CN217975043U - 一种环保高耐候性铝单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保高耐候性铝单板，涉及铝单板相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有铝单板在回收时易产生污染环境现象的问题。所述主体板的内侧设置有连接块，所述连接块上设置有插接槽，所述插接槽的内部设置有插接块，所述插接块的下端设置有安装板，所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽的数量设置为安装板数量的两倍，所述安装槽的深度与安装板的厚度设置为一致，所述主体板包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧设置有主体层，所述隔热层涂覆在主体层的外侧，所述耐腐蚀层涂覆在隔热层的外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板相关领域，具体为一种环保高耐候性铝单板。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
而现有的铝单板在进行使用时，往往在对铝单板进行安装时，需要使用螺栓安装吊耳，但在长时间时候，极易因锈蚀现象而导致铝单板产生损坏的现象，同时锈蚀现象的铝单板在回收时，也极易污染环境，因此市场急需研制一种环保高耐候性铝单板来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保高耐候性铝单板，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有铝单板在回收时易产生污染环境现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保高耐候性铝单板，包括主体板，所述主体板的内侧设置有连接块，所述连接块上设置有插接槽，所述插接槽的内部设置有插接块，所述插接块的下端设置有安装板。
优选的，所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽的数量设置为安装板数量的两倍，所述安装槽的深度与安装板的厚度设置为一致。
优选的，所述主体板包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧设置有主体层，所述隔热层涂覆在主体层的外侧，所述耐腐蚀层涂覆在隔热层的外侧。
优选的，所述主体板的下端设置有加强管，所述加强管设置为矩形管状，所述加强管与主体板通过手工电弧焊连接，所述主体板上设置有散热孔，所述散热孔设置有多个，所述散热孔设置为圆孔状，所述散热孔的深度与主体板的厚度设置为一致。
优选的，所述加强管的内部设置有加固管，所述加固管设置有多个，所述加固管设置为圆管状，所述加固管与加强管通过手工电弧焊连接，所述加固管上设置有加强筋，所述加强筋设置有多个，多个所述加强筋呈圆周状布置，所述加强筋设置为矩形条状，所述加强筋与加固管通过氩弧焊连接。
优选的，所述主体板的外侧设置有缓冲块，所述缓冲块设置有四个，四个所述缓冲块设置在主体板的矩形四角处，所述主体板与缓冲块设置为一体状，所述缓冲块设置为弧块状，所述缓冲块上设置有导热条，所述导热条设置有四个，所述导热条设置为矩形条状，所述导热条分别与缓冲块和主体板通过手工电弧焊连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过连接块、插接槽与插接块的设置，使用者在对该铝单板进行使用时，使用者可以通过将插接块安装在插接槽的内部，从而使得插接块与连接块可以进行快速连接，以解决螺栓在长时间使用后易产生锈蚀的现象，进而可以解决现有铝单板在回收时易产生污染环境现象的问题；
2、该实用新型通过加固管、加强筋、耐腐蚀层与隔热层的设置，使用者在对该铝单板进行使用时，使用者可以通过加固管与加强筋相互配合，来大幅度提高整个铝单板的抗弯性能，同时也可以通过耐腐蚀层与隔热层的设置来大幅度的提高整个铝单板的物理性能，进而可以在一定程度上提高整个铝单板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种环保高耐候性铝单板的结构图；
图2为本实用新型的一种环保高耐候性铝单板的仰视结构图；
图3为本实用新型的插接块的分解结构图；
图4为本实用新型的加强管的内部结构图；
图5为本实用新型的主体板的内部结构图。
图中：1、主体板；2、缓冲块；3、导热条；4、散热孔；5、加强管；6、加固管；7、加强筋；8、连接块；9、插接槽；10、插接块；11、安装板；12、安装槽；13、耐腐蚀层；14、隔热层；15、主体层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种环保高耐候性铝单板，包括主体板1，主体板1的内侧设置有连接块8，连接块8设置有多个，连接块8与主体板1设置为一体状，连接块8上设置有插接槽9，插接槽9的内部设置有插接块10，插接块10与插接槽9设置为贴合，插接块10的下端设置有安装板11，安装板11设置为矩形板状，安装板11的数量与插接块10的数量设置为一致，安装板11与插接块10设置为一体状。
进一步，安装板11上设置有安装槽12，安装槽12的数量设置为安装板11数量的两倍，安装槽12的深度与安装板11的厚度设置为一致。
进一步，主体板1包括耐腐蚀层13，耐腐蚀层13的内侧设置有隔热层14，隔热层14的内侧设置有主体层15，隔热层14涂覆在主体层15的外侧，耐腐蚀层13涂覆在隔热层14的外侧。
进一步，主体板1的下端设置有加强管5，加强管5设置为矩形管状，加强管5与主体板1通过手工电弧焊连接，主体板1上设置有散热孔4，散热孔4设置有多个，散热孔4设置为圆孔状，散热孔4的深度与主体板1的厚度设置为一致。
进一步，加强管5的内部设置有加固管6，加固管6设置有多个，加固管6设置为圆管状，加固管6与加强管5通过手工电弧焊连接，加固管6上设置有加强筋7，加强筋7设置有多个，多个加强筋7呈圆周状布置，加强筋7设置为矩形条状，加强筋7与加固管6通过氩弧焊连接。
进一步，主体板1的外侧设置有缓冲块2，缓冲块2设置有四个，四个缓冲块2设置在主体板1的矩形四角处，主体板1与缓冲块2设置为一体状，缓冲块2设置为弧块状，缓冲块2上设置有导热条3，导热条3设置有四个，导热条3设置为矩形条状，导热条3分别与缓冲块2和主体板1通过手工电弧焊连接。
工作原理：使用时，先对整个铝单板进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过安装板11上的安装槽12来对整个铝单板进行安装，安装完成后，即可完成对该铝单板的使用，而使用者在使用该铝单板的过程中，可以通过将插接块10安装在插接槽9的内部，从而使得插接块10与连接块8可以进行快速连接，以解决螺栓在长时间使用后易产生锈蚀的现象，进而可以解决现有铝单板在回收时易产生污染环境现象的问题，同时也可以通过加固管6与加强筋7相互配合，来大幅度提高整个铝单板的抗弯性能，同时也可以通过耐腐蚀层13与隔热层14的设置来大幅度的提高整个铝单板的物理性能，进而可以在一定程度上提高整个铝单板的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种环保高耐候性铝单板，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)的内侧设置有连接块(8)，所述连接块(8)上设置有插接槽(9)，所述插接槽(9)的内部设置有插接块(10)，所述插接块(10)的下端设置有安装板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种环保高耐候性铝单板，其特征在于：所述安装板(11)上设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的数量设置为安装板(11)数量的两倍，所述安装槽(12)的深度与安装板(11)的厚度设置为一致。
3.根据权利要求1所述的一种环保高耐候性铝单板，其特征在于：所述主体板(1)包括耐腐蚀层(13)，所述耐腐蚀层(13)的内侧设置有隔热层(14)，所述隔热层(14)的内侧设置有主体层(15)，所述隔热层(14)涂覆在主体层(15)的外侧，所述耐腐蚀层(13)涂覆在隔热层(14)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种环保高耐候性铝单板，其特征在于：所述主体板(1)的下端设置有加强管(5)，所述加强管(5)设置为矩形管状，所述加强管(5)与主体板(1)通过手工电弧焊连接，所述主体板(1)上设置有散热孔(4)，所述散热孔(4)设置有多个，所述散热孔(4)设置为圆孔状，所述散热孔(4)的深度与主体板(1)的厚度设置为一致。
5.根据权利要求4所述的一种环保高耐候性铝单板，其特征在于：所述加强管(5)的内部设置有加固管(6)，所述加固管(6)设置有多个，所述加固管(6)设置为圆管状，所述加固管(6)与加强管(5)通过手工电弧焊连接，所述加固管(6)上设置有加强筋(7)，所述加强筋(7)设置有多个，多个所述加强筋(7)呈圆周状布置，所述加强筋(7)设置为矩形条状，所述加强筋(7)与加固管(6)通过氩弧焊连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保高耐候性铝单板，其特征在于：所述主体板(1)的外侧设置有缓冲块(2)，所述缓冲块(2)设置有四个，四个所述缓冲块(2)设置在主体板(1)的矩形四角处，所述主体板(1)与缓冲块(2)设置为一体状，所述缓冲块(2)设置为弧块状，所述缓冲块(2)上设置有导热条(3)，所述导热条(3)设置有四个，所述导热条(3)设置为矩形条状，所述导热条(3)分别与缓冲块(2)和主体板(1)通过手工电弧焊连接。
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