CN217976093U - 用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头，包括：钻身，钻身的上部为六边形实心腔式结构，顶面为平面，下部为V型凸起结构，钻身两侧面设置有锥形合金齿；喷浆接头，喷浆接头固定在钻身的顶部，喷浆接头为长方体空心结构，喷浆接头顶部连接旋喷钻具，喷浆接头的四个侧面上部均设置有出浆孔；以及弹头型截齿，弹头型截齿固定设置在钻身的底部；其中，弹头型截齿布置在钻身下部V型凸起结构的两侧，呈错排布置，且弹头型截齿与V型凸起面相垂直。本实用新型通过将喷浆接头、钻身和弹头型截齿组合成整体钻头，并在钻身两侧设置锥形合金齿，可直接切削钻进碎卵石，成孔前无需引孔，有效提高旋喷桩在碎卵石地层的成桩效率。

Description

用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头。

背景技术

旋喷桩是一类应用非常广泛的止水帷幕，成桩时先通过喷头旋转喷出高压水和高压气，利用高压水和高压气切割土体，破坏土体原有结构，然后通过喷嘴将高压水泥浆喷入土层与土体混合，使水泥浆与土体充分拌合，形成连续搭接的水泥加固体。

旋喷桩钻头通常为三叶合金钻头，该钻头在碎卵石层钻进时不易进尺，施工效率低，遇粒径较大卵石时钻进难度大，故旋喷桩在碎卵石地层施工时一般采用地质钻机或潜孔锤钻机先引孔，引孔后再下入旋喷钻头进行旋喷作业，该工艺施工成本较高，效率低，速度慢。

申请人的在先申请CN215485882U公开了一种旋喷桩三叶钻头，钻头由三片焊接在一起的钻头片和圆柱状钻身组成，钻头片焊接在钻身顶部，钻头片上焊接有多个合金齿，钻头片顶角一般为45度，圆柱状钻身为实心结构，内部预留浆液通道，接近钻身顶部位置在两侧对称布置出浆孔。然而，现有技术仍存在如下缺陷：

（1）合金齿体积较小，切削碎卵石能力较弱；

（2）三叶钻头片易造成碎卵石在钻头与钻杆之间的堆积，钻进阻力较大；

（3）钻进时不易进尺，易卡钻，影响施工效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头，包括：钻身，钻身的上部为六边形实心腔式结构，顶面为平面，下部为V型凸起结构，钻身两侧面设置有锥形合金齿；喷浆接头，喷浆接头固定在钻身的顶部，喷浆接头为长方体空心结构，喷浆接头顶部连接旋喷钻具，喷浆接头的四个侧面上部均设置有出浆孔；以及弹头型截齿，弹头型截齿固定设置在钻身的底部；其中，弹头型截齿布置在钻身下部V型凸起结构的两侧，呈错排布置，且弹头型截齿与V型凸起面相垂直。

在一优选实施方式中，钻身底面开口至钻身内部设置有截齿安装空腔，截齿安装空腔的直径与弹头型截齿的外径相匹配，弹头型截齿的一端插设在截齿安装空腔中，并与钻身焊接连接。

在一优选实施方式中，截齿安装空腔位于钻身上部六边形实心腔式结构的长边中线左右两侧，左右两侧各设置两个，且截齿安装空腔位于旋喷钻具旋转时V型迎土一侧。

在一优选实施方式中，每个出浆孔位于喷浆接头每侧靠上中部位置，孔径为30-40mm，出浆孔上边距喷浆接头的顶面30mm，旋喷钻具下端螺纹体插入至喷浆接头内，且与喷浆接头的顶面焊接连接。

在一优选实施方式中，钻身上部六边形实心腔式结构的长边两侧各设置有两个截齿拆卸孔，截齿拆卸孔分别与钻身内部的截齿拆卸通道的一端相连通，截齿拆卸通道的另一端与截齿安装空腔相连通。

在一优选实施方式中，钻身上部六边形实心腔式结构的短边两侧各焊接两个锥形合金齿，且锥形合金齿分布在钻身侧面钻具旋转时先迎土侧，锥形合金齿的高度为30mm。

在一优选实施方式中，弹头型截齿的外露高度不超过100mm，且与竖直方向夹角为30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在实心腔式钻身顶部连接长方体空心喷浆接头，在钻身底部连接弹头型截齿，将喷浆接头、钻身和弹头型截齿组合成整体钻头，并在钻身两侧设置锥形合金齿，可直接切削钻进碎卵石，成孔前无需引孔，有效提高旋喷桩在碎卵石地层的成桩效率，降低工程成本。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施方式的用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头的立面图。

图2为本实用新型的优选实施方式的用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头的侧面图。

图3为本实用新型的优选实施方式的用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头的剖面图。

图4为本实用新型的优选实施方式的喷浆接头结构示意图。

图5为本实用新型的优选实施方式的钻身结构示意图。

图6为本实用新型的优选实施方式的锥形合金齿结构示意图。

图7为本实用新型的优选实施方式的弹头型截齿结构示意图。

附图标记说明：

1-钻身，2-喷浆接头，3-弹头型截齿，4-旋喷钻具，11-锥形合金齿，12-截齿拆卸孔，13-截齿拆卸通道，14-截齿安装空腔，21-出浆孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型优选实施方式的用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头，包括：钻身1、喷浆接头2以及弹头型截齿3，钻身1的上部为六边形实心腔式结构，顶面为平面，下部为V型凸起结构，钻身1两侧面设置有锥形合金齿11。喷浆接头2固定在钻身1的顶部，喷浆接头2为长方体空心结构，喷浆接头2顶部连接旋喷钻具4。喷浆接头2的四个侧面上部均设置有出浆孔21，弹头型截齿3固定设置在钻身1的底部。弹头型截齿3布置在钻身1下部V型凸起结构的两侧，呈错排布置，且弹头型截齿3与V型凸起面相垂直。

进一步的，钻身1底面开口至钻身内部设置有截齿安装空腔14，截齿安装空腔14的直径与弹头型截齿3的外径相匹配，弹头型截齿3的一端插设在截齿安装空腔14中，并与钻身1焊接连接。

进一步的，截齿安装空腔14位于钻身1上部六边形实心腔式结构的长边中线左右两侧，左右两侧各设置两个，一共设置有四个，且截齿安装空腔14位于旋喷钻具4旋转时V型迎土一侧，钻身底面左右两侧截齿安装空腔14分别位于V型不同侧面，安装截齿一侧V型凸起面水平角为30度。优选的，截齿安装空腔14的直径可为50mm，空腔深度约100mm，空腔之间净距20mm。

进一步的，每个出浆孔21位于喷浆接头2每侧靠上中部位置，孔径为30-40mm，出浆孔21上边距喷浆接头2的顶面30mm，旋喷钻具4下端螺纹体插入至喷浆接头2内，且与喷浆接头2的顶面焊接连接，浆液从旋喷钻具4下端出浆口流入喷浆接头2，再从喷浆接头2的出浆孔喷射出去。

进一步的，钻身1上部六边形实心腔式结构的长边两侧各设置有两个截齿拆卸孔12，截齿拆卸孔12分别与钻身1内部的截齿拆卸通道13的一端相连通，截齿拆卸通道13的另一端与截齿安装空腔14相连通。优选的，截齿拆卸通道13的孔径为30mm，深度约100mm。

进一步的，钻身1上部六边形实心腔式结构的短边两侧各焊接两个锥形合金齿11，且锥形合金齿11分布在钻身侧面钻具旋转时先迎土侧，锥形合金齿11的高度为30mm，底面直径40mm。

进一步的，弹头型截齿3的外露高度不超过100mm，且与竖直方向夹角为30度。

实施例2

下面介绍本实施例的用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头的加工安装过程：

1、首先加工制作喷浆接头2，喷浆接头2边长100mm，高150mm，壁厚10mm，在喷浆接头2四个侧面上部设置出浆孔21，出浆孔21的孔径为30mm，出浆孔21上边距喷浆接头2的顶面30mm，将喷浆接头2顶面与旋喷钻具4焊接连接。

2、加工六边形实心腔式钻身1，采用长方形铸铁加工制作，长方形铸铁高度180mm，宽度200mm，长度300mm，先切除短边四个角形成四个侧面，切除距离20mm，再按照水平角30度切割形成底部V型凸起结构。钻身1实体加工完后再切割形成截齿安装空腔14，截齿安装空腔14位于长边中线左右两侧，左右各预留两个，截齿安装空腔14位于钻具旋转时V型迎土一侧，左右两侧空腔分别位于V型不同侧面，空腔直径50mm，空腔深度100mm，空腔之间净距20mm。截齿空腔切削完成后再切割截齿拆卸通道13，钻身1长边两侧各预留两个内部截齿拆卸通道13，截齿拆卸通道13分别对应左右两侧的弹头型截齿3，截齿拆卸通道13的孔径为30mm，深度约115mm。钻身1加工完成后顶面与长方体空心喷浆接头2焊接连接。

3、在钻身1短边两侧焊接锥形合金齿11，锥形合金齿11高度30mm，底面直径40mm，每侧排列两个，分布在钻身侧面钻具旋转时先迎土侧。

4、安装弹头型截齿3，将弹头型截齿3插入至钻身预留的截齿安装空腔14，弹头型截齿3插入后与钻身1采用焊接连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头，其特征在于：包括：

钻身（1），所述钻身（1）的上部为六边形实心腔式结构，顶面为平面，下部为V型凸起结构，所述钻身（1）两侧面设置有锥形合金齿（11）；

喷浆接头（2），所述喷浆接头（2）固定在所述钻身（1）的顶部，所述喷浆接头（2）为长方体空心结构，喷浆接头（2）顶部连接旋喷钻具（4），所述喷浆接头（2）的四个侧面上部均设置有出浆孔（21）；以及

弹头型截齿（3），所述弹头型截齿（3）固定设置在所述钻身（1）的底部；

其中，所述弹头型截齿（3）布置在钻身（1）下部V型凸起结构的两侧，呈错排布置，且所述弹头型截齿（3）与V型凸起面相垂直。

2.根据权利要求1所述的用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头，其特征在于：所述钻身（1）底面开口至钻身内部设置有截齿安装空腔（14），所述截齿安装空腔（14）的直径与所述弹头型截齿（3）的外径相匹配，所述弹头型截齿（3）的一端插设在所述截齿安装空腔（14）中，并与所述钻身（1）焊接连接。

3.根据权利要求2所述的用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头，其特征在于：所述截齿安装空腔（14）位于钻身（1）上部六边形实心腔式结构的长边中线左右两侧，左右两侧各设置两个，且所述截齿安装空腔（14）位于旋喷钻具（4）旋转时V型迎土一侧。

4.根据权利要求3所述的用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头，其特征在于：每个所述出浆孔（21）位于所述喷浆接头（2）每侧靠上中部位置，孔径为30-40mm，出浆孔（21）上边距喷浆接头（2）的顶面30mm，所述旋喷钻具（4）下端螺纹体插入至所述喷浆接头（2）内，且与所述喷浆接头（2）的顶面焊接连接。

5.根据权利要求4所述的用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头，其特征在于：所述钻身（1）上部六边形实心腔式结构的长边两侧各设置有两个截齿拆卸孔（12），所述截齿拆卸孔（12）分别与钻身（1）内部的截齿拆卸通道（13）的一端相连通，所述截齿拆卸通道（13）的另一端与所述截齿安装空腔（14）相连通。

6.根据权利要求5所述的用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头，其特征在于：所述钻身（1）上部六边形实心腔式结构的短边两侧各焊接两个锥形合金齿（11），且所述锥形合金齿（11）分布在钻身侧面钻具旋转时先迎土侧，所述锥形合金齿（11）的高度为30mm。

7.根据权利要求1所述的用于碎卵石层旋喷桩钻机钻头，其特征在于：所述弹头型截齿（3）的外露高度不超过100mm，且与竖直方向夹角为30度。

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