CN217972369U - 一种升降装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降装置及空调器，该升降装置包括基体、卷线机构、升降绳、开关压板和检测机构，其中，开关压板在两极限位置之间摆动，该升降绳在状态切换时可拉动开关压板活动而触发检测机构，具体为在松动状态切换向紧绷状态时。空调器包括面板和升降装置。本实用新型提供的技术方案旨在解决现有的结构复杂且不利于后期维护的技术问题。

Description

一种升降装置及空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体是指一种升降装置及空调器。

背景技术

目前，相关的垂直升降装置基本上采用升降绳的方式来实现，其具有良好的承重性、稳定性以及较优的经济成本优势，升降绳往往使用钢丝绳，其可应用广泛，例如可使用在电动晾衣架上或者使用在空调面板上。其中，升降绳缠绕在卷线装置上，利用卷线装置的驱动实现升降绳的收紧和放松，被升降的对象通过自身重量拉直该升降绳。若下降过程遇障，被升降对象无法越过障碍，卷线装置同时持续下放动作，往往会造成事故，因此，需要检测该升降绳的状态来控制卷线装置动作，但是目前用于检测机构通常需要滑槽、滑轮组件等，结构复杂，不利于组装和后期维护。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单的升降装置及空调器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种升降装置，包括基体、以及设置在基体上的卷线机构、升降绳、开关压板和检测机构；

所述开关压板转动连接于所述基体上，所述开关压板设置为切换于第一位置和第二位置，所述开关压板包括铰接端以及绕所述铰接端摆动的触发端；

所述检测机构设置为靠近所述第一位置且对应所述触发端设置，所述开关压板处于所述第一位置时，所述触发端触发所述检测机构，所述开关压板处于所述第二位置时，所述触发端远离所述检测机构；

所述升降绳的一端绕制在所述卷线机构上，另一端绕过所述开关压板，所述升降绳位于所述开关压板背向所述检测机构的一侧，所述升降绳包括紧绷状态和松动状态；

所述升降绳设置成在松动状态向紧绷状态切换时牵引所述开关压板由所述第一位置向所述第二位置转动，以触发所述检测机构。

本实用新型的有益效果是：该开关压板简单转动连接于基体上，既可导向升降绳，又可配合检测机构获取升降绳的状态，简化了升降装置的结构，降低了制造成本，又利于组装和后期维护。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

一种可能的设计，所述开关压板包括转动轴和压板主体，所述压板主体的一端与所述转动轴连接，构成所述铰接端；

所述基体设有固定座，所述转动轴与所述固定座转动连接，所述转动轴的材质设置为自润滑材料。

一种可能的设计，所述压板主体在远离所述转动轴的一端设有导线槽，所述升降绳贯穿所述导线槽；

所述导线槽的槽底设有圆弧面，所述升降绳在所述紧绷状态下设置为贴在所述圆弧面上且沿所述圆弧面延伸。

一种可能的设计，所述压板主体包括摆动段和导向段，所述摆动段的一端设有所述转动轴，另一端与所述导向段的一端连接，构成所述触发端；

所述导向段设置在所述摆动段背向所述检测机构的一侧，所述导线槽设置在所述导向段远离所述摆动段的一端。

一种可能的设计，所述压板主体和所述转动轴设置为一体件，所述压板主体的材质设置为自润滑材料。

一种可能的设计，所述导线槽在槽口处设有限位结构，用以限制所述升降绳脱出所述导线槽。

一种可能的设计，所述导线槽一侧的槽壁设有凸出的限位筋，所述限位筋向所述导线槽另一侧的槽壁延伸，所述限位筋构成所述限位结构。

一种可能的设计，所述转动轴包括同轴设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴间隔设置，所述开关压板位于所述第一转轴和所述第二转轴之间；

所述固定座包括相对设置的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第一转轴转动连接，所述第二固定座和所述第二转轴转动连接。

一种可能的设计，还包括导向柱，所述导向柱设置在所述基体上且位于所述开关压板背向所述检测机构一侧，所述升降绳穿设于所述开关压板与所述导向柱之间。

一种可能的设计，所述检测机构设置为微动开关，所述基体上设有安装槽，所述微动开关设置在安装槽内，所述安装槽在面向所述开关压板一侧设有检测口，所述微动开关的检测端由所述检测口伸出所述安装槽。

一种可能的设计，所述基体包括壳体，所述卷线机构、升降绳、开关压板和检测机构设置在所述壳体内，在松动状态下，所述开关压板设置成在自身重力作用下保持在所述第二位置。

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单且成本更低的空调器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调器，包括面板，和上述的升降装置，所述升降绳远离所述卷线机构的一端连接所述面板。

本实用新型的有益效果与上述的升降装置有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的升降装置示意图；

图2为图1中的升降装置拆分示意图；

图3为图1中的外壳示意图；

图4为图2中的开关压板第一示意图；

图5为图2中的开关压板第二示意图；

图6为图2中的开关压板与升降绳装配示意图；

图7为图2中的A处部分放大示意图；

图8为图3中的B处部分放大示意图；

图9为图2中的升降装置紧绷状态示意图；

图10为图2中的升降装置松动状态示意图；

图11为本实用新型一实施例的升降装置升降流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-外壳，101-安装腔，102-出线口，103-第一固定座，104-第二固定座，105-第一壳体，106-第二壳体，107-导向柱，108-安装槽，109-检测口，110-出线通道，200-升降绳，201-连接件，300-卷线机构，400-开关压板，401-转动轴，402-压板主体，403-第一转轴，404-第二转轴，405-摆动段，406-导向段，407-导线槽，408-导向部，409-圆弧面，410-限位结构，411-第一槽壁，412-第二槽壁，413-槽底壁，414-限位筋，415-第一间隙，416-铰接端，417-触发端，500-检测机构，501-微动开关，502-检测端，600-基体。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2、图6和图9所示，本实用新型实施例的升降装置，该升降装置可利用拉升和下降目标物，且结构简单，占用空间也较小。该升降装置包括基体600、和检测机构500、开关压板400、升降绳200和卷线机构300，其中，开关压板400在两极限位置之间摆动，两极限位置分别为第一位置，以及第二位置之间。该开关压板400具有铰接端416和触发端417，触发端417可绕铰接端416转动。该检测机构500对应上述第一位置且与触发端417对应，开关压板400位于第一位置时可引起检测机构500触发，位于第二位置时则不会作用于检测机构500。该升降绳200绕在卷线机构300上，作为升降绳200的收纳，同时其一端自由伸出，该升降绳200具有两种状态，即升降绳200收紧的紧绷状态，以及升降绳200松弛的松动状态。特别地，该升降绳200在状态切换时可拉动开关压板400活动而触发检测机构500，具体为在松动状态切换向紧绷状态时。由此，该开关压板400简单转动连接于基体600上，既可导向升降绳200，又可配合检测机构500获取升降绳200的状态，简化了升降装置的结构，降低了制造成本，又利于组装和后期维护。

如图1、图2和图9所示，该基体600为中空的外壳100，其内形成安装腔101，同时开设有连通外界的出线口102，上述卷线机构300等都安装在该外壳100内，升降绳200的一端由出线口102伸出外壳100。该外壳100由分体的第一壳体105和第二壳体106构成，第一壳体105和第二壳体106分别通过注塑工艺加工一体而成，两者相对设置围成上述的安装腔101。第一壳体105和第二壳体106的底部都设有开口，对应安装后形成上述的出线口102。该第一壳体105上设有卷线机构300的安装位，该卷线机构300可固定在该安装位上，该卷线机构300可在外壳100内转动，并可与电机连接带动其旋转，卷线机构300与出线口102间隔开，两者之间形成出线通道110。当电机正转时，卷线机构300逆时针旋转，将未绑在其上的升降绳200逐渐绕制其上，达到拉伸目标物的目的；当电机反转时，卷线机构300顺时针旋转，将绑在其上的升降绳200逐渐放出，达到下放目标物的目的。上述出线口102未处于卷线机构300的正下方，而处于卷线机构300的斜下侧，使得出线通道110接近直角型。

如图1、图2和图9所示，上述升降绳200采用钢丝绳，其一端绕在卷线机构300，受卷线机构300转动而实现收放，该升降绳200的另一端设有连接件201，该连接件201可连接需要升降的目标件。该升降绳200需要由卷线机构300延伸到出线口102，再由出线口102伸出，其中，该升降绳200需要贯穿该升降绳200，同时需要绕过开关延板400才能到达出线口102。

如图4和图5所示，该开关压板400具有转动轴401以及压板主体402，该转动轴401用于开关压板400，该压板主体402的连接到转动轴401，使得压板主体402随转动轴401的轴线转动。对应上述转动轴401，该安装腔101上设有固定座，转动轴401的两端与固定座采用插销的方式连接，使得转动轴401可相对固定座转动，两者连接简单，同时，该转动轴401采用自润滑材料，具体为POM(聚甲醛树脂)塑料，但不限于此，例如为尼龙等，其重量轻，摩擦系数小，不需要搭配轴承、滚珠、润滑油等使用，环保且可以降低维修成本。若采用轴承、滚珠等，其需要定期增加润滑油，进行维护，这给后期维修带来了不便。

在一些示例性实施例中，转动轴401与上述压板主体402可拆连接，两者可采用不同的材料，在安装时，需要将两者装配后再安装到外壳100内。

在一些示例性实施例中，转动轴401与上述压板主体402一体加工成型，两者采用相同的材料，可都为自润滑材料。转动轴401包括处于压板主体402一侧的第一转轴403，以及处于另一侧的第二转轴404，两者同轴布置且被压板主体402分隔开，两者都处于压板主体402未设置导向部408的一端。具体地，该第一转轴403的延伸长度并不等于第二转轴404的延伸长度，而是小于第二转轴404。为了对应第一转轴403和第二转轴404，上述安装腔101的固定座具体包括第一固定座103和第二固定座104，第一固定座103和第二固定座104分别位于安装腔101相对的两腔壁上，该第一固定座103位于第一壳体105上，其具体为一个与第一转轴403直径匹配的通孔，该第一转轴403插入该通孔内，形成转动连接；该第二固定座104位于第二壳体106上，其具体为一个由环形筋围成的截面为圆形的插槽，其与第二转轴404的直径相匹配，该第二转轴404插入该插槽内，形成转动连接。由此，该转动轴401可保证开关压板400可以稳固地安装，并且保证满足在一定范围内灵活摆动。

在一些示例性实施例中，如图4和图5所示，该压板主体402呈L型，具有摆动段405以及导向段406，该摆动段405为板状，导向段406也为板状，该摆动段405一端连接导向段406的一端，该摆动段405的另一端设有上述的转动轴401。该导向段406又包括弧形板和平板，其中，弧形板与摆动段405连接，平板处于弧形板远离摆动段405的一端。上述导向部408具体为导线槽407，该导线槽407在转动轴401的轴线方向居中布置在压板主体402上，该导线槽407处于导向段406远离摆动段405的一端，该导线槽407向摆动段406方向凹陷，且凹陷至弧形板处。

又如图4和图5所示，该导线槽407贯通该导向段406的厚度方向，其由第一槽壁411、第二槽壁412和槽底壁413围成，上述升降绳200可由导线槽407绕过开关压板400。其中，该槽底壁413，即导线槽409的槽底，具体为圆弧面409，圆弧面409连接导向段406的顶面和底面。由此，该升降绳200在收紧的情况下沿圆弧面409绕过开关压板400，圆弧面409可以更好地与升降绳200贴合，圆弧面409可在一定程度上增大其与升降绳200的接触面积，减少压强，减小摩擦，从而减少升降绳200的磨损。同时，常用的升降绳200瞬间升降时，升降绳200收到的拉力较大，容易使升降绳200在较大的拉力作用下损伤，甚至断裂，带来安全隐患，本实施例由于该压板主体402具有自润滑材料的特征，圆弧面409与升降绳200相对运动时，该圆弧面409还能有效起到润滑缓冲作用。

在一些示例性实施例中，为了防止升降绳200轻易脱出该导线槽407，该压板主体402上具有限位结构410。其中，限位结构410设置为一限位筋414，该限位筋414处于导线槽407的槽口处，该限位筋414凸出第一槽壁411冰箱第二槽壁412延伸，形成导线槽407的小开口设计，便于升降绳200穿进而且不易于脱出。具体地，该限位筋414沿转动轴401的轴线延伸，其与第二槽壁412的间距为第一间隙415，该第一间隙415等于升降绳200的宽度，或者略大于该升降绳200的宽度

在一些示例性实施例中，该导线槽407的槽宽由其槽口至其槽底逐渐收窄，利于引导该升降绳200贴合至圆弧面409上。

在一些示例性实施例中，如图2、图3、图7所示，该检测机构500采用微动开关501，微动开关501是用规定的行程和力进行开关动作的接点机构，用于识别开关压板400是否受压，该微动开关501具有检测端502，该检测端502为可伸缩的杆状结构，该杆状结构常规为伸长状态，此时该微动开关501处于断路状态，控制电路断开，如被开关压板400压缩到预设距离，该杆状结构进入压缩状态，该微动开关501会处于开合状态，控制电路连通。同时，若该微动开关501失去开关压板400的挤压，其检测端502会在其上弹簧的作用下回到伸长状态。为了固定该微动开关501，该安装腔101内具有安装槽108，微动开关501通过卡扣形式安装在安装槽108内，但不限于此，例如通过螺钉连接等。该安装槽108设有检测口109，微动开关501的杆状结构对应检测口109，由此伸出安装槽108。

但不限于此，该检测机构500还可为其他距离检测装置，例如该检测机构500采用接近开关，其在检测到开关压板400距离其检测端满足预设距离即可被触发。

如图8、图9和图10所示，该微动开关501靠近出线口102且位于卷线机构300的下侧，该压板主体402伸向出线口102，该压板主体402的导向段406位于摆动段405背向微动开关501的一侧，该摆动段405可对应挤压该微动开关501的检测端502。上述升降绳200贯穿导线槽407，在松动状态下，升降绳200未绷紧，该开关压板400因为自身重力，自然下垂，此时该开关压板400处于第二位置，该第二位置远离微动开关501。在紧绷状态下，该升降绳200收紧，其推动开关压板400顺时针转动而靠近微动开关501，另外，在挤压微动开关501后到极限位置，即不能继续转动时，该开关压板400处于第一位置，可见该第一位置靠近微动开关501。而在失去升降绳200的作用力后，该微动开关501上的弹簧和开关压板400自身重力作用，会使开关压板400恢复到第二位置，升降绳200进入松动状态。

在一些示例性实施例中，在上述出线通道110内还设有导向柱107，该导向柱107与第二壳体104为一体件，其处于开关压板400背向微动开关501的一侧，且处于出线口102的正上侧，其与开关压板400之间具有第二间隙，该升降绳200由第二间隙穿过。该导向柱107可配合开关压板400给予升降绳200靠近卷线机构300的前置段一定范围内的限位，对升降绳200提供有效的导向作用，用于防止卷线机构300多次正、反转动导致升降绳200发生跳线现象。

在一些示例性实施例中，该升降装置还包括控制器和电路，该控制器通过电路连接电机(图中未示出)、微动开关501、位置检测结构

在一些示例性实施例中，一种空调器，包括面板(图中未示出)和上述的升降装置，升降装置中的升降绳200通过连接件201连接面板，该面板作为升降的目标物，升降装置能够带动面板上升和下降，而开放和遮盖面板所遮盖的部分。

在一些示例性实施例中，一种晾衣杆，包括杆体和上述的升降装置，升降装置中的升降绳200通过连接件201连接杆体，该杆体作为升降的目标物，升降装置能够带动杆体上升和下降。

在该升降装置所升降的目标物遇到升降障碍时，其会根据升降绳200的状态，判断出遇到障碍，从而停止电机动作，保护该设备。其中，如图11所示，收到面板下降命令时，先判断面板位置，若处于最低位则无需下降，若处于最高位则控制器控制电机启动开始下降过程。当面板下降时，由于面板重力作用，升降绳200并拉直，即处于紧绷转台，升降绳200穿过开关压板400的导线槽407，升降绳200对开关压板400施加作用力，开关压板从自然下垂的第二位置移动到第一位置，挤压微动开关501，使其变为闭合状态，微动开关501受压缩一定距离之后接通电路，电路系统此时接收到正常下降状态信号，保持电机正转。一旦面板在下降过程遇到障碍物或者面板下降到位时，此时升降绳200从紧绷状态转为松动状态，微动开关501的弹簧弹出，开关压板400恢复自然下垂的第二位置，与微动开关501保持开合状态，微动开关501恢复电路断开，触发电机停止下降，避免持续下降造成事故。此时，升降绳200瞬间受力很大，开关压板400的圆弧面409的接触面能对升降绳200起到有效润滑缓冲作用，减少升降绳200受力过大发生突然断裂的几率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种升降装置，其特征在于，包括基体、以及设置在基体上的卷线机构、升降绳、开关压板和检测机构；

所述开关压板转动连接于所述基体上，所述开关压板设置为切换于第一位置和第二位置，所述开关压板包括铰接端以及绕所述铰接端摆动的触发端；

所述检测机构设置为靠近所述第一位置且对应所述触发端设置，所述开关压板处于所述第一位置时，所述触发端触发所述检测机构，所述开关压板处于所述第二位置时，所述触发端远离所述检测机构；

所述升降绳的一端绕制在所述卷线机构上，另一端绕过所述开关压板，所述升降绳位于所述开关压板背向所述检测机构的一侧，所述升降绳包括紧绷状态和松动状态；

所述升降绳设置成在松动状态向紧绷状态切换时牵引所述开关压板由所述第一位置向所述第二位置转动，以触发所述检测机构。

2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述开关压板包括转动轴和压板主体，所述压板主体的一端与所述转动轴连接，构成所述铰接端；

所述基体设有固定座，所述转动轴与所述固定座转动连接，所述转动轴的材质设置为自润滑材料。

3.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述压板主体在远离所述转动轴的一端设有导线槽，所述升降绳贯穿所述导线槽；

所述导线槽的槽底设有圆弧面，所述升降绳在所述紧绷状态下设置为贴在所述圆弧面上且沿所述圆弧面延伸。

4.根据权利要求3所述的升降装置，其特征在于，所述压板主体包括摆动段和导向段，所述摆动段的一端设有所述转动轴，另一端与所述导向段的一端连接，构成所述触发端；

所述导向段设置在所述摆动段背向所述检测机构的一侧，所述导线槽设置在所述导向段远离所述摆动段的一端。

5.根据权利要求3所述的升降装置，其特征在于，所述压板主体和所述转动轴设置为一体件，所述压板主体的材质设置为自润滑材料。

6.根据权利要求3所述的升降装置，其特征在于，所述导线槽在槽口处设有限位结构，用以限制所述升降绳脱出所述导线槽。

7.根据权利要求6所述的升降装置，其特征在于，所述导线槽一侧的槽壁设有凸出的限位筋，所述限位筋向所述导线槽另一侧的槽壁延伸，所述限位筋构成所述限位结构。

8.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述转动轴包括同轴设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴间隔设置，所述开关压板位于所述第一转轴和所述第二转轴之间；

所述固定座包括相对设置的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第一转轴转动连接，所述第二固定座和所述第二转轴转动连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的升降装置，其特征在于，还包括导向柱，所述导向柱设置在所述基体上且位于所述开关压板背向所述检测机构一侧，所述升降绳穿设于所述开关压板与所述导向柱之间。

10.根据权利要求1-8任一项所述的升降装置，其特征在于，所述检测机构设置为微动开关，所述基体上设有安装槽，所述微动开关设置在安装槽内，所述安装槽在面向所述开关压板一侧设有检测口，所述微动开关的检测端由所述检测口伸出所述安装槽。

11.根据权利要求1-8任一项所述的升降装置，其特征在于，所述基体包括壳体，所述卷线机构、升降绳、开关压板和检测机构设置在所述壳体内，在松动状态下，所述开关压板设置成在自身重力作用下保持在所述第二位置。

12.一种空调器，包括面板，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的升降装置，所述升降绳远离所述卷线机构的一端连接所述面板。

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