CN217970044U - 一种防止扎带切口扎手的全向剪钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，包括手柄、刀头、转动销轴及U型支架，所述刀头位于U型支架开口端，所述转动销轴穿过U型支架及刀头，所述刀头可绕转动销轴360°转动，所述转动销轴顶部设置有安装槽，所述手柄通过安装槽卡接于U型支架上方，所述刀头包括U型安装架、限位销轴及刀片，所述刀片为双侧凹圆弧形。本实用新型通过设置双侧凹圆弧形刀片，使扎带切口为外凸圆弧形，尖角大于90度，不会造成划伤；刀头可以360°旋转，不会受使用方向的限制，便于施力；通过设置限位销轴及扎带容纳槽，可以方便对扎带进行定位，提高效率。本实用新型结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扎带剪钳，尤其是一种防止扎带切口扎手的全向剪钳。
背景技术
塑料扎带，是制造业常用的固定和整理工具，使用场景如线束整理固定，零件捆扎打包等，扎带在扎紧后，为了整洁美观需要将多余的扎带减掉，现有的剪切工具如剪钳、刀具等都会造成扎带切口形成≤90°的尖角，这种塑料尖角会对进行下一步操作的工作人员或售后人员造成划伤，而且有时候受操作空间和捆扎方向的限制，剪切工具的使用方向会受到很大约束。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种防止扎带切口扎手的全向剪钳。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，包括手柄、刀头、转动销轴及U型支架，所述刀头位于U型支架开口端，所述转动销轴穿过U型支架及刀头，所述刀头可绕转动销轴360°转动，所述转动销轴顶部设置有安装槽，所述手柄通过安装槽卡接于U型支架上方，所述刀头包括U型安装架、限位销轴及刀片，所述刀片为双侧凹圆弧形。
上述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，所述手柄包括施力杆及安装杆，所述施力杆一端与安装杆一端固定连接，所述安装杆上设置有与安装槽相配合的凹槽。
上述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，所述施力杆与安装杆存在夹角，所述施力杆与安装杆连接位置平滑过渡。
上述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，所述施力杆表面防滑设计。
上述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，所述刀片位于U型安装架开口端，所述限位销轴位于U型安装架靠近刀片一端中间位置，所述U型安装架上还设置有限位凹槽，所述转动销轴穿过限位凹槽。
上述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，所述U型安装架远离开口端一侧两边均设置有第一扎带容纳槽。
上述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，所述U型支架远离开口端一侧两边均设置有第二扎带容纳槽。
本实用新型的有益效果是，通过设置双侧凹圆弧形刀片，使扎带切口为外凸圆弧形，尖角大于90°，不会造成划伤；刀头可以360°旋转，不会受使用方向的限制，便于施力；通过设置限位销轴及扎带容纳槽，可以方便对扎带进行定位，提高效率。本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型手柄示意图；
图3为本实用新型刀头示意图；
图4为本实用新型转动销轴示意图；
图5为本实用新型U型支架示意图；
图6为本实用新型使用操作演示示意图。
图中1.手柄，1-1.施力杆，1-2.安装杆，1-3.凹槽，2.刀头，2-1.限位销轴，2-2.刀片，2-3.限位凹槽，2-4.第一扎带容纳槽，2-5.U型安装架，3.转动销轴，3-1.安装槽，4.U型支架，4-1.第二扎带容纳槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1-5所示，本实施例公开了一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，包括手柄1、刀头2、转动销轴3及U型支架4，刀头2位于U型支架4开口端，转动销轴3穿过U型支架4及刀头2，刀头2可绕转动销轴360°转动，如图4所示，转动销轴3顶部设置有安装槽3-1，手柄1通过安装槽3-1卡接于U型支架4上方，如图3所示，刀头包括U型安装架2-5、限位销轴2-1及刀片2-2，刀片2-2位于U型安装架开口端，刀片2-2为双侧凹圆弧形，限位销轴2-1位于U型安装架2-5靠近刀片2-2一端中间位置，U型安装架2-5上还设置有限位凹槽2-3，转动销轴3穿过限位凹槽2-3，U型安装架远离开口端一侧两边均设置有第一扎带容纳槽2-4。
如图5所示，U型支架远离开口端一侧两边均设置有第二扎带容纳槽4-1。
如图2所示，手柄包括施力杆1-1及安装杆1-2，施力杆1-1一端与安装杆1-2一端固定连接，安装杆1-2上设置有与安装槽相配合的凹槽1-3，施力杆1-1与安装杆1-2存在夹角，施力杆与安装杆连接位置平滑过渡，施力杆表面防滑设计。
如图6所示，本实用新型使用时，首先根据作业空间及扎带的位置，扭动刀头与U型支架成合适的角度，将扎带从刀头侧面放置到上下刀片之间，使得扎带抵靠在限位销轴上，向下按压手柄的施力杆，施力杆与安装杆成一定角度，安装杆向下按压U型支架，U型支架变形对刀头产生一定的压力，使得上下刀片闭合将扎带剪断，由于刀片为双侧凹圆弧形，因此剪断扎带后留下的扎带成平滑圆弧形，不会造成划伤。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，其特征在于：包括手柄、刀头、转动销轴及U型支架，所述刀头位于U型支架开口端，所述转动销轴穿过U型支架及刀头，所述刀头可绕转动销轴360°转动，所述转动销轴顶部设置有安装槽，所述手柄通过安装槽卡接于U型支架上方，所述刀头包括U型安装架、限位销轴及刀片，所述刀片为双侧凹圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，其特征在于，所述手柄包括施力杆及安装杆，所述施力杆一端与安装杆一端固定连接，所述安装杆上设置有与安装槽相配合的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，其特征在于，所述施力杆与安装杆存在夹角，所述施力杆与安装杆连接位置平滑过渡。
4.根据权利要求2所述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，其特征在于，所述施力杆表面防滑设计。
5.根据权利要求1所述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，其特征在于，所述刀片位于U型安装架开口端，所述限位销轴位于U型安装架靠近刀片一端中间位置，所述U型安装架上还设置有限位凹槽，所述转动销轴穿过限位凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，其特征在于，所述U型安装架远离开口端一侧两边均设置有第一扎带容纳槽。
7.根据权利要求1所述的一种防止扎带切口扎手的全向剪钳，其特征在于，所述U型支架远离开口端一侧两边均设置有第二扎带容纳槽。
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221813984.1U patent/CN217970044U/zh active Active
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