CN217970533U - 刻蚀滚轮的收纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刻蚀滚轮的收纳装置，该装置包括：框体、多个支撑件和多个防脱出装置；支撑件并列设置于框体的顶部，相邻两个支撑件之间具有用于供多个刻蚀滚轮插入的悬挂通道和用于容置多个刻蚀滚轮的容置通道，悬挂通道与容置通道相连通以使各刻蚀滚轮可从悬挂通道滑入容置通道；各刻蚀滚轮沿框体的高度方向竖直放置于框体内；在悬挂通道与对应的容置通道的连通处设置一个防脱出装置，以防止刻蚀滚轮滑出容置通道。本实用新型中，悬挂通道和容置通道相连通便于刻蚀滚轮的插入和容置，各刻蚀滚轮在框体内竖直放置，确保了各刻蚀滚轮的形态，避免刻蚀滚轮弯曲变形，各防脱出装置保证各刻蚀滚轮稳定地置于容置通道。

Description

刻蚀滚轮的收纳装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种刻蚀滚轮的收纳装置。

背景技术

在太阳能电池生产工艺刻蚀工序中，刻蚀滚轮在使用后水平放置于泡沫防护板槽内，用缠绕膜包裹。当刻蚀工艺设备长时间停机时，由于刻蚀滚轮水平放置，所以刻蚀滚轮会发生下挠，产生弯曲变形。当刻蚀工艺设备再次开机使用时，刻蚀滚轮的弯曲变形会导致刻蚀工艺异常，影响刻蚀效果。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种刻蚀滚轮的收纳装置，旨在解决现有技术中刻蚀滚轮水平放置于泡沫防护板槽内易产生弯曲变形的问题。

本实用新型提出了一种刻蚀滚轮的收纳装置，该装置包括：框体、多个支撑件和多个防脱出装置；其中，支撑件并列设置于框体的顶部，相邻两个支撑件之间具有用于供多个刻蚀滚轮插入的悬挂通道和用于容置多个刻蚀滚轮的容置通道，悬挂通道与容置通道相连通，以使各刻蚀滚轮可从悬挂通道滑入容置通道；各刻蚀滚轮沿框体的高度方向竖直放置于框体内；在悬挂通道与对应的容置通道的连通处设置一个防脱出装置，以防止刻蚀滚轮滑出容置通道。

进一步地，上述刻蚀滚轮的收纳装置中，支撑件包括：并列设置的第一支撑体和第二支撑体；其中，第一支撑体可拆卸地横设于框体的顶部，第二支撑体与第一支撑体可拆卸连接；支撑件中的第二支撑体与相邻支撑件中的第一支撑体之间具有间隙以形成容置通道，各刻蚀滚轮可滑动地卡设于容置通道内；支撑件中的第二支撑体的长度小于第一支撑体的长度，第二支撑体的至少一个端部与框体的对应侧之间具有间隙以形成悬挂通道。

进一步地，上述刻蚀滚轮的收纳装置中，支撑件中，第二支撑体的轴向中心与第一支撑体的轴向中心相对齐，第二支撑体的两个端部与框体的对应侧之间均具有间隙以形成两个悬挂通道。

进一步地，上述刻蚀滚轮的收纳装置中，支撑件中，第一支撑体和第二支撑体呈L型；第一支撑体的水平面上的两个端部均与框体的顶部可拆卸连接，第一支撑体的垂直面与第二支撑体的垂直面可拆卸连接，第二支撑体的水平面与相邻支撑件中的第一支撑体的水平面之间具有间隙以形成容置通道。

进一步地，上述刻蚀滚轮的收纳装置中，每个防脱出装置均设置于每个第二支撑体的端部与相邻的第一支撑体之间。

进一步地，上述刻蚀滚轮的收纳装置中，每个防脱出装置均包括：旋转板和锁合机构；其中，旋转板的第一端可转动地设置于第一支撑体，旋转板的第二端与第二支撑体的端部之间设置锁合机构，锁合机构用于在旋转板旋转至与第二支撑体相垂直时对旋转板的第二端锁合，以封堵容置通道。

进一步地，上述刻蚀滚轮的收纳装置中，锁合机构包括：锁合球、弹性件和环形的挡板；其中，第二支撑体的端部开设有卡合槽；旋转板的第二端朝向第二支撑体的一面开设有盲孔，挡板盖设于盲孔的开口处，弹性件和锁合球依次置于盲孔内，弹性件与盲孔的底部相接触，锁合球突出于挡板的中心孔且卡设于卡合槽内。

进一步地，上述刻蚀滚轮的收纳装置中，锁合机构包括：锁合球、弹性件、压板和环形的挡板；其中，第二支撑体的端部开设有卡合槽；旋转板的第二端开设有通孔，挡板设置于旋转板朝向第二支撑体的一面且对应于通孔处，压板设置于旋转板远离第二支撑体的一面且遮盖于通孔，弹性件和锁合球依次置于通孔内，弹性件与压板相接触，锁合球突出于挡板的中心孔且卡设于卡合槽内。

进一步地，上述刻蚀滚轮的收纳装置中，每个防脱出装置均还包括：自锁螺母和旋转轴；其中，旋转板的第一端和第一支撑体均开设有穿设孔；旋转轴的端部设置有螺纹，旋转轴依次可转动地穿设于两个穿设孔且与自锁螺母相螺接。

进一步地，上述刻蚀滚轮的收纳装置中，框体的底部间隔地设置有多个承重板，承重板设置有脚杯和脚轮。

本实用新型中，各支撑件在框体的顶部并列设置，任意相邻两个支撑件之间均具有相连通的悬挂通道和容置通道，便于刻蚀滚轮的插入和容置，并且，各刻蚀滚轮在框体内竖直放置，确保了各刻蚀滚轮的形态，避免刻蚀滚轮弯曲变形，进而保证刻蚀工艺的质量，提高了刻蚀效果，解决了现有技术中刻蚀滚轮水平放置于泡沫防护板槽内易产生弯曲变形的问题，各防脱出装置的设置能够保证各刻蚀滚轮稳定地置于容置通道，实现了对各刻蚀滚轮的收纳和保护，避免收纳时各刻蚀滚轮滑出容置通道而导致各刻蚀滚轮的损伤。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的刻蚀滚轮的收纳装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刻蚀滚轮的收纳装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刻蚀滚轮的收纳装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的刻蚀滚轮的收纳装置中，容置通道处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的刻蚀滚轮的收纳装置中，防脱出装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的刻蚀滚轮的收纳装置中，防脱出装置处于不同位置时的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图4，图中示出了本实施例中刻蚀滚轮的收纳装置的优选结构。如图所示，刻蚀滚轮的收纳装置包括：框体1、多个支撑件2和多个防脱出装置3。其中，框体1可以呈长方体状，也可以为呈正方体状，本实施例对此不做任何限制。框体1为整体镂空的结构，则框体1的顶部(图1所示的上部)呈敞口状。当然，框体1的侧壁和底壁也可以设置有防护板以进行封堵，但是框体1的顶部必须为敞口设置。本实施例对框体1的结构不做任何限制，只要能够保证框体1的顶部为敞口设置即可。

支撑件2为并列平行设置且设置于框体1的顶部，相邻两个支撑件2之间间隔一定距离。具体地，各支撑件2之间均为并列平行设置，并且，各支撑件2均设置于框体1的顶部。当框体1呈长方体状时，各支撑件2沿框体1的长度方向(图3所示的由左至右的方向)间隔均匀设置。

相邻两个支撑件2之间具有悬挂通道4和容置通道5，悬挂通道4用于供多个刻蚀滚轮6插入，容置通道5用于容置多个刻蚀滚轮6，并且，每个刻蚀滚轮6均沿框体1的高度方向(图1所示的由上至下的方向)竖直放置于框体1内，即各刻蚀滚轮6的长度方向与框体1的高度方向相平行，以使各刻蚀滚轮6呈竖直状态。悬挂通道4与容置通道5相连通，以使各刻蚀滚轮6可从悬挂通道4滑入容置通道5，或者从容置通道5滑入悬挂通道4。

具体实施时，各刻蚀滚轮6在容置通道5内可滑动，以便于各刻蚀滚轮6滑入或者滑出容置通道5，即便于各刻蚀滚轮6的取放。

具体实施时，所有支撑件2均为并列设置，则任意相邻两个支撑件2之间均具有悬挂通道4和容置通道5。

在悬挂通道4与对应的容置通道5的连通处设置一个防脱出装置3，在各刻蚀滚轮6进行存放时，每个防脱出装置3均用于防止刻蚀滚轮6从容置通道5滑出，但是当需要取出各刻蚀滚轮6进行刻蚀使用时，防脱出装置3不再防止各刻蚀滚轮6滑出，而是允许各刻蚀滚轮6从容置通道5滑入悬挂通道4。

具体实施时，悬挂通道4和容置通道5均为多个，每个悬挂通道4与对应的容置通道5的连通处均设置一个防脱出装置3。

可以看出，本实施例中，各支撑件2在框体1的顶部并列设置，任意相邻两个支撑件2之间均具有相连通的悬挂通道4和容置通道5，便于刻蚀滚轮6的插入和容置，并且，各刻蚀滚轮6在框体1内竖直放置，确保了各刻蚀滚轮6的形态，避免刻蚀滚轮6弯曲变形，进而保证刻蚀工艺的质量，提高了刻蚀效果，解决了现有技术中刻蚀滚轮水平放置于泡沫防护板槽内易产生弯曲变形的问题，各防脱出装置3的设置能够保证各刻蚀滚轮6稳定地置于容置通道5，实现了对各刻蚀滚轮6的收纳和保护，避免收纳时各刻蚀滚轮6滑出容置通道5而导致各刻蚀滚轮6的损伤。

继续参见图1至图3，上述实施例中，支撑件2可以包括：第一支撑体21和第二支撑体22。其中，第一支撑体21和第二支撑体22并列设置，即相平行。第一支撑体21可拆卸地横设于框体1的顶部，第二支撑体22与第一支撑体21可拆卸地连接，则第二支撑体22也横设于框体1的顶部，第一支撑体21的两个端部与框体1的顶部可拆卸地连接，而第二支撑体22与第一支撑体21连接，但是，第二支撑体22并未与框体1的顶部连接。具体地，第一支撑体21的长度方向(图3所示的由上至下的方向)和第二支撑体22的长度方向均与框体1的长度方向相垂直。

参见图4，支撑件2中的第二支撑体22与相邻支撑件2中的第一支撑体21之间具有间隙，该间隙形成容置通道5，各刻蚀滚轮6可滑动地卡设于容置通道5内，具体地是各刻蚀滚轮6的轴颈部可滑动地卡设于相邻的第二支撑体22与第一支撑体21之间，则相邻的第二支撑体22与第一支撑体21之间的间隙略大于刻蚀滚轮6的轴颈部的尺寸，以保证相邻的第二支撑体22与第一支撑体21能够承托刻蚀滚轮6但不限制刻蚀滚轮6的滑动。

具体实施时，第二支撑体22与相邻支撑件2中的第一支撑体21之间间隙的大小可以根据刻蚀滚轮6的直径决定，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，每个容置通道5最大可悬挂20个刻蚀滚轮6，各刻蚀滚轮6之间需要保持一定间距，一般5～10cm，间距不能太小，防止各刻蚀滚轮6悬挂时发生碰撞而造成损坏。

参见图4，支撑件2中的第二支撑体22的长度小于第一支撑体21的长度，第二支撑体22的至少一个端部与框体1的对应侧之间具有间隙以形成悬挂通道4。具体地，第二支撑体22的长度小于第一支撑体21的长度，则第二支撑体22的至少一个端部无法与框体1相接触，也就是说，可以是第二支撑体22的第一端与框体1顶部处相接触，第二端与框体1顶部的对应侧之间具有间隙，则第二支撑体22的第二端、框体1顶部的对应侧、相邻两个第一支撑体21之间的空间围设成该悬挂通道4；也可以是，第二支撑体22的两个端部与框体1顶部的对应侧之间均具有间隙，第二支撑体22的每个端部、框体1顶部的对应侧、相邻两个第一支撑体21之间的空间均围设成悬挂通道4，则悬挂通道4为两个，悬挂通道4的空间应能保证刻蚀滚轮6的轴端齿轮正常进入。

优选的，支撑件2中，第二支撑体22的轴向中心与第一支撑体21的轴向中心相对齐，由于第二支撑体22的长度小于第一支撑体21的长度，所以第二支撑体22的两个端部与框体1顶部的对应侧之间均具有间隙以形成两个悬挂通道4，这两个悬挂通道4均与容置通道5相连通。具体地，两个悬挂通道4分别置于容置通道5的左右两侧，这样，各刻蚀滚轮6可以从两个悬挂通道4插入后再分别滑入容置通道5内，节省收纳时间。

具体实施时，各支撑件2的结构可以均相同，每个支撑件2均包括：第一支撑体21和第二支撑体22。第一支撑体21可拆卸地横设于框体1的顶部，第二支撑体22与第一支撑体21可拆卸地连接。这样，每个支撑件2中的第二支撑体22与相邻支撑件2中的第一支撑体21之间均具有间隙，以形成容置通道5。并且，每个支撑件2中的第二支撑体22的长度小于第一支撑体21的长度，第二支撑体22的至少一个端部与框体1的对应侧之间具有间隙以形成悬挂通道4。

更为优选的，每个支撑件2中，第二支撑体22的轴向中心与第一支撑体21的轴向中心相对齐，第二支撑体22的两个端部与框体1顶部的对应侧之间均具有间隙以形成两个悬挂通道4。

具体实施时，支撑件2可以设置28个，从而形成27个容置通道。

可以看出，本实施例中，通过第二支撑体22与相邻支撑件2中的第一支撑体21之间的间隙形成容置通道5，通过限制第二支撑体22的长度小于第一支撑体21的长度，使得第二支撑体22的端部与框体1顶部对应侧之间具有间隙，该间隙与相邻两个第一支撑体21之间的空间围设成悬挂通道4，这样，各刻蚀滚轮6可从第二支撑体22的端部处稳定地插入悬挂通道4，再滑入容置通道5，操作方便，结构简单，便于实施。

继续参见图1至图6，上述实施例中，支撑件2中，第一支撑体21和第二支撑体22呈L型，则第一支撑体21和第二支撑体22具有一个水平面和与水平面相垂直的垂直面。

第一支撑体21的水平面上的两个端部均与框体1的顶部可拆卸连接，第一支撑体21的垂直面与第二支撑体22的垂直面可拆卸连接，第二支撑体22的水平面与相邻支撑件2中的第一支撑体21的水平面之间具有间隙以形成容置通道5，各刻蚀滚轮6的轴颈部可滑动地卡设于第二支撑体22的水平面与相邻支撑件2中的第一支撑体21的水平面上。

具体实施时，第一支撑体21的水平面上的每个端部与框体1的顶部之间均为螺钉连接，当然也可以为其他可拆卸连接方式，本实施例对此不做任何限制。第一支撑体21的垂直面与第二支撑体22的垂直面之间为螺钉连接，当然也可以为其他可拆卸连接方式，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，第一支撑体21和第二支撑体22均可以为直角角型材(L型)。

具体实施时，各支撑件2的结构可以均相同，则在每个支撑件2中，第一支撑体21和第二支撑体22均呈L型。

可以看出，本实施例中，每个支撑件2中，第一支撑体21和第二支撑体22的结构简单，便于实施，并且，第一支撑体21与框体1之间、第一支撑体21与第二支撑体22之间均为可拆卸连接，便于安装拆卸，即便于更换，确保了支撑件2对各刻蚀滚轮6的稳定支撑。

参见图1至图6，上述各实施例中，每个防脱出装置3均设置于每个第二支撑体22的端部与相邻的第一支撑体21之间。由于容置通道5为第二支撑体22与相邻第一支撑体21之间的间隙形成的，悬挂通道4为第二支撑体22的端部与框体1对应侧之间的间隙以及相邻两个第一支撑体21之间的间隙围设而成，所以，各刻蚀滚轮6是从第二支撑体22的端部处滑入容置通道5，为了阻挡各刻蚀滚轮6从容置通道5滑出，在第二支撑体22的端部处设置防脱出装置3。

具体实施时，当每个第二支撑体22的两个端部与框体1的对应侧之间形成两个悬挂通道4时，每个第二支撑体22的每个端部与相邻的第一支撑体21之间均设置一个防脱出装置3，也就是说，以一个第二支撑体22为例，当悬挂通道为两个时，第二支撑体22的两个端部处分别设置一个防脱出装置3。

参见图4和图6，每个防脱出装置3均包括：旋转板31和锁合机构32。旋转板31的第一端(图4所示的右端)可转动地设置于第一支撑体21，以使旋转板31可自由转动。旋转板31的第二端(图4所示的左端)与第二支撑体22的端部之间设置锁合机构32，锁合机构32用于在旋转板31旋转至与第二支撑体22相垂直时对旋转板31的第二端锁合，以封堵容置通道5，其中，图6中右侧旋转板31呈竖直状态表示旋转板31与第二支撑体22相垂直。在旋转板31旋转至与第二支撑体22相平行时，锁合机构32呈打开状态，使得容置通道5与悬挂通道4相连通，便于各刻蚀滚轮6的滑入或者滑出容置通道5，其中，图6中左侧旋转板31呈水平状态表示旋转板31与第二支撑体22相平行。

旋转板31与第一支撑体21之间的旋转结构可以有多种实施方式，本实施例仅介绍其中一种，但并不限于此实施方式：每个防脱出装置3均还可以包括：自锁螺母34和旋转轴33。其中，旋转板31的第一端和第一支撑体21均开设有穿设孔。旋转轴33的端部设置有螺纹，旋转轴33依次可转动地穿设于两个穿设孔，并且，旋转轴33的端部与自锁螺母34相螺接。具体地，两个穿设孔的孔径均略大于旋转轴33的外径，以便于旋转轴33在两个穿设孔内自由转动。自锁螺母34与旋转轴33的端部相螺接，以对旋转轴33的端部进行限制，防止旋转轴33脱出。

锁合机构32的具体结构有多种实施方式，本实施例仅介绍下面其中两种，但并不限于这两种实施方式：

锁合机构32的第一种实施方式：锁合机构32可以包括：锁合球321、弹性件322和环形的挡板。其中，第二支撑体22的端部开设有卡合槽221，该卡合槽221具有一定的深度，并且，卡合槽221开设于第二支撑体22的水平面上。旋转板31的第二端朝向第二支撑体22的一面开设有盲孔，盲孔为不贯穿的孔，并且，盲孔的截面呈圆柱状。挡板盖设于盲孔的开口处，具体地，挡板与旋转板31的第二端朝向第二支撑体22的一面相连接，挡板对应于盲孔处且对盲孔的开口进行遮设，由于挡板呈环形，所以挡板中心为开孔，并且，挡板的中心孔与盲孔的内部相连通。

弹性件322和锁合球321依次置于盲孔内，弹性件322与盲孔的底部相接触，锁合球321与弹性件322相接触，并且，锁合球321突出于挡板的中心孔，锁合球321卡设于卡合槽221内。具体地，锁合球321的一部分从挡板的中心孔处突出来，锁合球321突出的部分卡设于卡合槽221内，从而实现旋转板31与第二支撑体22之间的锁合。当各刻蚀滚轮6需要滑出容置通道5时，锁合球321脱离卡合槽221，旋转板31旋转至于第一支撑体21相平行，这时容置通道5呈敞开状态，各刻蚀滚轮6可滑出。

该实施例中盲孔的底部与挡板共同作用使得弹性件322和锁合球321稳定地置于盲孔内，并能保证锁合球321突出于挡板的中心孔，弹性件322的设置能够在锁合时对锁合球321进行推动，使得锁合球321稳定地卡设于卡合槽221内，进而实现旋转板31的锁合，从而对容置通道5进行封堵，结构简单，便于实施。

锁合机构32的第二种实施方式：锁合机构32可以包括：锁合球321、弹性件322、压板323和环形的挡板。其中，第二支撑体22的端部开设有卡合槽221，该卡合槽221具有一定的深度，并且，卡合槽221开设于第二支撑体22的水平面上。

旋转板31的第二端开设有通孔，通孔贯穿旋转板31的厚度方向(图4所示的由上至下的方向)。挡板设置于旋转板31朝向第二支撑体22的一面，并且，挡板对应于通孔处。具体地，挡板与旋转板31的第二端朝向第二支撑体22的一面相连接，挡板对应于通孔处且对通孔进行遮设，由于挡板呈环形，所以挡板的中心为开孔，并且，挡板的中心孔与通孔相连通。

压板323设置于旋转板31远离第二支撑体22的一面，并且，压板323遮盖于通孔，则压板323对通孔进行封堵。具体地，通孔朝向第二支撑体22的一面的开口处设置挡板，通孔的另一面的开口处设置压板323。

弹性件322和锁合球321依次置于通孔内，弹性件322与压板323相接触，锁合球321与弹性件322相接触，并且，锁合球321突出于挡板的中心孔，锁合球321卡设于卡合槽221内。具体地，锁合球321的一部分从挡板的中心孔处突出来，锁合球321突出的部分卡设于卡合槽221内，从而实现旋转板31与第二支撑体22之间的锁合。当各刻蚀滚轮6需要滑出容置通道5时，锁合球321脱离卡合槽221，旋转板31旋转至与第一支撑体21相平行，这时容置通道5呈敞开状态，各刻蚀滚轮6可滑出。

该实施例中压板323能够对通孔远离第二支撑体22的一面进行封堵，则压板323与挡板共同作用使得弹性件322和锁合球321稳定地置于通孔内，并能保证锁合球321突出于挡板的中心孔，弹性件322的设置能够在锁合时对锁合球321进行推动，使得锁合球321稳定地卡设于卡合槽221内，进而实现旋转板31的锁合，从而对容置通道5进行封堵，并且，通孔和压板323的设置，便于锁合球321和弹性件322放置于通孔内。

具体实施时，自锁螺母34与旋转轴33的螺接在保证旋转轴33自由旋转的同时需要具有一定的阻尼，以确保锁合球321稳定地置于卡合槽221内，进而实现第二支撑体22与旋转板31之间的锁合。

具体实施时，锁合球321至少1/3突出于挡板。

参见图1和图2，上述各实施例中，框体1的底部间隔地设置有多个承重板7，承重板7设置有脚杯8和脚轮9。具体地，各承重板7在框体1的底部均匀间隔设置，并且，每个承重板7与框体1的底部均通过螺钉连接。承重板7均开设有螺纹孔，脚杯8上的螺纹与螺纹孔相螺接，则脚杯8可沿框体1的高度方向移动。

具体实施时，当需要滑动时，拧动脚杯8，脚杯8沿框体1的高度方向向上移动，使得脚杯8的一部分插入框体1的内部，脚杯8与地面相分离，这时滚动脚轮9即可实现框体1的移动。当需要静止不动时，拧动脚杯8，脚杯8沿框体1的高度方向向下移动，使得脚杯8与地面相接触，脚杯8对框体1进行支撑，这时无法移动框体1。

具体实施时，各承重板7的结构可以均相同，每个承重板7均设置有脚杯8和脚轮9。

具体实施时，承重板7为四个且分别对应的框体1的四个边角处。脚杯8和脚轮9各为四个。

可以看出，本实施例中，承重板7能够保证框体1的稳定，通过设置脚杯8，可对框体1进行支撑，通过设置脚轮9，可对框体1进行移动，使得框体1能够根据实际需求进行移动，满足了使用者的不同需求，操作简单，便于实施。

结合图1至图6对刻蚀滚轮的收纳过程进行介绍：将刻蚀滚轮6从机台内取出，用保鲜膜包裹后。将旋转板31旋转至与第一支撑体21相平行的位置处，则容置通道5呈打开状态。然后，将刻蚀滚轮6的齿轮端从框体1的底部插入悬挂通道4内，将刻蚀滚轮6的轴颈位置对准容置通道5，并滑入容置通道5内。在容置通道5内，各刻蚀滚轮6之间均保持一定的间距。

悬挂通道4为两个时，各刻蚀滚轮6可从第二支撑体22的两个端部处的两个悬挂通道4内分别滑入容置通道5内，以提高效率。

当一个容置通道5内存放一定数量的刻蚀滚轮6后，将旋转板31旋转90°至与第一支撑体21相垂直时，锁合球321卡设于卡合槽221内，旋转板31对容置通道5进行封堵。然后，按照顺序将各刻蚀滚轮6依次挂满各容置通道5。

综上所述，本实施例中，各支撑件2在框体1的顶部并列设置，任意相邻两个支撑件2之间均具有相连通的悬挂通道4和容置通道5，便于刻蚀滚轮6的插入和容置，并且，各刻蚀滚轮6在框体1内竖直放置，确保了各刻蚀滚轮6的形态，避免刻蚀滚轮6弯曲变形，进而保证刻蚀工艺的质量，提高了刻蚀效果，各防脱出装置3的设置能够保证各刻蚀滚轮6稳定地置于容置通道5，实现了对各刻蚀滚轮6的收纳和保护，避免收纳时各刻蚀滚轮6滑出容置通道5而导致各刻蚀滚轮6的损伤。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种刻蚀滚轮的收纳装置，其特征在于，包括：框体(1)、多个支撑件(2)和多个防脱出装置(3)；其中，

所述支撑件(2)并列设置于所述框体(1)的顶部，相邻两个所述支撑件(2)之间具有用于供多个刻蚀滚轮(6)插入的悬挂通道(4)和用于容置多个所述刻蚀滚轮(6)的容置通道(5)，所述悬挂通道(4)与所述容置通道(5)相连通，以使各所述刻蚀滚轮(6)可从所述悬挂通道(4)滑入所述容置通道(5)；

各所述刻蚀滚轮(6)沿所述框体(1)的高度方向竖直放置于所述框体(1)内；

在所述悬挂通道(4)与对应的容置通道(5)的连通处设置一个所述防脱出装置(3)，以防止所述刻蚀滚轮(6)滑出所述容置通道(5)。

2.根据权利要求1所述的刻蚀滚轮的收纳装置，其特征在于，所述支撑件(2)包括：并列设置的第一支撑体(21)和第二支撑体(22)；其中，

所述第一支撑体(21)可拆卸地横设于所述框体(1)的顶部，所述第二支撑体(22)与所述第一支撑体(21)可拆卸连接；

所述支撑件(2)中的第二支撑体(22)与相邻支撑件(2)中的第一支撑体(21)之间具有间隙以形成所述容置通道(5)，各所述刻蚀滚轮(6)可滑动地卡设于所述容置通道(5)内；

所述支撑件(2)中的所述第二支撑体(22)的长度小于所述第一支撑体(21)的长度，所述第二支撑体(22)的至少一个端部与所述框体(1)的对应侧之间具有间隙以形成所述悬挂通道(4)。

3.根据权利要求2所述的刻蚀滚轮的收纳装置，其特征在于，

所述支撑件(2)中，所述第二支撑体(22)的轴向中心与所述第一支撑体(21)的轴向中心相对齐，所述第二支撑体(22)的两个端部与所述框体(1)的对应侧之间均具有间隙以形成两个所述悬挂通道(4)。

4.根据权利要求2所述的刻蚀滚轮的收纳装置，其特征在于，

所述支撑件(2)中，所述第一支撑体(21)和所述第二支撑体(22)呈L型；

所述第一支撑体(21)的水平面上的两个端部均与所述框体(1)的顶部可拆卸连接，所述第一支撑体(21)的垂直面与所述第二支撑体(22)的垂直面可拆卸连接，所述第二支撑体(22)的水平面与相邻支撑件(2)中的第一支撑体(21)的水平面之间具有间隙以形成所述容置通道(5)。

5.根据权利要求2所述的刻蚀滚轮的收纳装置，其特征在于，每个所述防脱出装置(3)均设置于每个所述第二支撑体(22)的端部与相邻的第一支撑体(21)之间。

6.根据权利要求5所述的刻蚀滚轮的收纳装置，其特征在于，每个所述防脱出装置(3)均包括：旋转板(31)和锁合机构(32)；其中，

所述旋转板(31)的第一端可转动地设置于所述第一支撑体(21)，所述旋转板(31)的第二端与所述第二支撑体(22)的端部之间设置所述锁合机构(32)，所述锁合机构(32)用于在所述旋转板(31)旋转至与所述第二支撑体(22)相垂直时对所述旋转板(31)的第二端锁合，以封堵所述容置通道(5)。

7.根据权利要求6所述的刻蚀滚轮的收纳装置，其特征在于，所述锁合机构(32)包括：锁合球(321)、弹性件(322)和环形的挡板；其中，

所述第二支撑体(22)的端部开设有卡合槽(221)；

所述旋转板(31)的第二端朝向所述第二支撑体(22)的一面开设有盲孔，所述挡板盖设于所述盲孔的开口处，所述弹性件(322)和所述锁合球(321)依次置于所述盲孔内，所述弹性件(322)与所述盲孔的底部相接触，所述锁合球(321)突出于所述挡板的中心孔且卡设于所述卡合槽(221)内。

8.根据权利要求6所述的刻蚀滚轮的收纳装置，其特征在于，所述锁合机构(32)包括：锁合球(321)、弹性件(322)、压板(323)和环形的挡板；其中，

所述第二支撑体(22)的端部开设有卡合槽(221)；

所述旋转板(31)的第二端开设有通孔，所述挡板设置于所述旋转板(31)朝向所述第二支撑体(22)的一面且对应于所述通孔处，所述压板(323)设置于所述旋转板(31)远离所述第二支撑体(22)的一面且遮盖于所述通孔，所述弹性件(322)和所述锁合球(321)依次置于所述通孔内，所述弹性件(322)与所述压板(323)相接触，所述锁合球(321)突出于所述挡板的中心孔且卡设于所述卡合槽(221)内。

9.根据权利要求6所述的刻蚀滚轮的收纳装置，其特征在于，每个所述防脱出装置(3)均还包括：自锁螺母(34)和旋转轴(33)；其中，

所述旋转板(31)的第一端和所述第一支撑体(21)均开设有穿设孔；

所述旋转轴(33)的端部设置有螺纹，所述旋转轴(33)依次可转动地穿设于两个所述穿设孔且与所述自锁螺母(34)相螺接。

10.根据权利要求1所述的刻蚀滚轮的收纳装置，其特征在于，所述框体(1)的底部间隔地设置有多个承重板(7)，所述承重板(7)设置有脚杯(8)和脚轮(9)。

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