流道11处，该导流板40上布满有导流孔41，优选地，该导流孔41为圆孔。当偏心旋转阀处于打开状态时，上游流道11中的流体介质经过导流板40的导流孔41，该众多导流孔41对涡流运动的流体介质进行疏导，进而避免流体介质对导流板40下游的结构和部件产生涡旋冲刷，进而延长了相关结构和部件的磨损进程，提高了偏心旋转阀的使用效果和寿命。

在一些优选实施例中，如图1至图3所示，将导流板40的边缘设置成蝶形结构42，这使得导流板40具有轴向上的弹性变形能够并产生轴向方向上的弹力。具体地，如图5所示，将导流板40设置在上游流道11的内端，使得阀座23的外端面压靠导流板40，如此，导流板40通过蝶形结构42变形而对阀座23施加弹力，进而使得阀座23内端面与阀芯21的接触面之间形成一定的密封比压，有利于获得较严格的密封效果。重要的是：在受到流体介质冲击时，导流板40通过微变形而缓解该冲击，进而降低流体介质对阀部件20的相关部件的冲击。

在一些优选实施例中，如图4所示，在下游流道12的内端处也设置有导流板40，使得阀套22的端面压靠该导流板40，如此，该导流板40通过蝶形结构42变形而对阀套22施加弹力，流经阀部件20(具体为阀芯21)的流体介质首先经过该导流板40后进入到下游流道12，该导流板40进一步降低流体介质的涡旋冲刷，进而降低流体介质对下游流道12的冲刷。

在一些优选实施例中，将导流板40上的导流孔41的孔径大小进行如下布置：使导流孔41的孔径自导流板40的上部到下部逐渐增大。如此，便于流体介质中下沉的较大粒径的固相颗粒通过导流孔41，避免导流板40对流体介质产生较大阻力，并进一步避免流体介质产生涡流运动。

在一些优选实施例中，如图2所示，上游流道11和下游流道12均装设有经硬化工艺获得的硬化衬套用以代替在流道的流道壁处直接形成的硬化层，如此，在硬化衬套50受流体介质冲刷而磨损严重后，可对该硬化衬套50进行更换，进而避免整体更换阀体10，乃至偏心旋转阀，进而提高了互换性。

在一些优选实施例中，将硬化衬套50构造成外形为锥形的结构，并使得流道配置成与硬化衬套50匹配的锥形流道，且使得硬化衬套50的内端的外径大于硬化衬套50的外端的外径，将硬化衬套50从流道的内端装入流道，并且，在将硬化衬套50装入流道后，使硬化衬套50的内端稍凸出于流道的内端，如此，硬化衬套50的内端抵靠于导流板40上，导流板40对硬化衬套50进行限位以使得硬化衬套50保持在装配位置。

本实用新型所提供的导流板40及偏心旋转阀的关键优势在于：

1、通过在偏心旋转阀的流道处设置导流板40，能够有效降低流体介质对阀体10的内部结构和部件的涡旋冲刷，提高了偏心旋转阀的使用效果和使用寿命。

2、通过将导流板40设置成蝶形结构42并使阀座23压靠导流板40，进而使得阀座23与阀芯21之间获得一定的密封比压，对提高阀芯21的关闭效果有利。

3、蝶形结构42的导流板40能够有效缓冲流体介质对相关结构和部件的冲击。

4、通过使导流板40的导流孔41的孔径从上而下逐渐增大，进而能够使流体介质中下沉的固相颗粒顺利通过导流板40，避免导流板40对流体介质产生过大阻力，并能够有效降低流体介质的涡流运动。

5、利用分体结构的硬化衬套50装设于流道中以代替在流道壁处直接进行硬化而形成硬化层，不但能够避免因磨损而整体更换阀体10，并且，提高了阀体10的抗冲击能力。

6、将硬化衬套50的外形构造成锥形，并利用导流板40对硬化衬套50进行限位，进而避免利用其他结构和部件(如，紧固件)进行限位或定位，进而较少了被冲击和冲刷的结构和部件，提高了阀体10的强度。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导流板，其特征在于，所述导流板布满有导流孔，所述导流板设置于偏心旋转阀的阀体的流道，以使得流道中的流体介质在经过所述导流板的导流孔时获得疏导。

2.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，所述导流孔的孔径自所述导流板的上部到下部逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，所述导流板的边缘配置成蝶形结构，所述导流板设置于所述流道的内端，并借由所述蝶形结构的弹性变形而提供弹力。

4.一种偏心旋转阀，其特征在于，包括：

阀体，其内具有两个流道以及位于两个所述流道之间的阀腔；

阀部件，其包括设置于所述阀腔中的阀芯；

阀杆，其连接至所述阀芯以用于驱动所述阀芯转动以使得两个流道连通或截断；

导流板，其至少设置于流体介质流动方向上的上游的流道处，所述导流板布满有导流孔，以使得流道中的流体介质在经过所述导流板的导流孔时获得疏导。

5.根据权利要求4所述的偏心旋转阀，其特征在于，所述阀部件还包括阀套和阀座，所述阀套设置于所述阀腔中，所述阀芯设置于所述阀套中，所述阀座设置于所述阀腔中并位于上游的流道的一侧，所述阀芯通过朝所述阀座转动并与所述阀座接触配合而封堵上游的流道；其中：

所述导流板的边缘配置成蝶形结构，所述导流板设置于所述流道的内端，所述导流板与所述阀座抵靠，所述导流板借由所述蝶形结构向所述阀座提供弹力。

6.根据权利要求5所述的偏心旋转阀，其特征在于，所述导流板还设置在流体介质下游的流道的内端以借由蝶形结构的弹性变形而向所述阀套提供弹力。

7.根据权利要求6所述的偏心旋转阀，其特征在于，所述阀体的两个流道内均设置有硬化衬套。

8.根据权利要求7所述的偏心旋转阀，其特征在于，所述硬化衬套配置成锥形外形，所述硬化衬套的内端外径大于所述硬化衬套的外端外径。

9.根据权利要求8所述的偏心旋转阀，其特征在于，两个所述硬化衬套的内端分别抵靠于所对应的导流板的边缘。

10.根据权利要求4所述的偏心旋转阀，其特征在于，所述导流孔的孔径自所述导流板的上部到下部逐渐增大。

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