CN217975229U - 一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置,包括固定筒,所述固定筒底部活动安装有连接头,所述连接头的外表面铆接有保护壳,所述保护壳的背面固定安装有两个铆接板,两个所述铆接板的相对面活动安装有支撑机构,所述固定筒的外表面固定安装有固定架,所述固定架的左侧固定安装有安装板,所述安装板的左侧固定安装有电动伸缩杆,所述固定架的右侧固定安装有控制器箱。该复合实木地板安装拼接用的注胶装置,通过设置支撑机构,使注胶设备在使用的时候,可以自动进行注胶,并且还可以根据使用者的身高调节支撑角度,从而降低工作人员的劳动强度,在使用时,首先将固定杆通过螺栓固定与两个铆接板连接,形成固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合实木地板技术领域,具体为一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置。
背景技术
复合实木地板是由不同树种的板材交错层压而成,一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点,干缩湿胀率小,具有较好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感,实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性,而且具有环保优势。
市场上复合实木地板种类主要有:三层实木复合地板和多层实木复合地板,随着人们生活品质的提高,底板是大多数的人的选择,其中复合实木底板的应用尤为广泛,只需要注胶拼接即可安装,但是传统的复合实木底板在拼接安装的时候,大多是人工手动在第三刮胶,并进行安装,相对费时费力,增加了工作人员的劳动强度且效率低下,故提出一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置,具备自动注胶和角度调节支撑等优点,解决了传统的复合实木底板在拼接安装的时候,大多是人工手动在第三刮胶,并进行安装,相对费时费力,增加了工作人员的劳动强度且效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置,包括固定筒,所述固定筒底部活动安装有连接头,所述连接头的外表面铆接有保护壳,所述保护壳的背面固定安装有两个铆接板,两个所述铆接板的相对面活动安装有支撑机构,所述固定筒的外表面固定安装有固定架,所述固定架的左侧固定安装有安装板,所述安装板的左侧固定安装有电动伸缩杆,所述固定架的右侧固定安装有控制器箱,所述固定架的右侧固定安装有两个握杆,左侧所述握杆的内部活动安装有按钮,所述连接头的底部固定安装有注胶头,所述保护壳的相对面均固定安装有旋转杆,两个所述旋转杆的相对面均活动安装有旋转环,两个所述旋转环的相对面均固定安装有滚轮;
所述支撑机构包括固定杆,两个所述铆接板的相对面螺纹连接有固定杆,所述固定杆的右侧固定安装有移动箱,所述移动箱的内部活动安装有移动轮,所述移动箱的顶部固定安装有支撑筒,所述支撑筒的内部活动安装有支撑杆,所述支撑杆的底部固定安装有限位块,所述限位块的左侧和右侧均螺纹连接有螺杆,所述支撑杆的顶部固定安装有支撑块。
进一步,所述旋转环的数量为四个,旋转杆的数量为四个,且两个滚轮的相对面均固定安装有旋转环,中间两个旋转环的相对面均活动安装有旋转杆,中间两个旋转杆的相对面均固定连接于连接头的左侧和右侧。
进一步,所述连接有的内部设置有密封环,且固定筒的内部开设有与密封环相适配的密封槽,固定筒的外表面开设有与连接头的内部相适配的螺纹。
进一步,所述支撑筒的左侧和右侧均开设有限位孔,且限位孔等距离排列于支撑筒的左侧和右侧。
进一步,所述支撑块的内部开设有与固定筒相适配的凹槽,且固定架的左侧和右侧为圆环。
进一步,所述电动伸缩杆的底端设置有推压块,且推压块为软胶材质。
进一步,所述支撑块和固定筒位于同一垂线,且固定架的左侧和右侧均为竖杆。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该复合实木地板安装拼接用的注胶装置,通过设置支撑机构,使注胶设备在使用的时候,可以自动进行注胶,并且还可以根据使用者的身高调节支撑角度,从而降低工作人员的劳动强度,在使用时,首先将固定杆通过螺栓固定与两个铆接板连接,形成固定,并进一步将螺杆扭动使其离开支撑筒,然后拉动支撑杆将其拉动至合适的角度,并进一步扭动螺杆使其进入支撑筒,同时将螺杆扭动至限位块的内部,并形成固定,再然后用手握住握杆将握杆下压,并且由握杆带动固定架下压,并进一步带动固定筒下压,使其与支撑块内部的凹槽相连接,形成支撑,最后使用者通过启动控制器箱并且推动握杆移动,由控制器箱驱动电动伸缩杆进行伸展,压缩固定筒内部的胶水,胶水进入连接头,通过注胶头喷出并涂抹在地面上,当电动伸缩杆收缩后,即可通过固定筒的顶部注入胶水。
2、该复合实木地板安装拼接用的注胶装置,通过设置支撑机构,使注胶设备在使用的时候,可以自动进行地面铺胶,使复合实木底板可以直接拼接安装,并且还可以根据使用者的身高对设备进行支撑,进一步缓解使用者受到设备自身重力的影响,传统的复合实木底板在拼接安装的时候,需要人工手动刮胶,长时间的刮胶,不仅劳动强度大,还难以涂抹均匀,支撑机构和电动伸缩杆的设置有效的解决了这个问题,相较于传统的注胶来说更为实用。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖视图;
图2为本实用新型结构俯视图;
图3为本实用新型结构支撑机构结构图;
图4为本实用新型结构支撑块结构图。
图中:1、固定筒;2、连接头;3、保护壳;4、铆接板;5、支撑机构;501、固定杆;502、移动箱;503、移动轮;504、支撑筒;505、支撑杆;506、限位块;507、螺杆;508、支撑块;6、固定架;7、安装板;8、电动伸缩杆;9、控制器箱;10、握杆;11、按钮;12、注胶头;13、旋转杆;14、旋转环;15、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例中的一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置,包括固定筒1,固定筒1底部活动安装有连接头2,连接头2的外表面铆接有保护壳3,保护壳3的背面固定安装有两个铆接板4,两个铆接板4的相对面活动安装有支撑机构5,固定筒1的外表面固定安装有固定架6,固定架6的左侧固定安装有安装板7,安装板7的左侧固定安装有电动伸缩杆8,固定架6的右侧固定安装有控制器箱9,固定架6的右侧固定安装有两个握杆10,左侧握杆10的内部活动安装有按钮11,连接头2的底部固定安装有注胶头12,保护壳3的相对面均固定安装有旋转杆13,两个旋转杆13的相对面均活动安装有旋转环14,两个旋转环14的相对面均固定安装有滚轮15;
支撑机构5包括固定杆501,两个铆接板4的相对面螺纹连接有固定杆501,固定杆501的右侧固定安装有移动箱502,移动箱502的内部活动安装有移动轮503,移动箱502的顶部固定安装有支撑筒504,支撑筒504的内部活动安装有支撑杆505,支撑杆505的底部固定安装有限位块506,限位块506的左侧和右侧均螺纹连接有螺杆507,支撑杆505的顶部固定安装有支撑块508。
在实施时,按以下步骤进行操作:
1)先将固定杆501通过螺栓固定与两个铆接板4连接,形成固定,并进一步将螺杆507扭动使其离开支撑筒504;
2)然后拉动支撑杆505将其拉动至合适的角度,并进一步扭动螺杆507使其进入支撑筒504,同时将螺杆507扭动至限位块506的内部,并形成固定;
3)再然后用手握住握杆10将握杆10下压,并且由握杆10带动固定架6下压,并进一步带动固定筒1下压,使其与支撑块508内部的凹槽相连接,形成支撑;
4)最后使用者通过启动控制器箱9并且推动握杆10移动,由控制器箱9驱动电动伸缩杆8进行伸展,压缩固定筒1内部的胶水,胶水进入连接头2,通过注胶头12喷出并涂抹在地面上,当电动伸缩杆8收缩后,即可通过固定筒1的顶部注入胶水。
综上所述,该复合实木地板安装拼接用的注胶装置,通过设置支撑机构5,使注胶设备在使用的时候,可以自动进行注胶,并且还可以根据使用者的身高调节支撑角度,从而降低工作人员的劳动强度,在使用时,首先将固定杆501通过螺栓固定与两个铆接板4连接,形成固定,并进一步将螺杆507扭动使其离开支撑筒504,然后拉动支撑杆505将其拉动至合适的角度,并进一步扭动螺杆507使其进入支撑筒504,同时将螺杆507扭动至限位块506的内部,并形成固定,再然后用手握住握杆10将握杆10下压,并且由握杆10带动固定架6下压,并进一步带动固定筒1下压,使其与支撑块508内部的凹槽相连接,形成支撑,最后使用者通过启动控制器箱9并且推动握杆10移动,由控制器箱9驱动电动伸缩杆8进行伸展,压缩固定筒1内部的胶水,胶水进入连接头2,通过注胶头12喷出并涂抹在地面上,当电动伸缩杆8收缩后,即可通过固定筒1的顶部注入胶水。
进一步,通过设置支撑机构5,使注胶设备在使用的时候,可以自动进行地面铺胶,使复合实木底板可以直接拼接安装,并且还可以根据使用者的身高对设备进行支撑,进一步缓解使用者受到设备自身重力的影响,传统的复合实木底板在拼接安装的时候,需要人工手动刮胶,长时间的刮胶,不仅劳动强度大,还难以涂抹均匀,支撑机构5和电动伸缩杆8的设置有效的解决了这个问题,相较于传统的注胶来说更为实用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置,包括固定筒(1),其特征在于:所述固定筒(1)底部活动安装有连接头(2),所述连接头(2)的外表面铆接有保护壳(3),所述保护壳(3)的背面固定安装有两个铆接板(4),两个所述铆接板(4)的相对面活动安装有支撑机构(5),所述固定筒(1)的外表面固定安装有固定架(6),所述固定架(6)的左侧固定安装有安装板(7),所述安装板(7)的左侧固定安装有电动伸缩杆(8),所述固定架(6)的右侧固定安装有控制器箱(9),所述固定架(6)的右侧固定安装有两个握杆(10),左侧所述握杆(10)的内部活动安装有按钮(11),所述连接头(2)的底部固定安装有注胶头(12),所述保护壳(3)的相对面均固定安装有旋转杆(13),两个所述旋转杆(13)的相对面均活动安装有旋转环(14),两个所述旋转环(14)的相对面均固定安装有滚轮(15);
所述支撑机构(5)包括固定杆(501),两个所述铆接板(4)的相对面螺纹连接有固定杆(501),所述固定杆(501)的右侧固定安装有移动箱(502),所述移动箱(502)的内部活动安装有移动轮(503),所述移动箱(502)的顶部固定安装有支撑筒(504),所述支撑筒(504)的内部活动安装有支撑杆(505),所述支撑杆(505)的底部固定安装有限位块(506),所述限位块(506)的左侧和右侧均螺纹连接有螺杆(507),所述支撑杆(505)的顶部固定安装有支撑块(508)。
2.根据权利要求1所述的一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置,其特征在于:所述旋转环(14)的数量为四个,旋转杆(13)的数量为四个,且两个滚轮(15)的相对面均固定安装有旋转环(14),中间两个旋转环(14)的相对面均活动安装有旋转杆(13),中间两个旋转杆(13)的相对面均固定连接于连接头(2)的左侧和右侧。
3.根据权利要求1所述的一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置,其特征在于:所述连接头(2)的内部设置有密封环,且固定筒(1)的内部开设有与密封环相适配的密封槽,固定筒(1)的外表面开设有与连接头(2)的内部相适配的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置,其特征在于:所述支撑筒(504)的左侧和右侧均开设有限位孔,且限位孔等距离排列于支撑筒(504)的左侧和右侧。
5.根据权利要求1所述的一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置,其特征在于:所述支撑块(508)的内部开设有与固定筒(1)相适配的凹槽,且固定架(6)的左侧和右侧为圆环。
6.根据权利要求1所述的一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(8)的底端设置有推压块,且推压块为软胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种复合实木地板安装拼接用的注胶装置,其特征在于:所述支撑块(508)和固定筒(1)位于同一垂线,且固定架(6)的左侧和右侧均为竖杆。
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