CN217976199U - 一种液压裂岩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿施工设备技术领域，具体涉及一种液压裂岩机，包括工作平台、移动装置、驱动装置、裂岩器以及收纳装置，移动装置设置于工作平台的下方，驱动装置固定于工作平台的上方并与裂岩器相连接，收纳装置设置于工作平台的一端，收纳装置具有裂岩器位于收纳装置内的收纳状态和裂岩器位于收纳装置外的工作状态；裂岩器至少设置有两个。裂岩器设置两个及以上时，一台液压裂岩机即可同时对多个钻孔进行裂岩，提高了单台液压裂岩机的工作效率，且在工作平台上设置了收纳装置，在收纳状态时，即液压裂岩机不工作时，多个裂岩器均位于收纳装置内，受到收纳装置的保护，不会被杂物划损；当液压裂岩机工作时将裂岩器拿出即可，方便快捷。

Description

一种液压裂岩机

技术领域

本实用新型涉及煤矿施工设备技术领域，具体涉及一种液压裂岩机。

背景技术

煤矿井下在过断层施工时方案大多采用松动爆破，但是松动爆破施工效率低、安全风险大、生产成本高，因此出现采用液压裂岩机来对煤矿开采进行静态爆破的技术。

但是一般的液压裂岩机仅设置有一个裂岩器，工作效率较低，因此施工时需要多个液压裂岩机同时工作以加快工作效率，且裂岩器在通过油泵驱动时通常需要较长的油管，油管以及裂岩器本身在不使用后常常散乱地堆叠到液压裂岩机上，油管和裂岩器无保护措施很容易被煤矿中的尖锐岩石等杂物划伤。

发明内容

本实用新型针对目前液压裂岩机工作效率低、裂岩器无保护措施等问题，提出了一种液压裂岩机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种液压裂岩机，包括工作平台、移动装置、驱动装置、裂岩器以及收纳装置，所述移动装置设置于所述工作平台的下方，所述驱动装置固定于所述工作平台的上方并与所述裂岩器相连接，所述收纳装置设置于所述工作平台的一端，所述收纳装置具有所述裂岩器位于所述收纳装置内的收纳状态和所述裂岩器位于所述收纳装置外的工作状态；所述裂岩器至少设置有两个。裂岩器设置两个及以上时，一台液压裂岩机即可同时对多个钻孔进行裂岩，提高了单台液压裂岩机的工作效率，且在工作平台上设置了收纳装置，在收纳状态时，即液压裂岩机不工作时，多个裂岩器均位于收纳装置内，受到收纳装置的保护，不会被杂物划损；当液压裂岩机工作时将裂岩器拿出即可，方便快捷。

优选的，所述驱动装置包括液压油罐、油泵、电机、分流器以及多个分流管，所述液压油罐固定于所述工作平台且所述液压油罐的一端与所述油泵连接，所述分流器具有一个进油口和多个出油口，所述油泵与所述进油口相连，多个所述分流管的一端分别与多个所述出油口相连，另一端分别与所述裂岩器相连。通过分流器设置多个出油口，可通过多个分流管连接多个裂岩器，提高液压裂岩机的工作效率。

优选的，所述收纳装置包括收纳箱以及旋转收纳组件，所述收纳箱设置于所述工作平台的一端，所述旋转收纳组件包括旋转器和收纳杆，所述收纳箱的内壁凸设有水平方向的支撑板，所述收纳杆竖直固定于所述支撑板，并位于所述收纳箱内，所述旋转器可转动地设置于所述收纳杆的外侧；在所述收纳装置处于所述收纳状态下，所述裂岩器置于所述旋转器且所述旋转器位于所述收纳箱内；在所述收纳装置处于所述工作状态下，所述旋转器位于所述收纳箱外。收纳箱可在裂岩器不工作时对裂岩器进行保护和收纳，旋转器作为收纳裂岩器的主要部件，可方便的将所有裂岩器通过旋转的方式移出收纳箱或移入收纳箱。

优选的，所述工作平台的一端开设有安装口，所述收纳箱设置于所述安装口，且部分所述收纳箱位于所述安装口以下，部分所述收纳箱位于所述安装口以上。

优选的，所述收纳装置还包括气缸，所述气缸固定于所述支撑板的下方，所述气缸的驱动端与所述收纳杆的端部固定，所述气缸能够驱动所述收纳杆在竖直方向上上下运动。气缸作为动力机构，可稳定的通过控制收纳杆的升降来控制旋转器的升降。

优选的，所述旋转器包括圆盘和轴承，所述圆盘开设有多个安置孔，所述轴承固定于所述圆盘偏离圆心的一侧，所述轴承周向地固定于所述收纳杆的外侧，所述圆盘能够通过所述轴承绕所述收纳杆转动。轴承为实现旋转器旋转的主要部件，轴承设置与偏离圆心的一侧时可使旋转器在旋转时能够在水平面内做到较大的偏移，从而将旋转器整个通过旋转移出或移入收纳箱。

优选的，所述旋转器还包括多个限位圆环，所述限位圆环设置于所述圆盘的底面，多个所述限位圆环的一端分别环绕多个所述安置孔。裂岩器置于旋转器上时，限位圆环可对裂岩器的外周进行限位，避免因摇晃而发生相互之间的碰撞。

优选的，所述限位圆环的内侧面设置有海绵保护层。海绵保护层可对裂岩器的外表面进行保护。

优选的，所述收纳箱的上端设置有推拉门，所述推拉门的一端开设有管道开口。打开推拉门，升起收纳杆，将旋转器旋转出收纳箱，即可取用裂岩器，推拉门上的管道开口方便裂岩器上的分流管自管道开口处伸出。

优选的，所述收纳箱的侧面设置有两个在水平方向上相互平行的管道收纳杆。可通过缠绕的方式将分流管缠绕在管道收纳杆上。

本实用新型的有益效果是：

1、液压裂岩机的使用在同等条件下，降低了危险隐患，无需采取复杂的安全措施；工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，降低了职业病危害，有本质的安全特性，从储存、运输、携带、使用、回收等方面考虑均十分安全；无需火工库，管理简便，操作易学，操作人员少，无需专业人员值守；安全警戒距离短，无安全隐患；提高功效，降低成本，减少繁杂的报批审核程序和管理限制；整套系统可反复使用，组装、充装操作简单，激发准备时间短，相对于炸药爆破可消除哑炮崩人事故，可大大提高工作效率。

2、通过设置多个裂岩器提高了单台液压裂岩机的工作效率，且在工作平台上设置了收纳装置，在收纳状态时，即液压裂岩机不工作时，多个裂岩器均位于收纳装置内，受到收纳装置的保护，不会被杂物划损；当液压裂岩机工作时将裂岩器拿出即可，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的液压裂岩机的结构简示图。

图2为本实用新型所述的收纳装置处于工作状态时的简示图。

图3为本实用新型所述的旋转器的结构简示图。

图中：1、工作平台，2、裂岩器，3、旋转轮，4、液压油罐，5、油泵，6、电机，7、分流器，8、分流管，9、收纳箱，10、收纳杆，11、圆盘，12、轴承，13、安置孔，14、限位圆环，15、海绵保护层，16、气缸，17、推拉门，18、管道开口，19、管道收纳杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1、图2所示，在本实施例中，本实用新型提出的液压裂岩机包括工作平台1、移动装置、驱动装置、裂岩器2以及收纳装置，移动装置设置于工作平台1的下方，驱动装置固定于工作平台1的上方并与裂岩器2相连接，收纳装置设置于工作平台1的一端，收纳装置具有裂岩器2位于收纳装置内的收纳状态和裂岩器2位于收纳装置外的工作状态；裂岩器2至少设置有两个。裂岩器2设置两个及以上时，一台液压裂岩机即可同时对多个钻孔进行裂岩，提高了单台液压裂岩机的工作效率，且在工作平台1上设置了收纳装置，在收纳状态时，即液压裂岩机不工作时，多个裂岩器2均位于收纳装置内，受到收纳装置的保护，不会被杂物划损；当液压裂岩机工作时将裂岩器拿出即可，方便快捷。具体的，如图所示，移动装置可设置为多个旋转轮3，除旋转轮外，也可采用履带式的行走方式，本申请对此不作具体限制。

如图1所示，驱动装置包括液压油罐4、油泵5、电机6、分流器7以及多个分流管8，液压油罐4固定于工作平台1且液压油罐4的一端与油泵5连接，分流器7具有一个进油口和多个出油口，油泵5与进油口相连，多个分流管8的一端分别与多个出油口相连，另一端分别与裂岩器2相连。通过分流器7设置多个出油口，可通过多个分流管8连接多个裂岩器2，提高液压裂岩机的工作效率。出油口的数量可根据实际使用的分流器7来定，且出油口的数量与分流管8的数量、裂岩器2的数量均相同。

如图1所示，收纳装置包括收纳箱9以及旋转收纳组件，收纳箱9设置于工作平台1的一端，具体的，工作平台1的一端开设有安装口，收纳箱9设置于安装口，且部分收纳箱9位于安装口以下，部分收纳箱9位于安装口以上。旋转收纳组件包括旋转器和收纳杆10，收纳箱9的内壁凸设有水平方向的支撑板，收纳杆10竖直固定于支撑板，并位于收纳箱9内，旋转器可转动地设置于收纳杆10的外侧；在收纳装置处于收纳状态下，裂岩器置于旋转器且旋转器位于收纳箱9内；在收纳装置处于工作状态下，旋转器位于收纳箱外。收纳箱可在裂岩器2不工作时对裂岩器2进行保护和收纳，旋转器作为收纳裂岩器2的主要部件，可方便的将所有裂岩器2通过旋转的方式移出收纳箱9或移入收纳箱9。

具体的，旋转器包括圆盘11和轴承12，圆盘11开设有多个安置孔13，安置孔13用于安置裂岩器2，轴承12固定于圆盘11偏离圆心的一侧，轴承12周向地固定于收纳杆10的外侧，圆盘11能够通过轴承12绕收纳杆10转动。轴承12为实现旋转器旋转的主要部件，轴承12设置与偏离圆心的一侧时可使旋转器在旋转时能够在水平面内做到较大的偏移，从而将旋转器整个通过旋转移出或移入收纳箱9。旋转器还包括多个限位圆环14，限位圆环14设置于圆盘11的底面，多个限位圆环14的一端分别环绕多个安置孔13。裂岩器2置于旋转器上时，限位圆环14可对裂岩器2的外周进行限位，避免因摇晃而发生相互之间的碰撞。限位圆环14的内侧面设置有海绵保护层15。海绵保护层15可对裂岩器2的外表面进行保护。

为实现收纳杆10的升降，收纳装置还包括气缸16，气缸16固定于工作平台1的下方，气缸16的驱动端与收纳杆的端部固定，气缸16能够驱动收纳杆10在竖直方向上上下运动。气缸16作为动力机构，可稳定的通过控制收纳杆10的升降来控制旋转器的升降。

同时，为方便收纳，在收纳箱9的上端设置有推拉门17，推拉门17的一端开设有管道开口18。打开推拉门17，升起收纳杆10，将旋转器旋转出收纳箱9，即可取用裂岩器2，推拉门17上的管道开口18方便裂岩器2上的分流管8自管道开口18处伸出。

为方便收纳分流管8，收纳箱9的侧面设置有两个在水平方向上相互平行的管道收纳杆19。可通过缠绕的方式将分流管8缠绕在管道收纳杆19上。

如图3所示，该液压裂岩机的工作原理是：

1、使用液压裂岩机前的准备工作

(1)采用风钻湿式打眼，严禁干打眼。

(2)钻眼布置方式：当硬岩厚度小于1.3m时，采用单排眼，眼距0.5m，布置在硬岩中间；当硬岩厚度超过1.3m时，采用双排眼，眼距0.5m，布置在硬岩1/3、2/3处，两种布置眼深均为1.2m，垂直于岩石表面。

2、使用液压裂岩机

(1)在需要被分裂的物体上钻好相应直径与深度的孔，将楔块组(一个中间楔块和两个反向楔块)插入钻好的孔中；

(2)中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之前向前运动，并以最大分裂力将它们向外推压，被分裂的物体在几秒钟之内便可产生裂缝；

(3)根据情况可使用扩大垫片再次对被分裂体进行分裂既可以加宽分裂裂缝。

3、收尾工作

全部预裂完后，关闭液压裂岩机关机，将分流管8缠绕到管道收纳杆19上，再将裂岩器2置于旋转器上，将旋转器转入收纳箱9内，收纳杆10带动旋转器下降，关闭推拉门17。

4、煤机进行截割施工

矸石预裂后煤机进行截割施工。

本实用新型的有益效果是：

1、液压裂岩机的使用在同等条件下，降低了危险隐患，无需采取复杂的安全措施；工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，降低了职业病危害，有本质的安全特性，从储存、运输、携带、使用、回收等方面考虑均十分安全；无需火工库，管理简便，操作易学，操作人员少，无需专业人员值守；安全警戒距离短，无安全隐患；提高功效，降低成本，减少繁杂的报批审核程序和管理限制；整套系统可反复使用，组装、充装操作简单，激发准备时间短，相对于炸药爆破可消除哑炮崩人事故，可大大提高工作效率。

2、通过设置多个裂岩器提高了单台液压裂岩机的工作效率，且在工作平台上设置了收纳装置，在收纳状态时，即液压裂岩机不工作时，多个裂岩器均位于收纳装置内，受到收纳装置的保护，不会被杂物划损；当液压裂岩机工作时将裂岩器拿出即可，方便快捷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液压裂岩机，其特征在于，包括工作平台、移动装置、驱动装置、裂岩器以及收纳装置，所述移动装置设置于所述工作平台的下方，所述驱动装置固定于所述工作平台的上方并与所述裂岩器相连接，所述收纳装置设置于所述工作平台的一端，所述收纳装置具有所述裂岩器位于所述收纳装置内的收纳状态和所述裂岩器位于所述收纳装置外的工作状态；

所述裂岩器至少设置有两个。

2.根据权利要求1所述的液压裂岩机，其特征在于，所述驱动装置包括液压油罐、油泵、电机、分流器以及多个分流管，所述液压油罐固定于所述工作平台且所述液压油罐的一端与所述油泵连接，所述分流器具有一个进油口和多个出油口，所述油泵与所述进油口相连，多个所述分流管的一端分别与多个所述出油口相连，另一端分别与所述裂岩器相连。

3.根据权利要求1所述的液压裂岩机，其特征在于，所述收纳装置包括收纳箱以及旋转收纳组件，所述收纳箱设置于所述工作平台的一端，所述旋转收纳组件包括旋转器和收纳杆，所述收纳箱的内壁凸设有水平方向的支撑板，所述收纳杆竖直固定于所述支撑板，并位于所述收纳箱内，所述旋转器可转动地设置于所述收纳杆的外侧；

在所述收纳装置处于所述收纳状态下，所述裂岩器置于所述旋转器且所述旋转器位于所述收纳箱内；在所述收纳装置处于所述工作状态下，所述旋转器位于所述收纳箱外。

4.根据权利要求3所述的液压裂岩机，其特征在于，所述工作平台的一端开设有安装口，所述收纳箱设置于所述安装口，且部分所述收纳箱位于所述安装口以下，部分所述收纳箱位于所述安装口以上。

5.根据权利要求3所述的液压裂岩机，其特征在于，所述收纳装置还包括气缸，所述气缸固定于所述支撑板的下方，所述气缸的驱动端与所述收纳杆的端部固定，所述气缸能够驱动所述收纳杆在竖直方向上上下运动。

6.根据权利要求3所述的液压裂岩机，其特征在于，所述旋转器包括圆盘和轴承，所述圆盘开设有多个安置孔，所述轴承固定于所述圆盘偏离圆心的一侧，所述轴承周向地固定于所述收纳杆的外侧，所述圆盘能够通过所述轴承绕所述收纳杆转动。

7.根据权利要求6所述的液压裂岩机，其特征在于，所述旋转器还包括多个限位圆环，所述限位圆环设置于所述圆盘的底面，多个所述限位圆环的一端分别环绕多个所述安置孔。

8.根据权利要求7所述的液压裂岩机，其特征在于，所述限位圆环的内侧面设置有海绵保护层。

9.根据权利要求4所述的液压裂岩机，其特征在于，所述收纳箱的上端设置有推拉门，所述推拉门的一端开设有管道开口。

10.根据权利要求3所述的液压裂岩机，其特征在于，所述收纳箱的侧面设置有两个在水平方向上相互平行的管道收纳杆。

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